本实用新型专利技术公开了一种植物提取物喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔、加热器、高速离心雾化器和料罐，所述喷雾干燥塔的上端安装有高速离心雾化器，所述高速离心雾化器的顶端分别连接输气管和输料管，所述输料管的尾端连接料罐，所述料罐内设有自动加料机构，所述输气管的尾端连接加热器，所述喷雾干燥塔内设有内胆，所述内胆和喷雾干燥塔之间形成夹腔，所述夹腔的底端设有电推杆，所述电推杆的顶端连接强力磁环，所述喷雾干燥塔内壁设有金属刮环，本实用新型专利技术通过在夹腔内设置电推杆，并在电推杆的顶端连接强力磁环，同时在喷雾干燥塔内壁设置与强力磁环吸附的金属刮环，利用金属刮环将喷雾干燥塔内壁黏附的物质刮出，保证喷雾干燥塔内壁的洁净。
【技术实现步骤摘要】
一种植物提取物喷雾干燥装置
本技术涉及一种干燥装置，特别涉及一种植物提取物喷雾干燥装置，属于干燥设备
技术介绍
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种应用方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或者颗粒状制品，可以省去蒸发粉碎等工序。现有的植物提取物喷雾干燥装置在使用时，料液容易粘结在塔壁上，影响后续的工作，且粘结的料液不容易清洗，粘结的料液也会因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象，影响物料质量。因此我们对此做出改进，提出一种植物提取物喷雾干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种植物提取物喷雾干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的植物提取物喷雾干燥装置在使用时，料液容易粘结在塔壁上，影响后续的工作，且粘结的料液不容易清洗，粘结的料液也会因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象，影响物料质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物提取物喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔、加热器、高速离心雾化器和料罐，所述喷雾干燥塔的上端安装有高速离心雾化器，所述高速离心雾化器的顶端分别连接输气管和输料管，所述输料管的尾端连接料罐，所述料罐内设有自动加料机构，所述输料管上设有增压泵，所述输气管的尾端连接加热器，所述输气管上设有风机，所述喷雾干燥塔内设有内胆，所述内胆和喷雾干燥塔之间形成夹腔，所述夹腔的底端设有电推杆，所述电推杆等距离分布多组，所述电推杆的顶端连接强力磁环，所述喷雾干燥塔内壁设有金属刮环，所述金属刮环与强力磁环吸附。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷雾干燥塔顶端位于高速离心雾化器一侧设有回流管，所述回流管的一端与喷雾干燥塔内腔连通，所述回流管的另一端连接在输气管上，且位于风机和加热器之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述料罐上设有填料管，所述填料管连接储料设备。作为本技术的一种优选技术方案，所述自动加料机构包括抽料折叠管、滚珠、抽料口、橡胶膜、按压开关、浮动板、输料口、填料折叠管和电磁阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述浮动板设置在料罐内，且漂浮在料罐内料液的液面上，所述浮动板的上表面设有抽料折叠管和填料折叠管，所述浮动板的下表面设有抽料口和输料口，所述抽料折叠管穿过浮动板与抽料口连接，所述填料折叠管穿过浮动板与输料口，所述按压开关设置在料罐底部位于抽料口的正下方，所述按压开关表面设有橡胶膜，所述按压开关与电磁阀电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述抽料折叠管与输料管连通，所述填料折叠管顶端与电磁阀连通，所述电磁阀与填料管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种植物提取物喷雾干燥装置，通过在喷雾干燥塔的夹腔内设置电推杆，并在电推杆的顶端连接强力磁环，同时在喷雾干燥塔内壁设置与强力磁环吸附的金属刮环，使用时利用电推杆带动强力磁环上下移动，从而带动与强力磁环吸附的金属刮环上上下移动，将喷雾干燥塔内壁黏附的物质刮出，保证喷雾干燥塔内壁的洁净，且避免粘附在喷雾干燥塔内壁的物质因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象，影响物料质量。2、本技术一种植物提取物喷雾干燥装置，通过在料罐内设置自动加料机构，随着料罐内原料的不断减少，漂浮在原料液面浮动板会不断的下移，到浮动板下移到一定位置后，浮动板底面的抽料口候会按压料罐底端的按压开关，从而使得连通储料设备的填料管上的电磁阀打开，进行输料，可保证运作时，料罐内持续有原料，避免出现空载状况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术喷雾干燥塔内部结构示意图；图3为本技术料罐结构示意图。图中：1、喷雾干燥塔；2、加热器；3、回流管；4、风机；5、输气管；6、高速离心雾化器；7、输料管；8、增压泵；9、填料管；10、料罐；11、夹腔；12、强力磁环；13、电推杆；14、内胆；15、金属刮环；16、抽料折叠管；17、滚珠；18、抽料口；19、橡胶膜；20、按压开关；21、浮动板；22、输料口；23、填料折叠管；24、电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种植物提取物喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔1、加热器2、高速离心雾化器6和料罐10，所述喷雾干燥塔1的上端安装有高速离心雾化器6，所述高速离心雾化器6的顶端分别连接输气管5和输料管7，所述输料管7的尾端连接料罐10，所述料罐10内设有自动加料机构，所述输料管7上设有增压泵8，所述输气管5的尾端连接加热器2，所述输气管5上设有风机4，所述喷雾干燥塔1内设有内胆14，所述内胆14和喷雾干燥塔1之间形成夹腔11，所述夹腔11的底端设有电推杆13，所述电推杆13等距离分布多组，所述电推杆13的顶端连接强力磁环12，所述喷雾干燥塔1内壁设有金属刮环15，所述金属刮环15与强力磁环12吸附。优选的，所述喷雾干燥塔1顶端位于高速离心雾化器6一侧设有回流管3，所述回流管3的一端与喷雾干燥塔1内腔连通，所述回流管3的另一端连接在输气管5上，且位于风机4和加热器2之间，便于利用风机4将喷雾干燥塔1内的带有残留粉末的热风重新输送到高速离心雾化器6内。优选的，所述料罐10上设有填料管9，所述填料管9连接储料设备，利用储料设备为其提供原料。优选的，所述自动加料机构包括抽料折叠管16、滚珠17、抽料口18、橡胶膜19、按压开关20、浮动板21、输料口22、填料折叠管23和电磁阀24，形成自动加料机构。优选的，所述浮动板21设置在料罐10内，且漂浮在料罐10内料液的液面上，所述浮动板21的上表面设有抽料折叠管16和填料折叠管23，所述浮动板21的下表面设有抽料口18和输料口22，所述抽料折叠管16穿过浮动板21与抽料口18连接，所述填料折叠管23穿过浮动板21与输料口22，所述按压开关20设置在料罐10底部位于抽料口18的正下方，所述按压开关20表面设有橡胶膜19，所述按压开关20与电磁阀24电性连接，当浮动板21下移到一定位置后，浮动板21底面的抽料口18候会按压料罐10底端的按压开关20，按压开关20接通连通储料设备的填料管9上的电磁阀24，使得电磁阀24通电，然后植物提取液从储料设备输送到，进行输料填料折叠管23内，并通过输料口22进入料罐10内，达到自动填料的目的，可保证运作时，料罐10内持续有原料，避免出现空载状况。优选的，所述抽料折叠管16与输料管7连通，所述填料折叠管23顶端与电磁阀24连通，所述电磁阀24与填料管9连接，便于利用电磁阀24控制填料折叠管23和填料管9的通断，达到自动填料的目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种植物提取物喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔(1)、加热器(2)、高速离心雾化器(6)和料罐(10)，其特征在于，所述喷雾干燥塔(1)的上端安装有高速离心雾化器(6)，所述高速离心雾化器(6)的顶端分别连接输气管(5)和输料管(7)，所述输料管(7)的尾端连接料罐(10)，所述料罐(10)内设有自动加料机构，所述输料管(7)上设有增压泵(8)，所述输气管(5)的尾端连接加热器(2)，所述输气管(5)上设有风机(4)，所述喷雾干燥塔(1)内设有内胆(14)，所述内胆(14)和喷雾干燥塔(1)之间形成夹腔(11)，所述夹腔(11)的底端设有电推杆(13)，所述电推杆(13)等距离分布多组，所述电推杆(13)的顶端连接强力磁环(12)，所述喷雾干燥塔(1)内壁设有金属刮环(15)，所述金属刮环(15)与强力磁环(12)吸附。/n
【技术特征摘要】
1.一种植物提取物喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔(1)、加热器(2)、高速离心雾化器(6)和料罐(10)，其特征在于，所述喷雾干燥塔(1)的上端安装有高速离心雾化器(6)，所述高速离心雾化器(6)的顶端分别连接输气管(5)和输料管(7)，所述输料管(7)的尾端连接料罐(10)，所述料罐(10)内设有自动加料机构，所述输料管(7)上设有增压泵(8)，所述输气管(5)的尾端连接加热器(2)，所述输气管(5)上设有风机(4)，所述喷雾干燥塔(1)内设有内胆(14)，所述内胆(14)和喷雾干燥塔(1)之间形成夹腔(11)，所述夹腔(11)的底端设有电推杆(13)，所述电推杆(13)等距离分布多组，所述电推杆(13)的顶端连接强力磁环(12)，所述喷雾干燥塔(1)内壁设有金属刮环(15)，所述金属刮环(15)与强力磁环(12)吸附。
2.根据权利要求1所述的一种植物提取物喷雾干燥装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔(1)顶端位于高速离心雾化器(6)一侧设有回流管(3)，所述回流管(3)的一端与喷雾干燥塔(1)内腔连通，所述回流管(3)的另一端连接在输气管(5)上，且位于风机(4)和加热器(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种植物提取物喷雾干燥装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦德怀，王晓成，石开于，
申请(专利权)人：重庆成方英汇健康管理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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