一种变色纤维原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变色纤维原料混合装置，包括装置本体，所述装置本体的上端外表面设置有第一入料装置与第二入料装置，所述第一入料装置位于第二入料装置的一侧，所述装置本体的前端外表面设置有混合机构。本实用新型专利技术所述的一种变色纤维原料混合装置，通过第一入料装置与第二入料装置，分别放置纤维原料与染色原料，通过混合机构中的入料槽，且该入料槽为两组，分为对应第一入料装置与第二入料装置，且混合设备壳体中包含两组电机，副电机控制两组副搅拌杆，主电机控制主搅拌杆，副搅拌杆与主搅拌杆呈反方向旋转，方便搅拌均匀，且混合设备壳体内部包含一层防粘涂层，可防止搅拌完成后粘连在内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种变色纤维原料混合装置
本技术涉及变色纤维领域，特别涉及一种变色纤维原料混合装置。
技术介绍
变色纤维是一种具有特殊组成或结构的、在受到光、热、水分或辐射等外界条件刺激后可以自动改变颜色的功能性纤维。变色纤维在生产前需要对变色功能助剂和纺丝原材料进行充分均匀混合，而现有技术中大多是采用人工进行搅拌混合，导致搅拌不均匀，且耗时耗力，影响纺丝过程和成丝质量，有待改进。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种变色纤维原料混合装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种变色纤维原料混合装置，包括装置本体，所述装置本体的上端外表面设置有第一入料装置与第二入料装置，所述第一入料装置位于第二入料装置的一侧，所述装置本体的前端外表面设置有混合机构、显示屏与控制面板，所述混合机构位于显示屏的一侧，所述控制面板位于显示屏的下端，所述装置本体的一侧外表面设置有出料口。进一步的，所述混合机构包括副搅拌杆、入料槽、主搅拌杆与混合设备壳体，所述副搅拌杆与主搅拌杆均位于混合设备壳体的内部，所述副搅拌杆位于主搅拌杆的一侧，所述入料槽位于混合设备壳体的上端。进一步的，所述副搅拌杆与混合设备壳体之间设有活动轴，所述副搅拌杆的下端外表面通过活动轴与混合设备壳体的内部活动连接，所述主搅拌杆与混合设备壳体之间设有活动轴，所述主搅拌杆的下端外表面通过活动轴与混合设备壳体的内部活动连接，所述入料槽与混合设备壳体之间设有固定槽，所述入料槽的一侧外表面通过固定槽与混合设备壳体的上端外表面固定连接。进一步的，所述装置本体与出料口之间设有固定槽，所述装置本体的一侧外表面通过固定槽与出料口的一侧外表面固定连接。进一步的，所述第一入料装置远离混合机构的一端设置有感应装置。进一步的，所述第一入料装置与感应装置之间设有固定槽，所述第一入料装置的前端外表面通过固定槽与感应装置的一侧外表面固定连接。本技术的有益效果为：本技术方案提出的一种变色纤维原料混合装置能够进行自动搅拌，且搅拌均匀，省时省力，以及可方便控制原料的比例，防止浪费。附图说明图1是本技术一种变色纤维原料混合装置的结构示意图；图2是本技术实施例1中混合机构的结构剖析图；图3是本技术实施例2中感应装置的结构示意图。图中：1、装置本体；2、混合机构；201、副搅拌杆；202、入料槽；203、主搅拌杆；204、混合设备壳体；3、感应装置；4、第一入料装置；5、第二入料装置；6、显示屏；7、控制面板；8、出料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～2所示，包括装置本体1，装置本体1内部设有电源，方便为其提供动力，装置本体1的上端外表面设置有第一入料装置4与第二入料装置5，所述第一入料装置4位于第二入料装置5的一侧，第一入料装置4与第二入料装置5均为倒三角形装置，且处于平行状态，通过固定螺栓与装置本体1的上端进行固定，所述装置本体1的前端外表面设置有混合机构2、显示屏6与控制面板7，控制面板7包括控制按钮与开关按钮与控制器，且控制按钮与开关按钮的输出端均与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与显示屏6的输入端电性连接，这样方便通过控制按钮输入指令后通过显示屏6进行显示，所述混合机构2位于显示屏6的一侧，所述控制面板7位于显示屏6的下端，所述装置本体1的一侧外表面设置有出料口8，出料口8与装置本体1连接的一端设有阀口，可在进行搅拌完成后，通过出料口8将物料进行排放。混合机构2包括副搅拌杆201、入料槽202、主搅拌杆203与混合设备壳体204，所述副搅拌杆201与主搅拌杆203均位于混合设备壳体204的内部，混合设备壳体204中包含两组电机，副电机控制两组副搅拌杆201，主电机控制主搅拌杆203，副搅拌杆201与主搅拌杆203呈反方向旋转，方便搅拌均匀，所述副搅拌杆201位于主搅拌杆203的一侧，所述入料槽202位于混合设备壳体204的上端，入料槽202为两组，分为对应第一入料装置4与第二入料装置5。且副搅拌杆201与混合设备壳体204之间设有活动轴，所述副搅拌杆201的下端外表面通过活动轴与混合设备壳体204的内部活动连接，所述主搅拌杆203与混合设备壳体204之间设有活动轴，所述主搅拌杆203的下端外表面通过活动轴与混合设备壳体204的内部活动连接，所述入料槽202与混合设备壳体204之间设有固定槽，所述入料槽202的一侧外表面通过固定槽与混合设备壳体204的上端外表面固定连接。装置本体1与出料口8之间设有固定槽，所述装置本体1的一侧外表面通过固定槽与出料口8的一侧外表面固定连接。工作人员在需要进行变色纤维原料混合时，事先通过插销插入插座将其供电，通过显示屏6与控制面板7，该控制面板7包括控制按钮与开关按钮与控制器，且控制按钮与开关按钮的输出端均与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与显示屏6的输入端电性连接，这样方便通过控制按钮输入指令后通过显示屏6进行显示，通过第一入料装置4与第二入料装置5，分别放置纤维原料与染色原料，通过混合机构2中的入料槽202，且该入料槽202为两组，分为对应第一入料装置4与第二入料装置5，且混合设备壳体204中包含两组电机，副电机控制两组副搅拌杆201，主电机控制主搅拌杆203，副搅拌杆201与主搅拌杆203呈反方向旋转，方便搅拌均匀，且混合设备壳体204内部包含一层防粘涂层，可防止搅拌完成后粘连在内壁上。本技术方案提出的一种变色纤维原料混合装置能够进行自动搅拌，且搅拌均匀，省时省力，有助于提高纤维的可纺性和成丝质量。实施例2如图1和3所示，在实施例1的基础上，第一入料装置4远离混合机构2的一端设置有感应装置3，且感应装置3共有两组，且位于第二入料装置5前端。第一入料装置4与感应装置3之间设有固定槽，所述第一入料装置4的前端外表面通过固定槽与感应装置3的一侧外表面固定连接。相对于实施例1增加了感应装置3，该感应装置3包括显示灯与重力感应板，重力感应板的输出端与控制面板7中的控制器的输入端电性连接，可方便人们在投放原料时通过重力感应板感应重量以计算所需要的比例，且可通过显示灯进行不同灯光显示使人们察觉，可节省资源。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变色纤维原料混合装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的上端外表面设置有第一入料装置（4）与第二入料装置（5），所述第一入料装置（4）位于第二入料装置（5）的一侧，所述装置本体（1）的前端外表面设置有混合机构（2）、显示屏（6）与控制面板（7），所述混合机构（2）位于显示屏（6）的一侧，所述控制面板（7）位于显示屏（6）的下端，所述装置本体（1）的一侧外表面设置有出料口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种变色纤维原料混合装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的上端外表面设置有第一入料装置（4）与第二入料装置（5），所述第一入料装置（4）位于第二入料装置（5）的一侧，所述装置本体（1）的前端外表面设置有混合机构（2）、显示屏（6）与控制面板（7），所述混合机构（2）位于显示屏（6）的一侧，所述控制面板（7）位于显示屏（6）的下端，所述装置本体（1）的一侧外表面设置有出料口（8）。


2.根据权利要求1所述的一种变色纤维原料混合装置，其特征在于：所述混合机构（2）包括副搅拌杆（201）、入料槽（202）、主搅拌杆（203）与混合设备壳体（204），所述副搅拌杆（201）与主搅拌杆（203）均位于混合设备壳体（204）的内部，所述副搅拌杆（201）位于主搅拌杆（203）的一侧，所述入料槽（202）位于混合设备壳体（204）的上端。


3.根据权利要求2所述的一种变色纤维原料混合装置，其特征在于：所述副搅拌杆（201）与混合设备壳体（204）之间设有活动轴，所述副搅拌杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，柯惠珍，李银子，李永贵，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：新型
国别省市：福建;35