一种贲亭脂甲酸的配比制备罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种贲亭脂甲酸的配比制备罐。所述配比制备罐，包括制备罐本体，隔离搅拌装置，测量装置，排气口，进料口，出料口，废料口，隔板，基座，所述基座顶部安装制备罐本体，所述制备罐本体底部安装废料口，所述制备罐两个安装测量装置，所述制备罐顶部装有隔离搅拌装置，所述制备罐内部安装隔板。本实用新型专利技术提供的一种贲亭脂甲酸的配比制备罐具有保证计量精度，操作简单，清洁方便，安全性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种贲亭脂甲酸的配比制备罐
本技术涉及化学加工领域，尤其涉及一种贲亭脂甲酸的配比制备罐。
技术介绍
配比制备罐是化学工业中用于制备材料所用的设备，现有的配比制备罐只是简单的将原材料进行配比，不能精确的将材料加入设备中，并且在制备时不同种类的原材料很可能会发生事故，没有有效的检测仪器是现在常用制备罐的一大缺点，并且在制备时很难做到将原材料完全混合。因此，有必要提供一种贲亭脂甲酸的配比制备罐解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种贲亭脂甲酸的配比制备罐，解决了无法精确测量原料，成品混合不完全，清理麻烦的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种贲亭脂甲酸的配比制备罐，包括制备罐本体，排气口，隔离搅拌装置，隔离搅拌基座，进料口A，进料口B，计量仪A，计量仪外壳A，计量仪B，计量仪外壳B，隔离板A、隔离板本体A，隔离板B，废料隔离板本体，数据仪表，压力表，废料隔离板，废料口，成品出口，扇叶，第一转轴，密封塞，原料隔离板，基座，所述基座顶部固定安装制备罐本体，所述制备罐本体底部中间固定安装废料口，所述制备罐本体一侧靠近基座的一端固定安装成品出口，所述制备罐本体远离成品出口的一端固定安装压力表，所述压力表上方固定安装数据仪表，所述制备罐本体两侧通过开孔安装隔离板A和隔离板B，所述隔离板A上方安装计量仪A，所述计量仪A上方固定安装进料口A，所述隔离板B上方安装计量仪B，所述计量仪B上方固定安装进料口B，所述制备罐本体顶部远离进料口A的一侧固定安装排气口，所述制备罐本体顶部靠近进料口A的一端固定安装隔离搅拌装置，所述制备罐本体内腔底部安装废料隔离板，所述废料隔离板上方安装隔离板A和隔离板B，所述制备罐本体内腔顶部固定安装原料隔离板，所述隔离搅拌装置通过制备罐本体顶部的开口安装第一转轴，所述第一转轴表面安装扇叶，所述原料隔离板底部固定安装密封塞。优选的，所述隔离搅拌基座顶部安装隔离搅拌箱，所述隔离搅拌箱内腔底部一侧安装电机，所述电机通过轴连接锥齿轮A，所述锥齿轮A连接锥齿轮B，所述隔离搅拌箱内腔顶部远离电机的一侧通过凹槽安装第二转轴，所述隔离搅拌箱底部远离电机的一侧安装密封环，所述第二转轴通过密封环安装连接块。优选的，所述计量仪外壳A内部装有计量标管A，所述计量仪外壳A底部固定安装弯管A，所述弯管A远离计量仪外壳A的一端装有密封圈A。优选的，所述计量仪外壳B内部装有计量标管B，所述计量仪外壳B底部固定安装弯管B，所述弯管B远离计量仪外壳B的一端装有密封圈B。优选的，所述隔离板本体A一侧安装连接转轴A，所述连接转轴A远离隔离板本体A的一端安装隔离电磁阀A。优选的，所述的隔离板B，其特征在于，所述隔离板本体B一侧安装连接转轴B，所述连接转轴B远离隔离板本体B的一端安装隔离电磁阀B。优选的，所述废料隔离板本体的一端安装连接转轴，所述连接转轴远离废料隔离板本体的一端安装电磁阀。与相关技术相比较，本技术提供的一种贲亭脂甲酸的配比制备罐具有如下有益效果：精确测量原料，充分进行材料混合，清洁方便，节省能源，操作方便。本通过测量仪A和测量仪B准确测量原料腔内的原料容量，通过压力表确定制备罐内的压力处在安全线内，通过数据仪表确定制备罐内的产品处在合格状态，通过扇叶将原料进行充分混合，通过隔离电磁阀A、隔离电磁阀B和电磁阀控制隔离板，免除了工作人员直接接触产品，通过排气口和废料口可以减少清洁设备的工作量。附图说明图1为本技术提供的一种贲亭脂甲酸的配比制备罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示隔离搅拌装置的结构示意图；图3为图1所示计量仪A的结构示意图；图4为图1所示计量仪B的结构示意图；图5为图1所示隔离板A的结构示意图；图6为图1所示隔离板B的结构示意图；图7为图1所示废料隔离板的结构示意图。图中标号：1、制备罐本体；2、排气口；3、隔离搅拌装置；4、进料口A；5、进料口B；6、计量仪A；7、计量仪B；8、隔离板A；9、隔离板B；10、数据仪表；11、压力表；12、废料隔离板；13、废料口；14、成品出口；15、扇叶；16、第一转轴；17、密封塞；18、原料隔离板；19、基座；3-1、隔离搅拌箱；3-2、电机；3-3、锥齿轮A；3-4、第二转轴；3-5、锥齿轮B；3-6、密封环；3-7、连接块；3-8、隔离搅拌基座；6-1、计量仪外壳A；6-2、计量标管A；6-3、弯管A；6-4、密封圈A；7-1、计量仪外壳B；7-2、计量标管B；7-3、弯管B；7-4、密封圈B；8-1、隔离电磁阀A；8-2、连接转轴A；8-3、隔离板本体A；9-1、隔离电磁阀B；9-2、连接转轴B；9-3、隔离板本体B；12-1、电磁阀；12-2、连接转轴；12-3、隔离板本体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请结合参阅图1-7，一种贲亭脂甲酸的配比制备罐，包括制备罐本体1，排气口2，隔离搅拌装置3，进料口A4，进料口B5，计量仪A6，计量仪外壳A6-1，计量仪B7，计量仪B7，隔离板A8、隔离板本体A8-3，隔离板B9，数据仪表10，压力表11，废料隔离板12，废料口13，成品出口14，扇叶15，第一转轴16，密封塞17，原料隔离板18，基座19，其特征在于：所述基座19顶部固定安装制备罐本体1，所述制备罐本体1底部中间固定安装废料口13，所述制备罐本体1一侧靠近基座19的一端固定安装成品出口14，所述制备罐本体1远离成品出口14的一端固定安装压力表11，所述压力表上方固定安装数据仪表10，所述制备罐本体1两侧通过开孔安装隔离板A8和隔离板B9，所述隔离板A8上方安装计量仪A6，所述计量仪A6上方固定安装进料口A4，所述隔离板B9上方安装计量仪B7，所述计量仪B7上方固定安装进料口B5，所述制备罐本体1顶部远离进料口A4的一侧固定安装排气口2，所述制备罐本体1顶部靠近进料口A4的一端固定安装隔离搅拌装置3，所述制备罐本体1内腔底部安装废料隔离板12，所述废料隔离板12上方安装隔离板A8和隔离板B9，所述制备罐本体1内腔顶部固定安装原料隔离板18，所述隔离搅拌装置3通过制备罐本体1顶部的开口安装第一转轴16，所述第一转轴16表面安装扇叶15，所述原料隔离板18底部固定安装密封塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贲亭脂甲酸的配比制备罐，包括制备罐本体(1)，排气口(2)，隔离搅拌装置(3)、隔离搅拌基座(3-8)，进料口A(4)，进料口B(5)，计量仪A(6)，计量仪外壳A(6-1)，计量仪B(7)，计量仪外壳B(7-1)，隔离板A(8)、隔离板本体A(8-3)，隔离板B(9)、隔离板本体B(9-3)，数据仪表(10)，压力表(11)，废料隔离板(12)，废料口(13)，成品出口(14)，扇叶(15)，第一转轴(16)，密封塞(17)，原料隔离板(18)，基座(19)，其特征在于：所述基座(19)顶部固定安装制备罐本体(1)，所述制备罐本体(1)底部中间固定安装废料口(13)，所述制备罐本体(1)一侧靠近基座(19)的一端固定安装成品出口(14)，所述制备罐本体(1)远离成品出口(14)的一端固定安装压力表(11)，所述压力表上方固定安装数据仪表(10)，所述制备罐本体(1)两侧通过开孔安装隔离板A(8)和隔离板B(9)，所述隔离板A(8)上方安装计量仪A(6)，所述计量仪A(6)上方固定安装进料口A(4)，所述隔离板B(9)上方安装计量仪B(7)，所述计量仪B(7)上方固定安装进料口B(5)，所述制备罐本体(1)顶部远离进料口A(4)的一侧固定安装排气口(2)，所述制备罐本体(1)顶部靠近进料口A(4)的一端固定安装隔离搅拌装置(3)，所述制备罐本体(1)内腔底部安装废料隔离板(12)，所述废料隔离板(12)上方安装隔离板A(8)和隔离板B(9)，所述制备罐本体(1)内腔顶部固定安装原料隔离板(18)，所述隔离搅拌装置(3)通过制备罐本体(1)顶部的开口安装第一转轴(16)，所述第一转轴(16) 表面安装扇叶(15)，所述原料隔离板(18)底部固定安装密封塞(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种贲亭脂甲酸的配比制备罐，包括制备罐本体(1)，排气口(2)，隔离搅拌装置(3)、隔离搅拌基座(3-8)，进料口A(4)，进料口B(5)，计量仪A(6)，计量仪外壳A(6-1)，计量仪B(7)，计量仪外壳B(7-1)，隔离板A(8)、隔离板本体A(8-3)，隔离板B(9)、隔离板本体B(9-3)，数据仪表(10)，压力表(11)，废料隔离板(12)，废料口(13)，成品出口(14)，扇叶(15)，第一转轴(16)，密封塞(17)，原料隔离板(18)，基座(19)，其特征在于：所述基座(19)顶部固定安装制备罐本体(1)，所述制备罐本体(1)底部中间固定安装废料口(13)，所述制备罐本体(1)一侧靠近基座(19)的一端固定安装成品出口(14)，所述制备罐本体(1)远离成品出口(14)的一端固定安装压力表(11)，所述压力表上方固定安装数据仪表(10)，所述制备罐本体(1)两侧通过开孔安装隔离板A(8)和隔离板B(9)，所述隔离板A(8)上方安装计量仪A(6)，所述计量仪A(6)上方固定安装进料口A(4)，所述隔离板B(9)上方安装计量仪B(7)，所述计量仪B(7)上方固定安装进料口B(5)，所述制备罐本体(1)顶部远离进料口A(4)的一侧固定安装排气口(2)，所述制备罐本体(1)顶部靠近进料口A(4)的一端固定安装隔离搅拌装置(3)，所述制备罐本体(1)内腔底部安装废料隔离板(12)，所述废料隔离板(12)上方安装隔离板A(8)和隔离板B(9)，所述制备罐本体(1)内腔顶部固定安装原料隔离板(18)，所述隔离搅拌装置(3)通过制备罐本体(1)顶部的开口安装第一转轴(16)，所述第一转轴(16)表面安装扇叶(15)，所述原料隔离板(18)底部固定安装密封塞(17)。


2.根据权利要求1所述的一种贲亭脂甲酸的配比制备罐，其特征在于，所述隔离搅拌基座(3-8)顶部安装隔离搅拌箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向阳，
申请(专利权)人：泰兴市新宏阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32