一种安全高效的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全高效的气液分离装置，涉及一种气液分离装置技术领域，包括支撑柱和分离罐，所述分离罐通过支撑柱安装在工作地面上，并且在分离罐的进料管的顶部设置有冷凝板，冷凝管内部的蛇形管和冷气机连接在一起，通过冷气机对蛇形管进行制冷，从而对冷凝板上面的液体进行进一步冷却，保证了反应液的充分冷凝，同时在分离罐的顶部螺旋设置有气液分离板，气液分离板对分离的气体进行二次过滤，进一步增加了气液分离的完全性；并且在分离管的侧壁上设置有回流口，回流口的高度位于导液管的顶部，使得换热器内的挥发性气体不与放空口直接相通，显著提高了挥发性组分的换热器内冷凝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的气液分离装置
本技术涉及气液分离装置
，具体是一种安全高效的气液分离装置。
技术介绍
气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。该技术广泛的应用于石油、化工(如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离及加氢装置重复使用的循环氢气脱硫)、天然气的开采、储运及深加工、柴油加氢尾气回收、湿法脱硫、烟气余热利用、湿法除尘及发酵工程等工艺过程，用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。普通的换热器气液分离装置与换热器合为一体，易导致部分未冷凝的溶剂气体直接进入分离器放空管，在气液分离装置内无法对为冷凝的溶剂进行冷凝，导致气液分离效果，原材料损失，增加公司生产成本，同时在气液分离装置中大多无法对含液量较大的气体进行处理，导致分离的气体中仍然含有微量的液体成分，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种安全高效的气液分离装置，通过分离罐顶部螺旋设置的气液分离板对分离的气体进一步过滤，保证了气液分离的完全性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑柱和分离罐，所述支撑柱通过底部自带的配重块固定安装在工作地面上，并且支撑柱的侧壁上固定焊接有卡件，卡件远离支撑柱的一侧卡设有卡槽，并且在分离罐的侧壁上焊接有连接块，连接块和卡槽的直径相互对应，连接块通过螺栓和螺母固定安装在卡件的卡槽内，从而将分离罐固定在支撑柱的侧面上；所述分离罐设置成瓶状，并且在分离罐的左侧开设有进料口，进料口在分离罐的内部固定连接有进料管，同时在进料管的底部设置有冷凝板，冷凝板的四周固定焊接在分离罐的内壁上，并且在冷凝板的右侧固定安装有导液管，导液管从冷凝板的内部穿过，导液管的高度高于出料管的底部，通过导液管将冷凝板上部的液体导入分离罐的底部，同时在分离罐的底部开设有出液口，将分离后的液体通过出液口排出，同时在分离罐的顶部设置有气液分离板，气液分离板螺旋安装在分离罐的顶部，并且气液分离板的底部位于进料口的上方，气液分离板的排气口和分离罐顶部开设的出气口连接在一起，气液分离板对上浮的气体进行吸收、过滤，将过滤完的气体通过出气口排出，保证了气液分离的完全性。其中，所述冷凝板的内部设置有蛇形管，并且蛇形管的进液端和进液管连接在一起，进液管从分离罐的内壁穿出并固定连接在冷气机的出气口上，其中冷气机固定焊接在支撑柱的侧壁上，同时蛇形管的出液端通过出液管和冷气机的进液口进行连接，通过冷气机对蛇形管进行制冷，从而对冷凝板上的液体进行二次制冷，保证了反应液的充分冷凝，使得装置的分离效果更好。作为本技术进一步的方案：所述分离罐的右侧固定开设有回流口，并且回流口的高度位于导液管的顶部。作为本技术进一步的方案：所述分离罐内部位于冷凝板的下方设置有液位感应器。作为本技术进一步的方案：所述分离罐的出气口和出液口上固定安装有电磁阀。作为本技术进一步的方案：所述进料管和导液管的端部设置成45°截面。作为本技术进一步的方案：所述分离罐的顶部外侧固定安装有气压计和减压阀。作为本技术再进一步的方案：所述分离罐的正面开设有观察孔，观察孔采用透明材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置有冷凝板和气液分离板，在进料管的底部设置有冷凝板，通过冷凝板对液体进行进一步冷却，保证了反应液的充分冷凝，同时在分离罐顶部设置的气液分离板对分离的气体进行二次过滤，进一步增加了气液分离的完全性。2、本技术设置有回流口，回流口的高度位于导液管的顶部，使得换热器内的挥发性气体不与放空口直接相通，显著提高了挥发性组分的换热器内冷凝效果；同时进料管和导液管的端部设置成45°截面，增加了进料管和导液管和液体的接触面积，增加了导液效率，提高了装置的分离速率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的冷凝板结构示意图。如图所示：1、支撑柱，2、分离罐，3、进料口，4、出气口，5、出液口，6、冷气机，7、卡件，8、连接块，9、螺栓，10、螺母，11、减压阀，12、进料管，13、冷凝板，14、导液管，15、气液分离板，16、液位感应器，17、电磁阀，18、气压计，19、观察孔，20、回流口，21、蛇形管，22、进液管，23、出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种安全高效的气液分离装置，包括支撑柱2和分离罐2，所述支撑柱1通过底部自带的配重块固定安装在工作地面上，并且支撑柱1的侧壁上固定焊接有卡件7，卡件7远离支撑柱1的一侧卡设有卡槽，并且在分离罐2的侧壁上焊接有连接块8，连接块8和卡槽的直径相互对应，连接块8通过螺栓9和螺母10固定安装在卡件7的卡槽内，从而将分离罐2固定在支撑柱1的侧面上；所述分离罐2设置成瓶状，并且在分离罐2的左侧开设有进料口3，进料口3在分离罐2的内部固定连接有进料管12，同时在进料管12的底部设置有冷凝板13，冷凝板13的四周固定焊接在分离罐2的内壁上，并且在冷凝板13的右侧固定安装有导液管14，导液管14从冷凝板13的内部穿过，导液管14的高度高于出料管12的底部，通过导液管14将冷凝板13上部的液体导入分离罐2的底部，同时在分离罐2的底部开设有出液口5，将分离后的液体通过出液口5排出，同时在分离罐2的顶部设置有气液分离板15，气液分离板15螺旋安装在分离罐2的顶部，并且气液分离板15的底部位于进料口3的上方，气液分离板15的排气口和分离罐2顶部开设的出气口4连接在一起，气液分离板15对上浮的气体进行吸收、过滤，将过滤完的气体通过出气口4排出，保证了气液分离的完全性。其中，所述冷凝板13的内部设置有蛇形管21，并且蛇形管21的进液端和进液管22连接在一起，进液管22从分离罐2的内壁穿出并固定连接在冷气机6的出气口上，其中冷气机6固定焊接在支撑柱1的侧壁上，同时蛇形管25的出液端通过出液管26和冷气机6的进液口进行连接，通过冷气机6对蛇形管21进行制冷，从而对冷凝板13上的液体进行二次制冷，保证了反应液的充分冷凝，使得装置的分离效果更好。其中，所述分离罐2的右侧固定开设有回流口20，并且回流口20的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全高效的气液分离装置，包括支撑柱(1)和分离罐(2)，其特征在于：所述支撑柱(1)通过底部自带的配重块固定安装在工作地面上，并且支撑柱(1)的侧壁上固定焊接有卡件(7)，卡件(7)远离支撑柱(1)的一侧卡设有卡槽，并且在分离罐(2)的侧壁上焊接有连接块(8)，连接块(8)和卡槽的直径相互对应，连接块(8)通过螺栓(9)和螺母(10)固定安装在卡件(7)的卡槽内，所述分离罐(2)设置成瓶状，并且在分离罐(2)的左侧开设有进料口(3)，进料口(3)在分离罐(2)的内部固定连接有进料管(12)，同时在进料管(12)的底部设置有冷凝板(13)，冷凝板(13)的四周固定焊接在分离罐(2)的内壁上，并且在冷凝板(13)的右侧固定安装有导液管(14)，导液管(14)从冷凝板(13)的内部穿过，导液管(14)的高度高于进料管(12)的底部，同时在分离罐(2)的底部开设有出液口(5)，同时在分离罐(2)的顶部设置有气液分离板(15)，气液分离板(15)螺旋安装在分离罐(2)的顶部，并且气液分离板(15)的底部位于进料口(3)的上方，气液分离板(15)的排气口和分离罐(2)顶部开设的出气口(4)连接在一起；所述冷凝板(13)的内部设置有蛇形管(21)，并且蛇形管(21)的进液端和进液管(22)连接在一起，进液管(22)从分离罐(2)的内壁穿出并固定连接在冷气机(6)的出气口上，其中冷气机(6)固定焊接在支撑柱(1)的侧壁上，同时蛇形管(21)的出液端通过出液管(26)和冷气机(6)的进液口进行连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的气液分离装置，包括支撑柱(1)和分离罐(2)，其特征在于：所述支撑柱(1)通过底部自带的配重块固定安装在工作地面上，并且支撑柱(1)的侧壁上固定焊接有卡件(7)，卡件(7)远离支撑柱(1)的一侧卡设有卡槽，并且在分离罐(2)的侧壁上焊接有连接块(8)，连接块(8)和卡槽的直径相互对应，连接块(8)通过螺栓(9)和螺母(10)固定安装在卡件(7)的卡槽内，所述分离罐(2)设置成瓶状，并且在分离罐(2)的左侧开设有进料口(3)，进料口(3)在分离罐(2)的内部固定连接有进料管(12)，同时在进料管(12)的底部设置有冷凝板(13)，冷凝板(13)的四周固定焊接在分离罐(2)的内壁上，并且在冷凝板(13)的右侧固定安装有导液管(14)，导液管(14)从冷凝板(13)的内部穿过，导液管(14)的高度高于进料管(12)的底部，同时在分离罐(2)的底部开设有出液口(5)，同时在分离罐(2)的顶部设置有气液分离板(15)，气液分离板(15)螺旋安装在分离罐(2)的顶部，并且气液分离板(15)的底部位于进料口(3)的上方，气液分离板(15)的排气口和分离罐(2)顶部开设的出气口(4)连接在一起；所述冷凝板(13)的内部设置有蛇形管(21)，并且蛇形管(21)的进液端和进液管(22)连接在一起，进液管(22)从分离罐(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，刘迪，束茉，
申请(专利权)人：湖北腾飞石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42