一种安全高效的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全高效的气液分离装置，涉及一种气液分离装置技术领域，包括支撑柱和分离罐，所述分离罐通过支撑柱安装在工作地面上，并且在分离罐的进料管的顶部设置有冷凝板，冷凝管内部的蛇形管和冷气机连接在一起，通过冷气机对蛇形管进行制冷，从而对冷凝板上面的液体进行进一步冷却，保证了反应液的充分冷凝，同时在分离罐的顶部螺旋设置有气液分离板，气液分离板对分离的气体进行二次过滤，进一步增加了气液分离的完全性；并且在分离管的侧壁上设置有回流口，回流口的高度位于导液管的顶部，使得换热器内的挥发性气体不与放空口直接相通，显著提高了挥发性组分的换热器内冷凝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的气液分离装置
本技术涉及气液分离装置
，具体是一种安全高效的气液分离装置。
技术介绍
气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。该技术广泛的应用于石油、化工(如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离及加氢装置重复使用的循环氢气脱硫)、天然气的开采、储运及深加工、柴油加氢尾气回收、湿法脱硫、烟气余热利用、湿法除尘及发酵工程等工艺过程，用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。普通的换热器气液分离装置与换热器合为一体，易导致部分未冷凝的溶剂气体直接进入分离器放空管，在气液分离装置内无法对为冷凝的溶剂进行冷凝，导致气液分离效果，原材料损失，增加公司生产成本，同时在气液分离装置中大多无法对含液量较大的气体进行处理，导致分离的气体中仍然含有微量的液体成分，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种安全高效的气液分离装置，通过分离罐顶部螺旋设置的气液分离板对分离的气体进一步过滤，保证了气液分离的完全性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑柱和分离罐，所述支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全高效的气液分离装置，包括支撑柱(1)和分离罐(2)，其特征在于：所述支撑柱(1)通过底部自带的配重块固定安装在工作地面上，并且支撑柱(1)的侧壁上固定焊接有卡件(7)，卡件(7)远离支撑柱(1)的一侧卡设有卡槽，并且在分离罐(2)的侧壁上焊接有连接块(8)，连接块(8)和卡槽的直径相互对应，连接块(8)通过螺栓(9)和螺母(10)固定安装在卡件(7)的卡槽内，所述分离罐(2)设置成瓶状，并且在分离罐(2)的左侧开设有进料口(3)，进料口(3)在分离罐(2)的内部固定连接有进料管(12)，同时在进料管(12)的底部设置有冷凝板(13)，冷凝板(13)的四周固定焊接在分离罐(2)的内壁...

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的气液分离装置，包括支撑柱(1)和分离罐(2)，其特征在于：所述支撑柱(1)通过底部自带的配重块固定安装在工作地面上，并且支撑柱(1)的侧壁上固定焊接有卡件(7)，卡件(7)远离支撑柱(1)的一侧卡设有卡槽，并且在分离罐(2)的侧壁上焊接有连接块(8)，连接块(8)和卡槽的直径相互对应，连接块(8)通过螺栓(9)和螺母(10)固定安装在卡件(7)的卡槽内，所述分离罐(2)设置成瓶状，并且在分离罐(2)的左侧开设有进料口(3)，进料口(3)在分离罐(2)的内部固定连接有进料管(12)，同时在进料管(12)的底部设置有冷凝板(13)，冷凝板(13)的四周固定焊接在分离罐(2)的内壁上，并且在冷凝板(13)的右侧固定安装有导液管(14)，导液管(14)从冷凝板(13)的内部穿过，导液管(14)的高度高于进料管(12)的底部，同时在分离罐(2)的底部开设有出液口(5)，同时在分离罐(2)的顶部设置有气液分离板(15)，气液分离板(15)螺旋安装在分离罐(2)的顶部，并且气液分离板(15)的底部位于进料口(3)的上方，气液分离板(15)的排气口和分离罐(2)顶部开设的出气口(4)连接在一起；所述冷凝板(13)的内部设置有蛇形管(21)，并且蛇形管(21)的进液端和进液管(22)连接在一起，进液管(22)从分离罐(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，刘迪，束茉，
申请(专利权)人：湖北腾飞石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42