立孔多面波纹填料制造技术

本实用新型专利技术提供立孔多面波纹填料，涉及化工设备填料技术领域，包括填料本体，填料本体包括无孔波纹面和有孔波纹面，且无孔波纹面和有孔波纹面交替设置，并且无孔波纹面和有孔波纹面之间呈

【技术实现步骤摘要】
立孔多面波纹填料


[0001]本技术涉及化工设备填料
，尤其涉及立孔多面波纹填料
。

技术介绍

[0002]在化工
、
石油和环境工程等领域，填料塔是一种常见的工业设备，用于进行气体和液体之间的传热和传质过程，传统的填料通常是随机填充的材料，如环形或鞍形塑料片，它们提供了一个表面，以增加气体和液体之间的接触面积，然而，这些传统填料的效率和性能受到限制，因为它们的结构不是最优化的，可能会导致流体分布不均和压力损失，因此需要一种立孔多面波纹填料
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立孔多面波纹填料
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：立孔多面波纹填料，包括填料本体，所述填料本体包括无孔波纹面和有孔波纹面，且无孔波纹面和有孔波纹面交替设置，并且无孔波纹面和有孔波纹面之间呈
90
‑
145
度夹角，所述有孔波纹面的表面开设有波纹孔
。
[0005]优选的，所述无孔波纹面的表面均匀开设有菱形凹槽，且无孔波纹面的横截面为梯形，梯形的腰边倾角不超过正负5度
。
[0006]优选的，所述有孔波纹面和无孔波纹面的接触位置为焊接固定，且有孔波纹面包括单面有孔波纹面和双面有孔波纹面，且有孔波纹面的两侧分别焊接无孔波纹面
、
有孔波纹面或两侧同时焊接无孔波纹面
、
有孔波纹面的其中任意一种
。
[0007]优选的，所述填料本体为波纹芯材，且填料本体分别和无孔波纹面
、
有孔波纹面之间相互固定，且填料本体的折角和无孔波纹面
、
有孔波纹面组合而成的折角相互匹配
。
[0008]优选的，所述波纹孔的纵向截面为雪茄型孔，且波纹孔的横向截面为椭圆孔，并且波纹孔的内壁开设有螺旋形凹槽
。
[0009]优选的，所述有孔波纹面表面的波纹孔的排列间距波动范围为相邻有孔波纹面波峰间距的
0.5
‑
1.2
倍，且每一个有孔波纹面表面开设的波纹孔的数量不低于4个
。
[0010]优选的，所述填料本体
、
无孔波纹面和有孔波纹面构成圆盘型填料，且填料本体
、
无孔波纹面和有孔波纹面的圆盘填料边缘向内倾斜
15
‑
60
度
。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，采用立孔多面波纹填料的设计包括具有螺旋形凹槽的波纹孔和交替设置的无孔波纹面和有孔波纹面，这增加了填料的表面积和流体与填料之间的接触，增加的表面积和接触允许更有效的热和物质交换，这对于化学反应
、
蒸馏
、
吸收和其他工业过程至关重要，这种效率的提高可以降低能源消耗和操作成本，提高传热和传质效率；
[0013]本技术中，采用波纹孔的特殊形状，雪茄型纵截面和椭圆形横截面，以及波纹
面的排列和倾斜角度被精心设计以优化流体在填料中的流动和分布，优化的流体分布和流动可以减少压力损失和流体的混合不均，从而提高过程的效率和产量，提高产品质量和生产能力
。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术的立体图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的剖视图
。
[0018]图例说明：
[0019]1、
无孔波纹面；
2、
有孔波纹面；
3、
填料本体；
4、
波纹孔
。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部
。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围
。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例
。
[0022]具体实施例一：
[0023]参照图1‑4，立孔多面波纹填料，包括填料本体3，填料本体3为波纹芯材，且填料本体3分别和无孔波纹面
1、
有孔波纹面2之间相互固定，且填料本体3的折角和无孔波纹面
1、
有孔波纹面2组合而成的折角相互匹配，填料本体3包括无孔波纹面1和有孔波纹面2，无孔波纹面1的表面均匀开设有菱形凹槽，且无孔波纹面1的横截面为梯形，梯形的腰边倾角不超过正负5度，且无孔波纹面1和有孔波纹面2交替设置，有孔波纹面2和无孔波纹面1的接触位置为焊接固定，且有孔波纹面2包括单面有孔波纹面2和双面有孔波纹面2，且有孔波纹面2的两侧分别焊接无孔波纹面
1、
有孔波纹面2或两侧同时焊接无孔波纹面
1、
有孔波纹面2的其中任意一种，填料本体
3、
无孔波纹面1和有孔波纹面2构成圆盘型填料，且填料本体
3、
无孔波纹面1和有孔波纹面2的圆盘填料边缘向内倾斜
15
‑
60
度，并且无孔波纹面1和有孔波纹面2之间呈
90
‑
145
度夹角，有孔波纹面2的表面开设有波纹孔4，波纹孔4的纵向截面为雪茄型孔，且波纹孔4的横向截面为椭圆孔，并且波纹孔4的内壁开设有螺旋形凹槽，有孔波纹面2表面的波纹孔4的排列间距波动范围为相邻有孔波纹面2波峰间距的
0.5
‑
1.2
倍，且每一个有孔波纹面2表面开设的波纹孔4的数量不低于4个
。
在本实施例中，每一有孔波纹面
(2)
上孔的孔径为
4mm
，孔距为
35mm。
[0024]其中尤其需要注意的是，填料本体
3、
无孔波纹面1和有孔波纹面2之间的连接首选是焊接，这是一个低成本的方案，另一方面，可以在填料本体3的表面开设有凹槽，在无孔波纹面1和有孔波纹面2的对应位置设有凸起，这样的话，就可以直接将无孔波纹面1和有孔波纹面2插接在填料本体3的表面，之后将边缘进行点焊固定即可，准备所需的材料，包括用于制造填料本体
3、
无孔波纹面1和有孔波纹面2的金属或塑料材料，选择材料时要考虑其耐腐蚀性和机械强度，将制造的立孔多面波纹填料用于相应的工业应用，如塔填料
、
过滤器等，
根据应用的具体要求，选择合适的安装和操作参数，在使用过程中，定期检查填料的完整性和性能，如果发现任何磨损或损坏，应及时更换填料，波纹孔4的纵向截面为雪茄型孔，这意味着它们在纵向上具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
立孔多面波纹填料，其特征在于：包括填料本体
(3)
，所述填料本体
(3)
包括无孔波纹面
(1)
和有孔波纹面
(2)
，且无孔波纹面
(1)
和有孔波纹面
(2)
交替设置，并且无孔波纹面
(1)
和有孔波纹面
(2)
之间呈
90
‑
145
度夹角，所述有孔波纹面
(2)
的表面开设有波纹孔
(4)
，所述无孔波纹面
(1)
的表面均匀开设有菱形凹槽，且无孔波纹面
(1)
的横截面为梯形，所述有孔波纹面
(2)
表面的波纹孔
(4)
的排列间距波动范围为相邻有孔波纹面
(2)
波峰间距的
0.5
‑
1.2
倍
。2.
根据权利要求1所述的立孔多面波纹填料，其特征在于：所述梯形的腰边倾角不超过正负5度
。3.
根据权利要求1所述的立孔多面波纹填料，其特征在于：所述有孔波纹面
(2)
和无孔波纹面
(1)
的接触位置为焊接固定，且有孔波纹面
(2)
包括单面有孔波纹面
(2)
和双面有孔波纹面
(2)
，且有孔波纹面
(2)
的两侧分别焊接无孔波纹面
(1)、
有孔波纹面
(2)
或两侧同时焊接无孔波纹面
(1)、
有孔波...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：湖北腾飞石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：