一种电缆的密封结构及其制作方法技术

本发明专利技术涉及密封结构技术领域，公开了一种电缆的密封结构及其制作方法，其密封结构包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，所述舱壁上设有供所述电缆筒穿过的第一通孔，所述安装板覆盖所述电缆筒位于液舱外部的一端，所述安装板上设有供所述电缆穿过的第二通孔，所述堵料设置于靠近所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，且所述堵料包裹于所述电缆的外部，所述填料填充于远离所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，所述电缆依次穿过所述填料、所述堵料和所述第二通孔。本发明专利技术通过这样的结构，能够避免水进入电缆筒内部，还通过设置堵料，有利于填料在电缆之间的有效填充和固化，从而具有较好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆的密封结构及其制作方法
本专利技术涉及密封结构
，特别是涉及一种电缆的密封结构及其制作方法。
技术介绍
舰船电缆穿液舱甲板或舱壁的密封方式一般有两种，一种是通过橡胶密封圈进行密封，但橡胶密封圈长期与水接触容易老化，导致密封效果较差；另一种是通过填料进行密封，但是填料在与水的接触中易吸收水分，长期使用会导致密封处向液舱外渗水，密封效果也较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种电缆的密封结构及其制作方法，具有较好的密封效果。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电缆的密封结构，包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，所述舱壁上设有供所述电缆筒穿过的第一通孔，所述安装板覆盖所述电缆筒位于液舱外部的一端，所述安装板上设有供所述电缆穿过的第二通孔，所述堵料设置于靠近所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，且所述堵料包裹于所述电缆的外部，所述填料填充于远离所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，所述电缆依次穿过所述填料、所述堵料和所述第二通孔。可选的，电缆的密封结构还包括密封管，所述密封管套设于所述电缆的外部，所述密封管穿过所述第二通孔，所述堵料包裹于所述密封管位于所述电缆筒内部的管体外部。可选的，电缆的密封结构还包括压紧螺母和密封垫圈，所述压紧螺母和所述密封垫圈均套设于所述电缆上，所述密封管套设于所述压紧螺母和所述密封垫圈的外部，所述密封管设有用于抵紧所述密封垫圈一端的抵紧部，所述压紧螺母设置于所述密封管远离所述电缆筒的一端，使得所述压紧螺母抵紧所述密封垫圈另一端。可选的，电缆的密封结构还包括第一平垫圈，所述第一平垫圈套设于所述电缆上，且所述第一平垫圈设置于所述密封垫圈与所述压紧螺母之间。可选的，电缆的密封结构还包括第二平垫圈，所述第二平垫圈套设于所述电缆上，且所述第二平垫圈设置于所述抵紧部和所述密封垫圈之间。可选的，电缆的密封结构还包括热缩套管，所述热缩套管的一端套设于所述密封管远离所述电缆筒的一端上，所述热缩套管的另一端套设于所述电缆的外部。可选的，电缆的密封结构所述电缆筒远离所述填料的一端的端面与所述舱壁位于所述液舱外部的一侧面相平。本专利技术还提供一种电缆的密封结构的制作方法，包括以下步骤：步骤一：在舱壁上开设第一通孔，将电缆筒焊接在所述第一通孔上；步骤二：将安装板覆盖安装于所述电缆筒位于液舱外部的端面上；步骤三：将电缆穿过第一通孔和设置于安装板上的第二通孔；步骤四：将堵料嵌塞于所述电缆筒内部靠近所述安装板的一侧，所述堵料分隔所述电缆，并抹平所述填料朝向所述液舱内部的表面上；步骤五：在所述电缆筒的内部所述堵料的端面至所述电缆筒位于液舱内部的端面相平的平面填充填料。可选的，所述步骤一还包括：将密封管安装在所述安装板上。可选的，所述步骤三还包括：所述电缆的敷设顺序为自所述液舱向外穿过所述第一通孔和所述第二通孔，则电缆穿过所述密封管后还依次穿过第二平垫圈、密封垫圈、第一平垫圈、压紧螺母和热缩套管，所述第二平垫圈、所述密封垫圈、所述第一平垫圈和所述压紧螺母放入所述密封管后，热缩套管热缩固定所述密封管和所述电缆；或者所述电缆的敷设顺序为自所述液舱外部向内穿过所述第二通孔和所述第一通孔，则电缆穿过所述密封管前还依次穿过热缩套管、压紧螺母、第一平垫圈、密封垫圈和第二平垫圈，所述压紧螺母、所述第一平垫圈、所述密封垫圈和所述第二平垫圈放入所述密封管后，热缩套管热缩固定所述密封管和所述电缆。本专利技术实施例提供一种电缆的密封结构及其制作方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术实施例提供的电缆的密封结构，包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，舱壁上设有供电缆筒穿过的第一通孔，安装板覆盖电缆筒位于液舱外部的一端，安装板上设有供电缆穿过的第二通孔，堵料设置于靠近安装板一侧的电缆筒的内部，且堵料包裹于电缆的外部，填料填充于远离安装板一侧的电缆筒的内部，电缆依次穿过填料、堵料和第二通孔。通过这样的结构，能够避免水进入电缆筒内部，还通过设置堵料，有利于填料在电缆之间的有效填充和固化，从而具有较好的密封效果。本专利技术实施例提供的电缆的密封结构的制作方法，制作上述的电缆的密封结构，具有较好的密封效果。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是本专利技术实施例的俯视图。图3是本专利技术实施例密封管的结构示意图。图4是本专利技术实施例的压紧螺母的结构示意图。图中，1、舱壁；2、安装板；3、电缆筒；4、电缆；5、填料；6、堵料；7、密封管；8、压紧螺母；9、密封垫圈；10、第一平垫圈；11、第二平垫圈；12、热缩套管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参照图1和图2，本专利技术实施例优选实施例的一种电缆的密封结构，包括舱壁1、安装板2、电缆筒3、电缆4、填料5和堵料6，舱壁1上设有供电缆筒3穿过的第一通孔，安装板2覆盖电缆筒3位于液舱外部的一端，安装板2上设有供电缆4穿过的第二通孔，堵料6设置于靠近安装板2一侧的电缆筒3的内部，且堵料6包裹于电缆4的外部，填料5填充于远离安装板2一侧的电缆筒3的内部，电缆4依次穿过填料5、堵料6和第二通孔。电缆筒3封住第一通孔，电缆4从电缆筒3穿过，安装板2封住电缆筒3，电缆4从第二通孔穿过。通过设置填料5，能够实现对电缆筒3内部与液舱之间的密封，避免了水进入电缆筒3内部。通过设置堵料6，有利于填料5在电缆4之间的有效填充和固化，从而具有较好的密封效果。在本实施例中，电缆筒3被焊接在第一通孔上，焊缝为水密焊缝。电缆筒3远离填料5的一端的端面与舱壁1位于液舱外部的一侧面相平。这样设置，安装板2在覆盖电缆筒3端面的同时，也直接覆盖了第一通孔周围的舱壁1，再配合填料5和堵料6，实现整束电缆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆的密封结构，其特征在于，包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，所述舱壁上设有供所述电缆筒穿过的第一通孔，所述安装板覆盖所述电缆筒位于液舱外部的一端，所述安装板上设有供所述电缆穿过的第二通孔，所述堵料设置于靠近所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，且所述堵料包裹于所述电缆的外部，所述填料填充于远离所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，所述电缆依次穿过所述填料、所述堵料和所述第二通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆的密封结构，其特征在于，包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，所述舱壁上设有供所述电缆筒穿过的第一通孔，所述安装板覆盖所述电缆筒位于液舱外部的一端，所述安装板上设有供所述电缆穿过的第二通孔，所述堵料设置于靠近所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，且所述堵料包裹于所述电缆的外部，所述填料填充于远离所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，所述电缆依次穿过所述填料、所述堵料和所述第二通孔。


2.根据权利要求1所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括密封管，所述密封管套设于所述电缆的外部，所述密封管穿过所述第二通孔，所述堵料包裹于所述密封管位于所述电缆筒内部的管体外部。


3.根据权利要求2所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括压紧螺母和密封垫圈，所述压紧螺母和所述密封垫圈均套设于所述电缆上，所述密封管套设于所述压紧螺母和所述密封垫圈的外部，所述密封管设有用于抵紧所述密封垫圈一端的抵紧部，所述压紧螺母设置于所述密封管远离所述电缆筒的一端，使得所述压紧螺母抵紧所述密封垫圈另一端。


4.根据权利要求3所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括第一平垫圈，所述第一平垫圈套设于所述电缆上，且所述第一平垫圈设置于所述密封垫圈与所述压紧螺母之间。


5.根据权利要求3所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括第二平垫圈，所述第二平垫圈套设于所述电缆上，且所述第二平垫圈设置于所述抵紧部和所述密封垫圈之间。


6.根据权利要求3所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括热缩套管，所述热缩套管的一端套设于所述密封管远离所述电缆筒的一端上，所述热缩套管的另一端套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯锦福，胡成，许仲瑜，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44