一种轴承保持架的滚珠嵌入装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承保持架的滚珠嵌入装置，包括底座和成型在底座上的凸台，凸台成型有若干插孔，插孔内插接有推料杆，推料杆伸出凸台的外壁并成型有环形的挡圈，推料杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在挡圈和凸台上，推料杆远离压簧的一端插接固定有竖直的销轴，销轴的下端伸出推料杆并插套有导轮；凸台的下端面成型有安装槽，安装槽内插接有驱动凸轮，驱动凸轮上成型有若干凸出部，安装槽上成型有若干贯穿凸台外壁的避让槽，凸出部穿出避让槽，驱动凸轮两侧的凸出部上成型有支耳，支耳与气缸的活塞杆相铰接，气缸铰接在底座上，导轮抵靠在凸出部上。本发明专利技术无需分选滚珠，简化保持架与滚珠的装配方式，从而提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架的滚珠嵌入装置
本专利技术涉及轴承装配设备的
，具体是涉及一种轴承保持架的滚珠嵌入装置。
技术介绍
轴承一般外圈、内圈、保持架和滚珠组成，滚珠通过保持架夹持在外圈、内圈之间。轴承的装配过程中，需要将滚珠嵌置到保持架上，然后将保持架装配到外圈。滚珠与保持架装配时，需要先分选滚珠的数量，将选出的滚珠单独移动到料盘上，然后再压扣呈倒置的保持架，将滚珠从保持架的开口压入保持架内，该装配方式的结构较为复杂，且滚珠装配效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种无需分选滚珠，简化保持架与滚珠的装配方式，从而提高装配效率的轴承保持架的滚珠嵌入装置。本专利技术涉及一种轴承保持架的滚珠嵌入装置，包括底座和成型在所述底座上端面上的圆形的凸台，所述凸台的上端面中部成型有圆形的凹槽，所述凹槽的内壁上成型有若干贯穿凸台外壁的插孔，凸台的上端面上固定有与所述插孔连通的进料管，插孔内插接有推料杆，所述推料杆的一端伸出凸台的外壁并成型有环形的挡圈，推料杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡圈和凸台的外壁上，推料杆远离压簧的一端插接固定有竖直的销轴，所述销轴的下端伸出推料杆并插套有导轮；凸台的下端面中部成型有安装槽，所述安装槽内插接有驱动凸轮，所述驱动凸轮上成型有若干凸出部，安装槽的侧壁上成型有若干贯穿凸台外壁的避让槽，所述凸出部一一对应穿出所述避让槽，驱动凸轮两侧的凸出部上成型有支耳，所述支耳通过铰接轴与气缸的活塞杆相铰接，所述气缸的一端铰接在底座上，所述导轮一一对应抵靠在凸出部的侧壁上。借由上述技术方案，本专利技术在使用时，将保持架安置在凸台的凹槽内，滚珠盛装在进料管内并插设在凸台的插孔内，然后启动气缸，气缸带动驱动凸轮转动，驱动凸轮转动带动导轮在驱动凸轮的侧壁上转动并移动，导轮离开驱动凸轮的凸出部，导轮带动推料杆在插孔内移动，从而推动滚珠从凸台的内壁推出并通过保持架侧边的槽孔推入保持架内。通过上述方案，本专利技术的一种轴承保持架的滚珠嵌入装置无需分选滚珠，简化保持架与滚珠的装配方式，从而提高装配效率。作为上述方案的一种优选，所述安装槽的底面两侧螺接有螺柱，驱动凸轮的两侧成型有圆弧形的导向槽，所述螺柱插接在所述导向槽内。作为上述方案的一种优选，所述安装槽的底面中部成型有支轴，所述支轴插接在驱动凸轮的中心。作为上述方案的一种优选，所述推料杆上成型有中心孔，所述中心孔内插接固定有永磁铁块。按上述方案，所述永磁铁块的设置使得推料杆更有效与滚珠配合。作为上述方案的一种优选，所述凸台的上端面上成型有与插孔连通的进料孔，所述进料孔与进料管连通。作为上述方案的一种优选，所述导轮压靠在底座的上端面上。作为上述方案的一种优选，所述底座上固定有竖直的定位柱，所述定位柱与气缸相铰接。作为上述方案的一种优选，所述驱动凸轮的凸出部位于推料杆的下侧。作为上述方案的一种优选，所述进料管的上端固定连接有与进料管连通的盛料斗。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的局部剖视结构示意图；图3为本专利技术中驱动凸轮与导轮之间的结构示意图；图4为本专利技术中凸台与驱动凸轮之间的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。以下内容参考图1至图4。本专利技术所述的一种轴承保持架的滚珠嵌入装置，包括底座1和成型在所述底座上端面上的圆形的凸台2，所述凸台的上端面中部成型有圆形的凹槽21，所述凹槽的内壁上成型有若干贯穿凸台外壁的插孔22，凸台2的上端面上固定有与所述插孔连通的进料管11，所述凸台的上端面上成型有与插孔连通的进料孔23，所述进料孔与所述进料管11连通，进料管的上端固定连接有与进料管连通的盛料斗12，插孔22内插接有推料杆3，所述推料杆上成型有中心孔31，所述中心孔内插接固定有永磁铁块4，推料杆的一端伸出凸台的外壁并成型有环形的挡圈32，推料杆上插套有压簧33，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡圈和凸台2的外壁上，推料杆3远离压簧的一端插接固定有竖直的销轴34，所述销轴的下端伸出推料杆并插套有导轮35，所述导轮压靠在底座1的上端面上；凸台2的下端面中部成型有安装槽24，所述安装槽内插接有驱动凸轮5，所述安装槽的底面两侧螺接有螺柱61，所述驱动凸轮的两侧成型有圆弧形的导向槽52，所述螺柱插接在所述导向槽内，安装槽24的底面中部成型有支轴62，所述支轴插接在驱动凸轮5的中心，驱动凸轮上成型有若干凸出部51，安装槽的侧壁上成型有若干贯穿凸台2外壁的避让槽241，所述凸出部51一一对应穿出所述避让槽，驱动凸轮5两侧的凸出部上成型有支耳53，所述支耳通过铰接轴与气缸7的活塞杆相铰接，所述气缸的一端铰接在底座1上，底座上固定有竖直的定位柱8，所述定位柱与气缸相铰接，导轮35一一对应抵靠在凸出部51的侧壁上，凸出部位于推料杆3的下侧。本专利技术在具体实施时，将保持架安置在凸台2的凹槽21内，滚珠盛装在进料管11内并插设在凸台2的插孔22内，然后启动气缸7，气缸带动驱动凸轮5转动，驱动凸轮转动带动导轮35在驱动凸轮的侧壁上转动并移动，导轮离开驱动凸轮5的凸出部51，导轮35带动推料杆3在插孔22内移动，从而推动滚珠从凸台2的内壁推出并通过保持架侧边的槽孔推入保持架内。综上所述，本专利技术的一种轴承保持架的滚珠嵌入装置无需分选滚珠，简化保持架与滚珠的装配方式，从而提高装配效率。本专利技术所提供的轴承保持架的滚珠嵌入装置，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承保持架的滚珠嵌入装置，包括底座(1)和成型在所述底座上端面上的圆形的凸台(2)，其特征在于：所述凸台的上端面中部成型有圆形的凹槽(21)，所述凹槽的内壁上成型有若干贯穿凸台外壁的插孔(22)，凸台的上端面上固定有与所述插孔连通的进料管(11)，插孔内插接有推料杆(3)，所述推料杆的一端伸出凸台的外壁并成型有环形的挡圈(32)，推料杆上插套有压簧(33)，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡圈和凸台(2)的外壁上，推料杆(3)远离压簧的一端插接固定有竖直的销轴(34)，所述销轴的下端伸出推料杆并插套有导轮(35)；凸台(2)的下端面中部成型有安装槽(24)，所述安装槽内插接有驱动凸轮(5)，所述驱动凸轮上成型有若干凸出部(51)，安装槽的侧壁上成型有若干贯穿凸台外壁的避让槽(241)，所述凸出部一一对应穿出所述避让槽，驱动凸轮两侧的凸出部上成型有支耳(53)，所述支耳通过铰接轴与气缸(7)的活塞杆相铰接，所述气缸的一端铰接在底座(1)上，所述导轮(35)一一对应抵靠在凸出部(51)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架的滚珠嵌入装置，包括底座(1)和成型在所述底座上端面上的圆形的凸台(2)，其特征在于：所述凸台的上端面中部成型有圆形的凹槽(21)，所述凹槽的内壁上成型有若干贯穿凸台外壁的插孔(22)，凸台的上端面上固定有与所述插孔连通的进料管(11)，插孔内插接有推料杆(3)，所述推料杆的一端伸出凸台的外壁并成型有环形的挡圈(32)，推料杆上插套有压簧(33)，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡圈和凸台(2)的外壁上，推料杆(3)远离压簧的一端插接固定有竖直的销轴(34)，所述销轴的下端伸出推料杆并插套有导轮(35)；凸台(2)的下端面中部成型有安装槽(24)，所述安装槽内插接有驱动凸轮(5)，所述驱动凸轮上成型有若干凸出部(51)，安装槽的侧壁上成型有若干贯穿凸台外壁的避让槽(241)，所述凸出部一一对应穿出所述避让槽，驱动凸轮两侧的凸出部上成型有支耳(53)，所述支耳通过铰接轴与气缸(7)的活塞杆相铰接，所述气缸的一端铰接在底座(1)上，所述导轮(35)一一对应抵靠在凸出部(51)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的轴承保持架的滚珠嵌入装置，其特征在于：所述安装槽(24)的底面两侧螺接有螺柱(61)，驱动凸轮(5)的两侧成型有圆弧形的导向槽(52)，所述螺柱插接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正芬，
申请(专利权)人：杨正芬，
类型：发明
国别省市：浙江;33