一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法技术

本发明专利技术涉及煤矿井下施工技术领域，特别涉及一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法，具体包括加固方法和浇筑方法，加固方法的特点是在立交下部巷道的两侧帮部，于紧贴立交下部巷道顶板位置，分别由立交下部巷道的巷道壁向内挖设一条掏槽；浇筑方法是基于加固方法的。本申请的方法与现有常规方法相比，工程量小，施工周期短；节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法
本专利技术涉及煤矿井下施工
，特别涉及一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法。
技术介绍
井工煤矿中，采区大巷基本采用集中布置方式，采区各系统投入运用后，开始掘进工作面的进风、回风顺槽，形成工作面通风等各个系统，用于煤炭生产。通常情况下，进风顺槽从采区进风大巷中直接开门口进行掘进，而回风顺槽是从采区回风大巷中开门口进行掘进，回风顺槽开口段需要从采区大巷的顶板岩层中穿过。这便形成了进风、回风立交：一是掘进回风顺槽与采区大巷立交处前，需要在立交处的采区大巷中支设工字钢棚进行加固；二是回风顺槽开口段掘出后，需要施工立交风桥，将进风与回风隔开。常规的立交风桥施工加固方法：第一，在立交下部巷道两帮各8米范围开帮，开帮的深度为0.9米，开帮的高度与采区大巷顶板高度一致，并采用锚网支护方式对新揭露的巷道帮部进行加固支护；第二，立交下部巷道需要起底，起底深度0.32米以上，起底巷道长度10米以上；第二，安装水泵等排水设施，防止积水浸泡巷道底板；第四，密排工字钢棚（工字钢棚采用32#工字钢制作而成），棚顶与采区大巷顶板之间的缝隙用木质背板背实，每支设一架棚，都需要打设固定棚腿的锚杆，以提高工字钢棚的稳定性；第五，在工字钢棚顶与立交下部巷道底板之间，紧贴棚腿共支设6个木垛，进一步提高立交上部巷道底板的承载能力和稳定性。目前常规的立交风桥浇筑方法：第一，拆除工字钢棚，清理煤矸；第二，在立交下部巷道开帮范围支设帮部模板，然后浇筑混凝土，将之前开帮的空间充填起来；第三，半个月后，拆除帮部模板，支设立交风桥模板，浇筑混凝土；第四，再过半个月后，拆除立交风桥处全部模板，清理起底范围剩余煤矸，用混凝土浇筑起底范围巷道底板，仍需半个月以上才能恢复立交风桥处辅助运输功能。目前常规的浇筑方法存在的问题一方面是，掘进机械掘进立交上部巷道前，需要对立交下部巷道顶板进行加固，而加固附带工程量大、人工劳动强度大、加固支护成本高、施工周期还比较长，既要大面积开帮及对开帮范围进行锚网支护，又要大面积起底，还要密排工字钢棚；另一方面，浇筑立交风桥时，混凝土量非常大且成本高，立交风桥加固周期和浇筑周期长致使对辅助运输系统影响比较大；除此之外，工字钢架棚，对稳定性要求非常高，架棚不安全因素比较多，不利于安全生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决目前煤矿井下立交风桥的浇筑中存在的上述问题，提供一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法，在掘进回风顺槽与采区大巷立交处前，在立交处的采区大巷中进行加固，加固方法包括以下步骤：步骤一：在立交下部巷道的两侧帮部，于紧贴立交下部巷道顶板位置，分别由立交下部巷道的巷道壁向内挖设一条掏槽，掏槽的高度为0.35米以上，深度为0.5米以上，长度为8米-10米；步骤二、通过在掏槽内设置工字钢棚顶，并在工字钢棚顶与立交下部巷道的顶板之间的缝隙用木质背板背实；步骤三、在工字钢棚顶下方，以立交下部巷道的底板为基础，设置若干木垛，木垛紧贴巷道帮部设置；在回风顺槽开口段掘出后，进行施工立交风桥，用于将进风与回风隔开，该施工过程的浇筑方法包括以下步骤：步骤四、拆除前述工字钢棚顶，并清理煤矸；步骤五、按照新的设计方案扩大立交处开帮面积，打设加固锚杆；步骤六、支设立交风桥底部模板，浇筑混凝土；步骤七、于半个月后拆除立交风桥处全部模板，完成浇筑。恢复辅助运输功能。本专利技术的有益效果是：（1）本申请的快速加固方法，与现有常规方法相比，加固工程量显著减少，并且开帮量不足原开帮量的15%，人工劳动强度显著降低；不用对开帮处进行锚网支护，且密排的棚顶不需要棚腿，投入成本显著降低；施工周期短，棚顶稳定性高，提高了作业安全系数。（2）本申请的快速浇筑方法，与现有常规方法相比，浇筑立交风桥所用混凝土量低，仅为原用量的33%；浇筑整个周期短，对辅助运输系统的影响也显著降低，仅为原周期的34%左右。附图说明图1给出的是本专利技术的加固时的施工结构示意图。图2给出的是本专利技术的浇筑时的施工结构示意图。图3给出的是对比例中常规的加固时的施工结构示意图。图4给出的是对比例中常规的浇筑时的施工结构示意图。图中：1立交上部巷道顶板，2立交上部巷道底板，3立交下部巷道顶板，4立交下部巷道底板，5棚腿，6木垛，7预埋工字钢，8加固锚杆，9掏槽，10工字钢棚顶。具体实施方式现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，但是这些实例不是限制性的。实施例：一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法，在掘进回风顺槽与采区大巷立交处前，在立交处的采区大巷中进行加固，加固方法包括以下步骤：步骤一：在立交下部巷道的两侧帮部，于紧贴立交下部巷道顶板位置，分别由立交下部巷道的巷道壁向内挖设一条掏槽，掏槽的高度为0.35米以上，深度为0.5米，长度为8米，；步骤二、通过在掏槽内设置工字钢棚顶，并在工字钢棚顶与立交下部巷道的顶板之间的缝隙用木质背板背实；步骤三、在工字钢棚顶下方，以立交下部巷道的底板为基础，设置若干木垛，木垛紧贴巷道帮部设置。在回风顺槽开口段掘出后，进行施工立交风桥，用于将进风与回风隔开，该施工过程的浇筑方法包括以下步骤：步骤四、拆除前述工字钢棚顶，并清理煤矸；步骤五、按照新的设计方案扩大立交处开帮面积，打设加固锚杆；具体的扩大方案是，扩大立交处开帮面积具体为扩大掏槽外侧截面区域面积；具体是一方面将掏槽的深度加深，然后在掏槽外部向下开设一部分，使掏槽外部的截面增大，这样便于增大稳固面积，便于加固锚杆的锚定；步骤六、支设立交风桥底部模板，浇筑混凝土，或凝土内预埋工字钢；步骤七、于半个月后拆除立交风桥处全部模板，完成浇筑，即可恢复辅助运输功能。对比例：目前在掘进回风顺槽与采区大巷立交处前，在立交处的采区大巷中进行加固，加固方法包括以下步骤：第一，在立交下部巷道两帮各8米范围开帮，开帮的深度为0.9米，开帮的高度与采区大巷顶板高度一致，并采用锚网支护方式对新揭露的巷道帮部进行加固支护；第二，立交下部巷道需要起底，起底深度0.32米以上，起底巷道长度10米以上；第三，安装水泵等排水设施，防止积水浸泡巷道底板；第四，密排工字钢棚（工字钢棚采用32#工字钢制作而成），棚顶与采区大巷顶板之间的缝隙用木质背板背实，每支设一架棚，都需要打设固定棚腿的锚杆，以提高工字钢棚的稳定性；第五，在工字钢棚顶与立交下部巷道底板之间，紧贴棚腿共支设6个木垛，进一步提高立交上部巷道底板的承载能力和稳定性，木垛沿立交下部巷道帮部间隔设置。目前，在回风顺槽开口段掘出后，进行施工立交风桥，用于将进风与回风隔开，该施工过程的常规浇筑方法包括以下步骤：第一，拆除工字钢棚，清理煤矸；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法，其特征在于：/n在掘进回风顺槽与采区大巷立交处前，在立交处的采区大巷中进行加固，加固方法包括以下步骤：/n步骤一：在立交下部巷道的两侧帮部，于紧贴立交下部巷道顶板位置，分别由立交下部巷道的巷道壁向内挖设一条掏槽，掏槽的高度为0.35米以上，深度为0.5米以上，长度为8米-10米；/n步骤二、通过在掏槽内设置工字钢棚顶，并在工字钢棚顶与立交下部巷道的顶板之间的缝隙用木质背板背实；/n步骤三、在工字钢棚顶下方，以立交下部巷道的底板为基础，设置若干木垛，木垛紧贴巷道帮部设置；/n在回风顺槽开口段掘出后，进行施工立交风桥，用于将进风与回风隔开，该施工过程的浇筑方法包括以下步骤：/n步骤四、拆除前述工字钢棚顶，并清理煤矸；/n步骤五、按照新的设计方案扩大立交处开帮面积，打设加固锚杆；/n步骤六、支设立交风桥底部模板，浇筑混凝土；/n步骤七、于半个月后拆除立交风桥处全部模板，完成浇筑，恢复辅助运输功能。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法，其特征在于：
在掘进回风顺槽与采区大巷立交处前，在立交处的采区大巷中进行加固，加固方法包括以下步骤：
步骤一：在立交下部巷道的两侧帮部，于紧贴立交下部巷道顶板位置，分别由立交下部巷道的巷道壁向内挖设一条掏槽，掏槽的高度为0.35米以上，深度为0.5米以上，长度为8米-10米；
步骤二、通过在掏槽内设置工字钢棚顶，并在工字钢棚顶与立交下部巷道的顶板之间的缝隙用木质背板背实；
步骤三、在工字钢棚顶下方，以立交下部巷道的底板为基础，设置若干木垛，木垛紧贴巷道帮部设置；
在回风顺槽开口段掘出后，进行施工立交风桥...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江艳，张典，韩占坤，陈文奇，彭仁成，王小利，王炎宾，王铭锐，
申请(专利权)人：王炎宾，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15