一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用；所述制备方法包括：称取六水氯化钴、六水氯化铬和六水氯化铝，加入水搅拌至固体溶解，标为A液；称取氨水，加水搅匀，标为B液；在溶解有分散剂的水中同时滴入A液和B液，边滴加边搅拌，得固液混合物；将固液混合物进行抽滤，得沉淀；将沉淀依次经过水洗、烘干、高温煅烧、气流粉碎，得到低温孔雀蓝颜料；所述颜料采用共沉淀法制备，原始颗粒小、比表面积大、纯度高、颜料的合成温度低，色调均匀度高、着色力强；将所述颜料应用至玻璃油墨以及油漆中，发色效果好，拓宽了低温孔雀蓝颜料的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用
本专利技术涉及颜料及颜料的制备和应用的
，特别涉及一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用。
技术介绍
孔雀蓝主要是以钴铬为发色元素，以尖晶石为载色母体的人工合成着色物，随着配方的不同有多种色调。传统的制备工艺多为固相法，即将氧化铬、氧化钴或碳酸钴、氧化铝或氢氧化铝等不溶性原料磨细，然后根据颜色需求按配方比例准确称量各种原料；采用干法混匀，装钵子高温煅烧，烧出的半成品经过球磨机湿磨磨细，再经水洗、干燥、打粉制得成品。但是固相法制备的孔雀蓝颜料，物料的混合均匀度较差，原始颗粒大，造成烧成温度高，能量消耗大；而且烧制的产品色调不均匀、着色力较差。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用，旨在解决固相法制备的孔雀蓝颜料，其烧成温度高，色调均匀度、着色力较差等问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种低温孔雀蓝颜料的制备方法，包括如下步骤：S1.称取六水氯化钴、六水氯化铬和六水氯化铝，加入水搅拌至固体溶解，标为A液；S2.称取氨水，加水搅匀，标为B液；S3.在溶解有分散剂的水中同时滴入A液和B液，边滴加边搅拌，得固液混合物；S4.将固液混合物进行抽滤，得沉淀；S5.将沉淀依次经过水洗、烘干、高温煅烧、气流粉碎，得到低温孔雀蓝颜料。所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述低温孔雀蓝颜料按物质的量的比值，其化学成分组成为Co∶Cr∶Al＝1∶(0.5-1)∶(1.5-2)。所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述氨水的添加量为(570-600)mL/L水。所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述分散剂为聚乙二醇4000；其添加量为(0.5-1)g/L水。所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述步骤S3在滴加A液和B液的过程中控制PH为8.5-9.5；滴定时间为1.5-2h；滴定完成后，继续搅拌30-40min。所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述步骤S5中水洗至清洗液的电导率小于300μs/cm。所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述步骤S5高温煅烧的条件具体为：在沉淀中加入占沉淀重量2％-3％的硼酸干磨10-15min，装入坩埚中，在氧气氛围中，980-1050℃的温度下煅烧，升温2h、保温1h。所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述步骤S5高温煅烧后的低温孔雀蓝颜料还需磨细，研磨至细度D100为3-5μm；颜料再经过水洗、抽滤、干燥、打粉。一种低温孔雀蓝颜料，由所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法制得。一种低温孔雀蓝颜料的应用，将所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法制得的低温孔雀蓝颜料应用至玻璃油墨以及油漆中。有益效果：本专利技术提供了一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用，所述低温孔雀蓝颜料采用共沉淀法制备，原始颗粒小、比表面积大、纯度高、颜料的合成温度低，色调均匀度高、着色力强；将其应用至玻璃油墨以及油漆中，发色效果好，拓宽了低温孔雀蓝颜料的应用范围。附图说明图1为实施例2与对比例在玻璃上的发色对比图。图2为实施例2与对比例在油漆色卡上的对比图。具体实施方式本专利技术提供一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术的保护范围。本专利技术提供一种低温孔雀蓝颜料的制备方法，包括如下步骤：(1)称取六水氯化钴、六水氯化铬和六水氯化铝，将上述固体加水搅拌至溶解，定容至1000mL，标为A液；具体的，所述低温孔雀蓝颜料按物质的量的比值，其化学成分组成为Co∶Cr∶Al＝1∶(0.5-1)∶(1.5-2)。上述比值下的颜料发色更为鲜艳、亮丽。(2)称取(570-600)mL的氨水，加水搅匀，定容至1000mL，标为B液；(3)在溶解有1-2g分散剂(聚乙二醇4000)的2000mL水中同时滴入A液和B液，边滴加边搅拌。PH控制在8.5-9.5，保证反应在最佳的PH范围内，保证沉淀完全沉淀。控制滴定时间为1.5-2h，可防止沉淀生成速度过快，沉淀团聚，形成大量晶核，增大沉淀的粒径。滴定完成后，继续搅拌30-40min，使反应更为充分，得到均匀度高的沉淀，得固液混合物。具体的，所述聚乙二醇4000起到分散的作用，可降低硬团聚的形成；所述聚乙二醇的分子量大，容易在沉淀物表面建立较强的氢键，使得聚乙二醇较容易地吸附于沉淀物表面形成一层高分子保护膜，使沉淀物的表面变得光滑，沉淀物之间产生阻隔，可有效地防止粘连。(4)将固液混合物进行抽滤，得沉淀；(5)将沉淀经过水洗(水洗至清洗液的电导率小于300μs/cm)，之后在110℃下烘干。在共沉淀过程中，除了生成氢氧化物沉淀外，还有盐分氯化铵，通过水洗保证沉淀的纯度，沉淀物越纯净，清洗液的电导率越低，盐分越低，沉淀物纯度越高，越有利于孔雀蓝颜料的发色。(6)往(5)的沉淀中加入占沉淀重量2％-3％的硼酸干磨10-15min，装入坩埚中，在氧气氛围中，980-1050℃的温度下煅烧，升温2h、保温1h。硼酸作为矿化剂，起到助熔的作用，促进固相在较低温度下产生，促进固相反应进行，参与热诱导氧化还原反应，大大降低了形成尖晶石化合物所需的晶化温度，即降低烧成温度。上述煅烧温度和时间有利于固溶体的形成，使颜料呈现鲜艳的蓝色。(7)一种实施方式中，煅烧后，用砂磨机砂磨，颜料的细度D100控制在3-5μm；颜料再经过水洗、抽滤、干燥、打粉、装袋包装。通过砂磨机将颜料磨细，提高了研磨的效率，使颜料的粒径更小，均匀度更高。另一种实施方式中，煅烧后，打粉、装袋包装，此种实施方式制得的颜料粒径的均匀度以及纯度不及经过二次砂磨、水洗处理所制得的颜料。采用六水氯化钴(粉红色至红色结晶)、六水氯化铝(无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末)、六水氯化铬(深绿色结晶粉末)作为原料，氨水作为沉淀剂，通过共沉淀法得到相应的氢氧化物沉淀，沉淀再经过水洗、干燥、打粉、高温煅烧制得色调均匀、着色力强的颜料成品；液相混合为均相混合，原始颗粒小，比表面积大，颜料的合成温度低。一种低温孔雀蓝颜料，由所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法制得。一种低温孔雀蓝颜料的应用，将所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法制得的低温孔雀蓝颜料应用至玻璃油墨、油漆、塑料、玩具等领域中；所述玻璃油墨包括水性树脂、低温孔雀蓝颜料以及玻璃熔块粉；所述油漆包括醇酸树脂、有机溶剂、分散剂和低温孔雀蓝颜料。实施例1一种低温孔雀蓝颜料的制备方法，包括如下步骤：(1)先称取六水氯化钴118.95g、六水氯化铬66.61g、六水氯化铝241.43g加水溶解至1000mL，标为A液；(2)称取氨水570g加水溶解至1000mL，标为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温孔雀蓝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.称取六水氯化钴、六水氯化铬和六水氯化铝，加入水搅拌至固体溶解，标为A液；/nS2.称取氨水，加水搅匀，标为B液；/nS3.在溶解有分散剂的水中同时滴入A液和B液，边滴加边搅拌，得固液混合物；/nS4.将固液混合物进行抽滤，得沉淀；/nS5.将沉淀依次经过水洗、烘干、高温煅烧、气流粉碎，得到低温孔雀蓝颜料。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温孔雀蓝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.称取六水氯化钴、六水氯化铬和六水氯化铝，加入水搅拌至固体溶解，标为A液；
S2.称取氨水，加水搅匀，标为B液；
S3.在溶解有分散剂的水中同时滴入A液和B液，边滴加边搅拌，得固液混合物；
S4.将固液混合物进行抽滤，得沉淀；
S5.将沉淀依次经过水洗、烘干、高温煅烧、气流粉碎，得到低温孔雀蓝颜料。


2.根据权利要求1所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法，其特征在于，所述低温孔雀蓝颜料按物质的量的比值，其化学成分组成为Co∶Cr∶Al＝1∶(0.5-1)∶(1.5-2)。


3.根据权利要求1所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法，其特征在于，所述氨水的添加量为(570-600)mL/L水。


4.根据权利要求1所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇4000；其添加量为(0.5-1)g/L水。


5.根据权利要求1所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3在滴加A液和...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐帆，彭健辉，何宝辉，李爱林，
申请(专利权)人：佛山市华意陶瓷颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44