一种塑胶镜片，用在镜头模组中，其包括用于透射光线的中心区域以及环绕该中心区域的周边部，该周边部由遮光材料形成，用于遮挡光线。由于光线只能通过该塑胶镜片的中心区域，而不能通过该塑胶镜片的周边部，所以，无需在镜头模组中安装光圈片，而且也可以根据需要来设计该周边部的形状，兼当间隔环使用。因此，减少了镜头模组中光学元件的数量，降低了镜头模组的成本。另外，本发明专利技术还提供一种制造该塑胶镜片的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑胶镜片及该塑胶镜片的制造方法。
技术介绍
随着多媒体技术的发展，数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品越来越为 广大消费者青睐。在人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等产品的镜头追求小型 化的同时，对其拍摄出的物体的影像质量也提出了更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面 清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于镜头模组内镜片的优劣。镜片特别是塑胶镜片 的制程，通常采用射出成型。射出成型是将熔融的成型材料以高压的方式填充到封闭的模具内以制作预期形状产品的 工艺，其以低成本、高效率、高精度等优点而被广泛应用于陶瓷、聚合体等材料的产品制作 ，可参见Leslie J. Bowen等人在文献Applications of Ferroelectrics， 1992. ISAF '92.， Proceedings of the Eighth IEEE International Symposium on中的Fabrication of piezoelectric ceramic/polymer composites by injection molding^^文。然而，塑胶镜片经过射出成型后，还需要经过镜片剪切装置剪切以去除流道料头，再进 行清洁，从而得到所需要的镜片，如此将增加几道作业工序，影响整体的生产效率。而且现 有的塑胶镜片一般为全透明的塑胶镜片，在镜头模组内使用该种塑胶镜片，还需要使用光圈 片，使镜头模组内光学元件较多，生产镜头模组成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能减少镜头模组内光学元件数量的塑胶镜片以及能高效率制 造该塑胶镜片的方法。一种塑胶镜片，用在镜头模组中，其包括用于透射光线的中心区域以及环绕该中心区域 的周边部，该周边部由遮光材料形成，用于遮挡光线。一种上述塑胶镜片的制造方法，包括以下步骤提供一成型装置，该成型装置包括一定 模、料筒、周边部成型模具、中心区域成型模具，该定模具有一第一收容空间；用料筒将熔 融状态的遮光材料注入该定模的第一收容空间内；控制该周边部成型模具与该定模配合，形 成塑胶镜片的周边部，该第一收容空间及形成在该第一收容空间内的塑胶镜片的周边部共同 形成一第二收容空间；再用料筒将熔融状态的透明材料注入该第二收容空间内；控制该中心区域成型模具与该定模配合，形成塑胶镜片的中心区域；塑胶镜片成型后，将成型的塑胶镜 片取出。相对于现有技术，用该塑胶镜片制造方法制造出的塑胶镜片因为没有料头，无需后续的 剪切工作，所以该制造方法提高了生产效率。而且制造出的塑胶镜片包括透射光线的中心区 域和遮光的周边部，所以光线只能通过该中心区域，而不能通过周边部，这样，无需在镜头 模组中安装光圈片，而且也可以根据需要来设计该周边部的形状，兼当间隔环使用。因此， 减少了镜头模组中光学元件的数量，降低了镜头模组的成本。附图说明图l是本专利技术第一实施例提供的塑胶镜片的剖视图。图2和图3是本专利技术第二实施例提供的塑胶镜片成型装置中的料筒和定模的剖视图。 图4是本专利技术第二实施例提供的塑胶镜片成型装置中的周边部成型模具和定模的剖视图图5是本专利技术第二实施例提供的塑胶镜片成型装置中的周边部成型模具与定模配合的剖 视图。图6是本专利技术第二实施例提供的塑胶镜片成型装置中的中心区域成型模具与定模配合的 剖视图。图7是本专利技术第三实施例提供的制造塑胶镜片的方法的流程图。图8至图12是本专利技术第三实施例提供的制造塑胶镜片的方法的过程示意图。具体实施例方式下面将结合附图，对本专利技术作进一步的详细说明。请参阅图l，为本专利技术第一实施例提供的塑胶镜片的剖视图。本实施例提供一塑胶镜片 50，该塑胶镜片50用于镜头模组中，其包括用于透射光线的中心区域44和环绕该中心区域 44的周边部35。在本实施例中，该塑胶镜片周边部35中心位置具有一锥形通孔(图未示)， 该中心区域44设置在该锥形通孔内。该中心区域44具有上表面441和与该上表面441相对的下 表面442，该上表面441为凸的非球面，该下表面442为凹的非球面。该中心区域44和周边部 35—体成型，该中心区域44由聚甲基丙烯酸甲酯形成，用于透射光线。该周边部35由液晶聚 合物形成，用于遮挡光线及与镜头模组中相邻的光学元件连接固定。可以理解，该塑胶镜片50的中心区域44的材料不限于本实施例的聚甲基丙烯酸甲酯，也 可以采用其他的透明材料形成，例如聚碳酸酯等透明材料。该塑胶镜片50的周边部35的材 料不限于本实施例的液晶聚合物，也可以采用其他的遮光材料形成，例如聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物等遮光材料。另外，该塑胶镜片50的中心区域44的上表面441 也可以为球面或凹的非球面，下表面442也可以为球面或凸的非球面。请参阅图2至图6，本专利技术第二实施例提供的塑胶镜片成型装置各部分结构的剖视图。该 成型装置包括一定模IO、料筒20、周边部成型模具30、中心区域成型模具40。请参阅图2和图3，该定模10的上表面100开设有一第一圆柱形凹槽11，该第一圆柱形凹 槽11的底面110中心位置开设有一第二圆柱形凹槽12，该第二圆柱形凹槽12与该第一圆柱形 凹槽11连通，且该第二圆柱形凹槽12的直径小于该第一圆柱形凹槽11的直径。该第二圆柱形 凹槽12内设置有一圆柱形型芯13，该型芯13与该第二圆柱形凹槽12紧密配合。在本实施例中 ，该型芯13具有一非球面14，该非球面14为凸面且该非球面14凸出该第一圆柱形凹槽11的底 面IIO。在该第一圆柱形凹槽11的底面110且以型芯13为中心轴对称开设有两个第一顶针孔 15，且该两个第一顶针孔15的轴向与该第一圆柱形凹槽11的底面110相垂直。该两个第一顶 针孔15内设置有第一顶针16。在该第二圆柱形凹槽12的底面120开设有第二顶针孔18，该第 二顶针孔18的轴向与该第二圆柱形凹槽12的底面120相垂直。该第二顶针孔18内设置有第二 顶针19，用于将该型芯13顶出。该第一圆柱形凹槽ll的内表面，型芯13的非球面14以及该两 个第一顶针16的端面共同围成一第一收容空间17。料筒20用于将熔融状态的材料注入到定模10的第一收容空间17内。请参阅图4和图5，周边部成型模具30的一端面33形成有圆台状凸起31，该圆台状凸起 31位于该平面33上的上表面直径大于该圆台状凸起31下表面的直径。在该圆台状凸起31下表 面开设有一真空吸取腔32，该真空吸取腔32贯穿于该周边部成型模具30，且其直径等于或略 小于该圆台状凸起31下表面的直径。该真空吸取腔32能够将熔融材料吸入该周边部成型模具 30内。当向该第一收容空间17内滴入遮光材料时，控制周边部成型模具30与定模10配合，该 圆台状凸起31的顶端与该型芯13非球面14的周缘接触，周边部成型模具30的平面33与定模10 的上表面100接触，以形成塑胶镜片50的周边部35。请参阅图6，中心区域成型模具40的一端面42部分向内凹陷形成一非球面41，已成型的 塑胶镜片周边部35以及型芯13的非球面14共同围成一第二收容空间43。当向该第二收容空间 43内滴入透明材料时，控制该中心区域成型模具40与定模10配合，该中心区域成型模具40的 平面42与已成型的塑胶镜片周边部35的上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑胶镜片，用在镜头模组中，其包括用于透射光线的中心区域以及环绕该中心区域的周边部，其特征在于：该周边部由遮光材料形成，用于遮挡光线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明江，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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