【技术实现步骤摘要】
一种增材、焊接用盘状丝材矫直的方法及装置
本专利技术涉及电弧填丝增材制造和焊接设备领域,尤其涉及一种增材、焊接用盘状丝材矫直的方法及装置。
技术介绍
随着电弧填丝增材制造技术的兴起,以及高效焊接技术的不断发展,焊丝的用量不断增加。在实际生产过程中,焊丝在送丝过程中在送丝管中的弯折扭曲会使得焊丝绕度叠加,在出丝口处出现焊丝弯曲、偏移,易导致焊缝偏移以及电弧偏移的问题。特别是在电弧增材过程中,由于长时间、不间断的丝材熔化及填充过程,焊丝内部较小的挠度都会造成焊枪导电嘴以及送丝机进丝/出丝口的过量磨损,从而造成打印过程的中断,以及零配件的频繁更换。而选用内径较粗的导电嘴在长时间使用的情况下,会概率性的造成打弧的现象,从而可能造成设备的损伤以及增材过程的中断。另外,焊丝拆封后长期暴露在空气中,焊丝表面难免会产生氧化层以及被灰尘、金属粉尘等污染物覆盖。焊丝不经过清理直接送入电弧区域,熔化形成的焊缝性能大大降低,焊缝质量得不到保障。而在电弧增材过程中,由于增材构件为全焊缝以及经过增材本身循环热处理之后的组织。当增材熔池中杂质颗粒的含量逐渐上升时,会造成增材熔池内部的熔渣含量上升。这会造成三个结果:第一,丝材表面污染物所累积的杂质会堵塞送丝管以及送丝机的进丝口;第二,持续不断的氧化层进入增材熔池,造成熔池内部熔渣含量逐渐上升,使得增材组织内部氧化物含量上升,造成增材构件性能的下降;第三,不断增加的熔渣含量会使得成型构件表面的成型质量逐渐下降,影响成型精度。因此在焊丝进入电弧区域之前,需要对焊丝表面进行清理,消除焊丝表面氧化 ...
【技术保护点】
1.一种增材、焊接用盘状丝材矫直装置,其特征在于,包括相互依次连通的:/n焊丝进口表面清理区,为双环嵌套结构,其内对称设有多对焊丝清理打磨片,焊丝清理打磨片为扇形结构,位于焊丝清理打磨片的外弧端设置有插销,外部依次为外环、内环,外环底部设有深度渐变的凹槽并与内环共同形成用于插销进行旋转且限位的通道,内环在垂直于通丝方向的两个以上不同的垂直截面上对称设有多对矩形通孔用于穿过插销,用于保证多对焊丝清理打磨片在送丝方向上交错分布;/n焊丝矫直区,为管状通道,其内壁在与管状通道在送丝方向上互相垂直的两个对称面上依次设置两组焊丝矫直轮,每组由3个焊丝矫直轮组成,靠近焊丝矫直装置两端的焊丝矫直轮为有级式可调矫直轮,中间的焊丝矫直轮为无级式可调矫直轮;且6个焊丝矫直轮沿管状通道长度方向等间距分布;/n焊丝出口表面清理区,为双环嵌套结构,其内对称设有多对焊丝清理打磨片,焊丝清理打磨片为扇形结构,位于焊丝清理打磨片的外弧端设置有插销,外部依次为外环、内环,外环底部设有深度渐变的凹槽并与内环共同形成用于插销进行旋转且限位通道,内环在垂直于通丝方向的两个以上不同的垂直截面上对称设有多对矩形通孔用于穿过插销, ...
【技术特征摘要】
1.一种增材、焊接用盘状丝材矫直装置,其特征在于,包括相互依次连通的:
焊丝进口表面清理区,为双环嵌套结构,其内对称设有多对焊丝清理打磨片,焊丝清理打磨片为扇形结构,位于焊丝清理打磨片的外弧端设置有插销,外部依次为外环、内环,外环底部设有深度渐变的凹槽并与内环共同形成用于插销进行旋转且限位的通道,内环在垂直于通丝方向的两个以上不同的垂直截面上对称设有多对矩形通孔用于穿过插销,用于保证多对焊丝清理打磨片在送丝方向上交错分布;
焊丝矫直区,为管状通道,其内壁在与管状通道在送丝方向上互相垂直的两个对称面上依次设置两组焊丝矫直轮,每组由3个焊丝矫直轮组成,靠近焊丝矫直装置两端的焊丝矫直轮为有级式可调矫直轮,中间的焊丝矫直轮为无级式可调矫直轮;且6个焊丝矫直轮沿管状通道长度方向等间距分布;
焊丝出口表面清理区,为双环嵌套结构,其内对称设有多对焊丝清理打磨片,焊丝清理打磨片为扇形结构,位于焊丝清理打磨片的外弧端设置有插销,外部依次为外环、内环,外环底部设有深度渐变的凹槽并与内环共同形成用于插销进行旋转且限位通道,内环在垂直于通丝方向的两个以上不同的垂直截面上对称设有多对矩形通孔用于穿过插销,用于保证多对焊丝清理打磨片在送丝方向上交错分布。
2.根据权利要求1所述的增材、焊接用盘状丝材矫直装置,其特征在于,设置两对矩形通孔不同的两个垂直截面之间的距离为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的焊丝矫直装置,其特征在于,焊丝清理打磨片个数为2对,通过旋转外环调节打磨片形成与焊丝贴合的圆孔。
4.根据权利要求3所述的焊丝矫直装置,其特征在于,圆孔直径范围为0.6~4.0mm,从而实现对不同直径焊丝表面氧化层及杂质的清理。
5.根据权利要求1所述的焊丝矫直装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:章晓勇,王克鸿,周琦,彭勇,周春东,
申请(专利权)人:南京理工大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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