一种钢筋条折弯裁断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋条折弯裁断机，包括机架和导向块，机架设有安装腔室，机架设有第一连接孔，第一连接孔内设有切刀，机架固定连接有第一支撑板，第一支撑板固定连接有第一液压缸，第一液压缸与切刀固定连接，机架设有第二连接孔，机架设有分别与安装腔室和第二连接孔连通的第三连接孔，第二连接孔内滑动连接有转动盘，转动盘连接有第一驱动组件，第一驱动组件连接有带动第一驱动组件和转动盘向靠近钢筋条和远离钢筋条一侧运动的第二驱动组件，第二驱动组件连接支撑杆，支撑杆固定连接有一对上下分布的导向板，导向板之间的空间为导槽，所述钢筋条置于导槽内，转动盘固定连接有档杆。本实用新型专利技术具有防止被切断的钢筋条卡在导槽内的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋条折弯裁断机
本技术涉及钢筋加工的
，尤其是涉及一种钢筋条折弯裁断机。
技术介绍
目前在钢筋的加工过程中，根据生产需要有时需要将钢筋折弯后再进行裁断工作。由于钢筋的原材料为钢筋盘状，因此在钢筋折弯前需要先对钢筋进行调直工作。现有授权公告号为CN209953698U的中国技术专利公开了一种钢筋弯曲成型裁断机，包括机架、校直机构、传送机构、压紧机构，钢筋条置于压紧机构和传送机构之间，还包括切断机构和弯曲机构，传送机构用于输送钢筋条，钢筋条置于压紧机构和传送机构之间。原材料钢筋经过校直机构将原来的盘状矫正为条状钢筋，钢筋条经过传送机构输送至切断机构和弯曲机构中，钢筋条运动至弯曲机构时，弯曲机构先将其压弯，再由切断机构切断，形成弯曲件。切断机构包括包括固定件，其内设置有导槽，且固定件朝向校直机构的一侧设置有通口，通口与导槽连通。机架的侧壁上设置有出刀口，切断机构还包括切断油缸，切断油缸连接有切刀。切断油缸能通过伸缩运动带动切刀往复运动，使切刀运动至导槽内将钢筋条切断。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切刀将导槽内的钢筋条切断后，钢筋条可能会直接搭接在导槽的底面上或者钢筋条置于导槽内的一端向上翘起卡在导槽内。当被切断的钢筋条在导槽内卡的比较紧而再次进入导槽内钢筋条不能将被切断的钢筋条顶出时，还需要工作人员手动将被切断的钢筋条取出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢筋条折弯裁断机，其具有防止被切断的钢筋条卡在导槽内的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋条折弯裁断机，包括机架，所述机架外壁固定连接有钢筋条穿过的导向块，所述机架内部设有安装腔室，所述机架靠近导向块的一侧设有与安装腔室连通的第一连接孔，所述第一连接孔内滑动连接有置于钢筋条上侧的切刀，所述机架远离导向块的一侧固定连接有置于安装腔室内的第一支撑板，所述第一支撑板下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与切刀的上表面固定连接，所述机架靠近第一连接孔的一侧设有圆形的并且与安装腔室连通的第二连接孔，所述机架靠近第一连接孔的一侧设有分别与安装腔室和第二连接孔连通的第三连接孔，所述第二连接孔内滑动连接有转动盘，所述转动盘靠近安装腔室的一侧连接有带动转动盘转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件连接有带动第一驱动组件和转动盘向靠近钢筋条和远离钢筋条一侧运动的第二驱动组件，第二驱动组件的一侧连接有穿过第三连接孔的支撑杆，所述支撑杆远离第二驱动组件的一端固定连接有一对上下分布的导向板，所述导向板之间的空间为导槽，所述钢筋条置于导槽内，所述转动盘靠近钢筋条一侧的偏心位置固定连接有置于钢筋条上侧的档杆。通过采用上述技术方案，导向块与机架固定连接连接，钢筋条从导向块中出来以后进入导槽内，从导槽内出来钢筋条刚好置于档杆的下方，档杆与钢筋条刚好抵接。第一驱动组件带动转动盘在第二连接孔内转动，转动盘带动档杆向下转动。档杆向下转动的过程中，钢筋条与位于下方的导向板抵接，将钢筋条折弯。钢筋条折弯后，第一驱动组件带动转动盘反向转动，转动盘带动档杆反向转动使档杆回复原位。第二驱动组件带动第一驱动组件向靠近安装腔室的一侧运动，第一驱动组件带动转动盘和档杆向靠近安装腔室的一侧运动。第二驱动组件同时带动支撑杆向靠近安装腔室的一侧运动，支撑杆带动导向板向靠近安装腔室的一侧运动使导向板置于第三连接孔内。当导向板置于第三连接孔内时，钢筋条不再置于导槽内，液压缸的活塞杆带动切刀向下运动，将从导向块中出来的钢筋条切断，钢筋条被切断后掉落，对掉落的钢筋条进行收集。然后液压缸的活塞杆马上带动切刀向上运动，使切刀置于钢筋条的上方，第一支撑板对第一液压缸具有支撑作用。钢筋条被切断后，第二驱动组件马上带动第一驱动组件向远离安装腔室的一侧运动，同时第二驱动组件带动支撑杆向远离安装腔室的一侧运动，支撑杆带动导向板向远离安装腔室的一侧运动，导向板离开第三连接孔。离开导向块的钢筋条再次进入导槽内，导槽内的钢筋条再次置于档杆的下方，重复上述工作过程完成对钢筋条的折弯切断工作。在将钢筋条切断时，钢筋条不置于导槽内，具有被切断后的钢筋条不会卡在导槽内的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件为置于安装腔室内的减速电机，所述减速电机的输出轴与转动盘靠近安装腔室的一侧固定连接，所述减速电机与第二驱动组件连接。通过采用上述技术方案，当需要档杆向下转动时，减速电机的输出轴带动转动盘转动，转动盘带动档杆转动。当需要档杆反向转动时，减速电机的输出轴带动转动盘反向转动，转动盘带动档杆反向转动，档杆转动的过程比较方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括安装腔室内与机架内壁固定连接的第二支撑板，第二支撑板上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二驱动组件还包括减速电机外部固定连接的连接块，所述连接块与第二支撑板上表面滑动连接，所述第二液压缸的活塞杆与连接块远离转动盘的一侧固定连接。通过采用上述技术方案，当需要导向板向远离安装腔室的一侧运动时，第二液压缸的活塞杆伸长并且带动连接块向远离第二液压缸的一侧运动，连接块带动支撑杆向远离第二液压缸的一侧运动，支撑杆带动导向板向远离安装腔室的一侧运动。离开导向块的钢筋进入导槽内，然后对钢筋进行折弯工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板靠近转动盘的一端设有与钢筋条接触的弧面。通过采用上述技术方案，在钢筋条弯折的过程中，钢筋条与弧面接触，弧面使钢筋条弯折的过程中更顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块下表面转动连接有滚轮，所述滚轮与第二支撑板滚动连接。通过采用上述技术方案，在连接块运动的过程中，滚轮转动，滚轮使连接块运动的过程更顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑板上表面沿靠近第二液压缸一侧和远离第二液压缸一侧方向的滑槽，所述滚轮与滑槽滚动连接。通过采用上述技术方案，滚轮置于滑槽内，滑槽对滚轮具有限位作用，使滚轮只能沿向靠近第二液压缸和远离第二液压缸的一侧方向运动，进而使连接块只能沿向靠近第二液压缸和远离第二液压缸的一侧方向做支线运动，增加连接块运动过程中的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架一侧铰接有检查门，所述检查门远离铰接处的一侧通过固定机构连接。通过采用上述技术方案，当需要检查安装腔室的内部结构时，固定机构不与检查门连接，检查门打开时，可以对安装腔室内部的结构进行检查工作。当检查工作完成以后，将检查门关闭，通过固定机构将检查门固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括检查门远离铰接处的一侧设有插接槽，所述机架靠近插接槽的一侧固定连接有与插接槽插接的插接块，所述插接块插接有竖直设置的固定销，所述固定销与检查门远离机架的一侧抵接。通过采用上述技术方案，当检查门关闭时，插接块插接在插接槽内，插接块插接有竖直设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋条折弯裁断机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）外壁固定连接有钢筋条（111）穿过的导向块（11），所述机架（1）内部设有安装腔室（12），所述机架（1）靠近导向块（11）的一侧设有与安装腔室（12）连通的第一连接孔（13），所述第一连接孔（13）内滑动连接有置于钢筋条（111）上侧的切刀（14），所述机架（1）远离导向块（11）的一侧固定连接有置于安装腔室（12）内的第一支撑板（15），所述第一支撑板（15）下表面固定连接有第一液压缸（151），所述第一液压缸（151）的活塞杆与切刀（14）的上表面固定连接，所述机架（1）靠近第一连接孔（13）的一侧设有圆形的并且与安装腔室（12）连通的第二连接孔（16），所述机架（1）靠近第一连接孔（13）的一侧设有分别与安装腔室（12）和第二连接孔（16）连通的第三连接孔（17），所述第二连接孔（16）内滑动连接有转动盘（161），所述转动盘（161）靠近安装腔室（12）的一侧连接有带动转动盘（161）转动的第一驱动组件（3），所述第一驱动组件（3）连接有带动第一驱动组件（3）和转动盘（161）向靠近钢筋条（111）和远离钢筋条（111）一侧运动的第二驱动组件（4），第二驱动组件（4）的一侧连接有穿过第三连接孔（17）的支撑杆（171），所述支撑杆（171）远离第二驱动组件（4）的一端固定连接有一对上下分布的导向板（172），所述导向板（172）之间的空间为导槽（173），所述钢筋条（111）置于导槽（173）内，所述转动盘（161）靠近钢筋条（111）一侧的偏心位置固定连接有置于钢筋条（111）上侧的档杆（162）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋条折弯裁断机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）外壁固定连接有钢筋条（111）穿过的导向块（11），所述机架（1）内部设有安装腔室（12），所述机架（1）靠近导向块（11）的一侧设有与安装腔室（12）连通的第一连接孔（13），所述第一连接孔（13）内滑动连接有置于钢筋条（111）上侧的切刀（14），所述机架（1）远离导向块（11）的一侧固定连接有置于安装腔室（12）内的第一支撑板（15），所述第一支撑板（15）下表面固定连接有第一液压缸（151），所述第一液压缸（151）的活塞杆与切刀（14）的上表面固定连接，所述机架（1）靠近第一连接孔（13）的一侧设有圆形的并且与安装腔室（12）连通的第二连接孔（16），所述机架（1）靠近第一连接孔（13）的一侧设有分别与安装腔室（12）和第二连接孔（16）连通的第三连接孔（17），所述第二连接孔（16）内滑动连接有转动盘（161），所述转动盘（161）靠近安装腔室（12）的一侧连接有带动转动盘（161）转动的第一驱动组件（3），所述第一驱动组件（3）连接有带动第一驱动组件（3）和转动盘（161）向靠近钢筋条（111）和远离钢筋条（111）一侧运动的第二驱动组件（4），第二驱动组件（4）的一侧连接有穿过第三连接孔（17）的支撑杆（171），所述支撑杆（171）远离第二驱动组件（4）的一端固定连接有一对上下分布的导向板（172），所述导向板（172）之间的空间为导槽（173），所述钢筋条（111）置于导槽（173）内，所述转动盘（161）靠近钢筋条（111）一侧的偏心位置固定连接有置于钢筋条（111）上侧的档杆（162）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋条折弯裁断机，其特征在于：所述第一驱动组件（3）为置于安装腔室（12）内的减速电机（31），所述减速电机（31）的输出轴与转动盘（161）靠近安装腔室（12）的一侧固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国刚，马艳昌，王钢，
申请(专利权)人：唐山益众新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13