镜头模组组装设备及组装方法技术

本发明专利技术提供一种镜头模组组装设备，其包括吸取机构、轴心调整装置、固持机构及升降装置。所述升降装置用于设置吸取机构、轴心调整装置及固持机构。所述吸取机构用于取出待组装光学元件并组装入待组装镜筒内。所述固持机构用于定位并固定待组装镜筒。所述轴心调整装置具有与待组装镜筒的光束入射端相配合设计的端部，用于置入待组装镜筒内与光束入射端相互作用以调整待组装镜筒的位置。本发明专利技术还提供一种使用上述镜头模组组装设备的方法，以提高组装良率，保证成像质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镜头模组
，尤其涉及一种。
技术介绍
近年来，随着数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机的广泛使用，开发高品质与高清 晰影像画面的摄影装置成为人们所追求的目标。镜头模组作为数码相机、摄像机及手机等摄 影装置中不可缺少的部件，其成像质量在很大程度上决定摄影装置最终影像画面的品质。通常在进行组装镜头模组的过程中，首先是通过求心定位装置分别对待组装的镜筒、镜 片、垫片、红外截止滤光片(Infrared Ray Cut, IR-Cut)等元件进行求心定位，所谓求心定 位是指确定各元件的中心轴线位置，然后利用吸嘴、夹子或机械手等取料装置夹取已精确定 位于一求心定位装置的光学元件，组装入定位于相应的另一求心定位装置中的镜筒内，使镜 筒内的镜片、垫片、红外截止滤光片等光学元件的中心轴与镜筒的中心轴重合，以保证成像 质量。请参见Alpheus W. Burner等人在1995年SPIE系统、图像计量学第四次会议 (Videometrics IV)上发表的论文Zoom Lens Calibration For Wind Tunnel Measurements 中揭示了由于镜头模组中的各镜片的光轴不对齐而产生的影响。如图6所示，现有技术的一种镜头模组组装设备30包括吸取机构31、固持机构32及升降 装置33。所述升降装置33包括工作台333，固定于工作台333的第一导轨331及与第一导轨 331滑动连接的第二导轨332。所述吸取机构31滑动连接于第二导轨332，并可在第二导轨332 的带动沿第一导轨331的长度方向滑动。所述固持机构32设置于工作台333并与第二导轨332 相对，包括两个可动的定位块321及位于两个定位块321之间的固定部322。闭合两个定位块 321可形成圆柱形空腔，用于放置镜筒35。该圆柱形空腔的中心轴线与所述吸取机构31的中 心轴线同轴设置，使吸取机构31沿第二导轨332滑动时，其中心轴线始终与上述圆柱形空腔 的中心轴线平行，以使得吸取机构31夹取的光学元件34的中心轴线可与镜筒35的中心轴线重 合，从而将光学元件34组装入镜筒35中。组装镜头模组时，首先放置镜筒35于固定部322上与第二导轨332的相对面，闭合两个定 位块321对镜筒35求心定位，再通过设置于固定部322内的真空吸附装置，如吸嘴(图未示) 将镜筒35固定于该相对面。最后采用吸取机构ll将定位于相应的另一求心定位装置中的光学 元件34夹取并组装入镜筒35中，完成镜头模组的组装。但是，由于目前制作镜筒35加工精度的限制，最终镜筒35的内表面围合的圆柱体(内圆 柱体)与外表面围合的圆柱体(外圆柱体)的中心轴线可能无法完全重合。使用上述方法所 确定的镜筒35中心轴线是镜筒35的外圆柱体的中心轴线，该中心轴线与实际镜筒35的内圆柱 体的中心轴线可能不重合，存在位置偏差。同样，该中心轴线也与定位于相应的另一求心定 位装置中的光学元件34的中心轴线可能存在位置偏差。该偏差通常大于10um，不能满足生 产高阶镜头模组的精度要求(光轴偏差要求小于5ym)与低阶镜头模组的精度要求(光轴偏 差要求小于10ym)。另外，如果将上述定位于求心定位装置中的光学元件34组装入相应的 镜筒35内时，会导致光学元件34无法顺利放置入镜筒35中，更有甚者会造成各光学元件34直 接损坏或掉落，如镜片产生裂痕，降低成品率。同时，镜筒35的中心轴线与组装入镜筒35内 的光学元件34的中心轴线未重合，同样降低组装良率，使成像质量变差。
技术实现思路
因此，有必要提供一种镜头模组组装设备及使用该镜头模组组装设备的组装方法，以使 组装入镜筒内的光学元件的中心轴线与镜筒内侧面的中心轴线相重合，提高组装良率，以保 证成像质量。以下将以实施例说明一种镜头模组组装设备及使用该镜头模组组装设备的组装方法。所述镜头模组组装设备，其包括吸取机构、轴心调整装置、固持机构及升降装置。所述 升降装置用于设置吸取机构、轴心调整装置及固持机构。所述吸取机构用于取出待组装光学 元件并组装入镜筒内。所述固持机构用于定位并固定待组装镜筒。所述轴心调整装置具有与 待组装镜筒的光束入射端相配合设计的端部，用于置入待组装镜筒内与光束入射端相互作用 以调整待组装镜筒的位置。所述使用上述镜头模组组装设备的组装方法，其包括以下步骤首先，将镜筒放置在固 持机构，确定待组装镜筒的外侧面围合而成的圆柱体的中心轴线。其次，调整轴心调整装置 使轴心调整装置的端部抵靠待组装镜筒的光束入射端，以微调待组装镜筒的位置，使镜筒内 侧面围合的中心轴线与所述端部的中心轴线重合；再次，利用固持机构固定待组装镜筒；最 后，移动吸取机构将光学元件组装入镜筒内。与现有技术相比，所述镜头模组组装设备包括轴心调整装置，可在固持机构对镜筒外侧 面求心对位后，再次利用轴心调整装置根据镜筒的内侧面对镜筒进行辅助求心对位操作，从 而获得镜筒的中心轴线为镜筒内侧面围合而成的圆柱体的中心轴线，避免由于镜筒加工精度 不高所引起的对位误差。采用上述镜头模组组装设备进行组装操作时，可使组装入镜筒内的 光学元件的中心轴线与镜筒内侧面的中心轴线重合，以确保光学元件顺利组装入镜筒中，避5免光学元件损坏或掉落，提高镜头模组组装良率，保证成像质量。 附图说明图l是本技术方案实施例提供的镜头模组组装设备的立体图。 图2是本技术方案实施例提供的镜头模组组装设备的局部放大图。 图3是本技术方案实施例提供的待组装镜筒的剖视图。图4是本技术方案实施例提供的把图3的镜筒组装入镜头模组组装设备中的示意图。图5A是本技术方案实施例提供的图4的第一种情况的局部剖视图。图5B是本技术方案实施例提供的图4的第二种情况的局部剖视图。图6是现有技术的一种镜头模组组装设备的立体图。具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的一种镜头模组组装设备及使用该镜 头模组组装设备的组装方法作进一步详细说明。请参阅图1及图2，为本技术方案实施例提供的镜头模组组装设备IO，其包括吸取机构 11、轴心调整装置12、固持机构13及升降装置14。所述升降装置14用于设置吸取机构11、轴心调整装置12及固持机构13，其包括第一导轨 141、与第一导轨141滑动连接的第二导轨142及工作台143。该工作台143具有工作面1431。 该第二导轨142可沿第一导轨141长度方向滑动。本实施例中，升降装置14包括一个第一导轨 141及与第一导轨141垂直滑动连接的一个第二导轨142。吸取机构11与轴心调整装置12滑动 设置于同一第二导轨142，用于根据待组装镜筒(图未示)的位置调整吸取机构ll与轴心调 整装置12位置。固持机构13与第一导轨141固定于工作台143的工作面1431。当然，升降装置 14也可包括多个第一导轨141与多个第二导轨142，即可将吸取机构11与轴心调整装置12分别 滑动设置于不同的第二导轨142，并通过不同第一导轨141设置于工作台143，以能方便移动 吸取机构11与轴心调整装置12位置从而完成镜头模组组装为宜。其次，第一导轨141与固持 机构13也可滑动固定于工作面1431，以根据组装需要调整第一导轨141与固持机构13位置。所述吸取机构11滑动连接于升降装置14的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜头模组组装设备，其包括吸取机构、固持机构及升降装置，所述升降装置用于设置吸取机构及固持机构；所述吸取机构用于取出待组装光学元件并组装入镜筒内；所述固持机构用于定位并固定待组装镜筒；其特征在于，所述镜头模组组装设备进一步包括轴心调整装置，所述轴心调整装置设置于升降装置，所述轴心调整装置具有与待组装镜筒的光束入射端相配合设计的端部，用于置入待组装镜筒内与光束入射端相互作用以调整待组装镜筒的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林大为，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]