一种石墨自润滑精密轴承套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨自润滑精密轴承套，包括电机机壳，电机机壳通过螺栓分别固定安装有前盖和后盖，电机机壳的内部设有电机轴，电机轴贯穿前盖，且电机轴的外侧固定套接有转子。本实用新型专利技术中，首先，通过在电机机壳上分别通过螺栓固定安装有前盖和后盖，前盖的内侧设有安装槽，安装槽内固定套接有轴承套，在轴承套与安装槽之间设有聚合陶瓷层，增加了轴承套的耐腐蚀性能，从而延长轴承套的使用寿命，且成本低廉，安装方便，适合批量生产，其次，通过轴承套的侧面开设有通孔，通孔内部固定套接石墨柱，轴承转动过程中，石墨柱经摩擦转变为石墨粉并附着于转轴表面形成一层石墨膜，降低转轴于轴承套之间的摩擦力，减少磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨自润滑精密轴承套
本技术涉及轴承套
，尤其涉及一种石墨自润滑精密轴承套。
技术介绍
轴承在工作过程中轴承套和转轴之间不可避免的会发生磨损，长期的磨损不仅可能导致轴承高温无法正常工作甚至有可能会引起严重的安全事故。为了降低轴承的损耗，一般的机械系统中都必定设有润滑系统，通过在轴套和转轴之间的工作面之间添加润滑油的方式来降低磨损，延长设备使用寿命，同时轴承套长期暴露在空气中也易被侵蚀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨自润滑精密轴承套。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石墨自润滑精密轴承套，包括电机机壳，所述电机机壳通过螺栓分别固定安装有前盖和后盖，所述电机机壳的内部设有电机轴，所述电机轴贯穿前盖，且电机轴的外侧固定套接有转子，所述电机机壳的内壁上固定连接有定子，且电机机壳的顶部设有接线端，所述电机轴的外侧位于后盖的内部固定安装有安装板，所述安装板的侧面焊接有扇叶，所述前盖的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定套接有轴承套，所述轴承套的内部设有轴承，且轴承套的外侧开设有通孔.所述后盖的内侧设有储液盒，所述储液盒的侧面焊接有固定板，所述固定板与后盖通过螺纹连接。优选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔的内部固定套接有石墨柱。优选的，所述前盖的外侧焊接有加强筋，所述加强筋的数量为五条。优选的，所述储液盒的侧面固定连接有进液管，进液管与储液盒连通，且储液盒的侧面设有水冷管。优选的，所述水冷管上分别设有出水管和进水管，所述储液盒分别与水冷管上的出水管和进水管连通。优选的，所述后盖的中部固定安装有环形固定架，所述环形固定架的镂空处均设有防尘网。优选的，所述前盖和后盖均为不锈钢材质。优选的，所述轴承套与安装槽之间设有聚合陶瓷层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，通过在电机机壳上分别通过螺栓固定安装有前盖和后盖，前盖的内侧设有安装槽，安装槽内固定套接有轴承套，又在轴承套与安装槽之间设有聚合陶瓷层，增加了轴承套的耐腐蚀性能，从而延长轴承套的使用寿命，且成本低廉，安装方便，适合批量生产，其次，在轴承套的侧面开设有通孔，通孔内部固定套接石墨柱，轴承转动过程中，石墨柱经摩擦转变为石墨粉并附着于转轴表面形成一层石墨膜，降低转轴于轴承套之间的摩擦力，减少磨损，并且，后盖的内侧通过固定板安装储液盒，储液盒内储存有水冷液，水冷液流入到储液盒连通的水冷管内，水冷管上的出水管和进水管均与储液盒连通，可快速吸收电机机壳内的温度，又在后盖中部安装环形架，环形架的镂空处设有防尘网，防尘网可大大阻止灰尘进入到电机机壳内，又在电机轴的外侧位于后盖的内部安装有安装板，安装板的侧面焊接扇叶，扇叶可把水冷管上的温度吹出电机机壳外，使电机机壳内的温度降低，从而降低长期磨损的轴承套的温度，避免轴承高温无法正常工作甚至有可能会引起严重的安全事故，解决了轴承在工作过程中轴套和转轴之间不可避免的会发生磨损，长期的磨损不仅可能导致轴承高温无法正常工作甚至有可能会引起严重的安全事故。为了降低轴承的损耗，一般的机械系统中都必定设有润滑系统，通过在轴套和转轴之间的工作面之间添加润滑油的方式来降低磨损，延长设备使用寿命，同时轴承套长期暴露在空气中也易被侵蚀的问题。附图说明图1为本技术提出的一种石墨自润滑精密轴承套的主视图；图2为本技术提出的一种石墨自润滑精密轴承套的主视剖切图；图3为本技术提出的一种石墨自润滑精密轴承套的前盖图；图4为本技术提出的一种石墨自润滑精密轴承套的后盖图；图5为本技术提出的一种石墨自润滑精密轴承套的轴承套结构示意图；图6为本技术提出的一种石墨自润滑精密轴承套的局部结构示意图。图中：1、电机机壳；2、前盖；3、后盖；4、电机轴；5、转子；6、定子；7、接线端；8、安装板；9、扇叶；10、安装槽；11、轴承套；111、轴承；112、通孔；113、石墨柱；12、加强筋；13、储液盒；14、固定板；15、水冷管；16、环形架；17、防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-6，本技术提供一种技术方案：一种石墨自润滑精密轴承套，包括电机机壳1，电机机壳1通过螺栓分别固定安装有前盖2和后盖3，电机机壳1的内部设有电机轴4，电机轴4贯穿前盖2，且电机轴4的外侧固定套接有转子5，电机机壳1的内壁上固定连接有定子6，且电机机壳1的顶部设有接线端7，电机轴4的外侧位于后盖3的内部固定安装有安装板8，安装板8的侧面焊接有扇叶9，前盖2的内侧开设有安装槽10，安装槽10的内部固定套接有轴承套11，轴承套11的内部设有轴承111，且轴承套11的外侧开设有通孔112.后盖3的内侧设有储液盒13，储液盒13的侧面焊接有固定板14，固定板14与后盖3通过螺纹连接。通孔112的数量为多个，多个通孔112的内部固定套接有石墨柱113，前盖2的外侧焊接有加强筋12，加强筋12的数量为五条，储液盒13的侧面固定连接有进液管，进液管与储液盒13连通，且储液盒13的侧面设有水冷管15，水冷管15上分别设有出水管和进水管，储液盒13分别与水冷管15上的出水管和进水管连通，后盖3的中部固定安装有环形架16，环形架16的镂空处均设有防尘网17，前盖2和后盖3均为不锈钢材质，轴承套11与安装槽10之间设有聚合陶瓷层增加了轴承套11的耐腐蚀性能，总体上提高了轴承套11的使用寿命，且这些材料的成本低廉，安装方便，适合批量生产。工作原理：首先，当轴承111在长期工作后，轴承套11产生高温，通过在电机机壳1上分别通过螺栓固定安装有前盖2和后盖3，前盖2的内侧设有安装槽10，安装槽10内固定套接有轴承套11，又在轴承套11与安装槽10之间设有聚合陶瓷层，增加了轴承套11的耐腐蚀性能，总体上提高了轴承套11的使用寿命，且这些材料的成本低廉，安装方便，适合批量生产，又在轴承套11的侧面开设有通孔112，通孔112内部固定套接石墨柱113，轴承111转动过程中，石墨柱113经摩擦转变为石墨粉并附着于转轴表面形成一层石墨膜，降低转轴于轴承套11之间的摩擦力，减少磨损，又在后盖3的内侧通过固定板14安装储液盒13，储液盒13内储存有水冷液，水冷液流入到储液盒13连通的水冷管15内，水冷管15上的出水管和进水管均与储液盒13连通，可快速吸收电机机壳1内的温度，又在后盖3中部安装环形架16，环形架16的镂空处设有防尘网17，防尘网17可大大阻止灰尘进入到电机机壳1内，又在电机轴4的外侧位于后盖3的内部安装有安装板8，安装板8的侧面焊接扇叶9，扇叶9可把水冷管15上的温度吹出电机机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨自润滑精密轴承套，包括电机机壳(1)，其特征在于：所述电机机壳(1)通过螺栓分别固定安装有前盖(2)和后盖(3)，所述电机机壳(1)的内部设有电机轴(4)，所述电机轴(4)贯穿前盖(2)，且电机轴(4)的外侧固定套接有转子(5)，所述电机机壳(1)的内壁上固定连接有定子(6)，且电机机壳(1)的顶部设有接线端(7)，所述电机轴(4)的外侧位于后盖(3)的内部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的侧面焊接有扇叶(9)，所述前盖(2)的内侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部固定套接有轴承套(11)，所述轴承套(11)的内部设有轴承(111)，且轴承套(11)的外侧开设有通孔(112).所述后盖(3)的内侧设有储液盒(13)，所述储液盒(13)的侧面焊接有固定板(14)，所述固定板(14)与后盖(3)通过螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨自润滑精密轴承套，包括电机机壳(1)，其特征在于：所述电机机壳(1)通过螺栓分别固定安装有前盖(2)和后盖(3)，所述电机机壳(1)的内部设有电机轴(4)，所述电机轴(4)贯穿前盖(2)，且电机轴(4)的外侧固定套接有转子(5)，所述电机机壳(1)的内壁上固定连接有定子(6)，且电机机壳(1)的顶部设有接线端(7)，所述电机轴(4)的外侧位于后盖(3)的内部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的侧面焊接有扇叶(9)，所述前盖(2)的内侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部固定套接有轴承套(11)，所述轴承套(11)的内部设有轴承(111)，且轴承套(11)的外侧开设有通孔(112).所述后盖(3)的内侧设有储液盒(13)，所述储液盒(13)的侧面焊接有固定板(14)，所述固定板(14)与后盖(3)通过螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种石墨自润滑精密轴承套，其特征在于：所述通孔(112)的数量为多个，多个所述通孔(112)的内部固定套接有石墨柱(113)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟恒，
申请(专利权)人：广州市青荷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44