一种纸管尺寸检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸管尺寸检测工具，包括底座、测量台和测量架；测量台由自下而上堆叠排列的同轴的圆柱a和圆柱b组成或者由独立放置在底座上的圆柱a’和圆柱b’组成，圆柱a(圆柱a’)的直径大于圆柱b(圆柱b’)的直径；测量孔由自上而下排列的同轴的圆柱孔c和圆柱孔d组成或者由独立设置在底座内的圆柱孔c’和圆柱孔d’组成，圆柱孔c(圆柱孔c’)的直径大于圆柱孔d(圆柱孔d’)的直径；测量架包括设立于底座上的夹板e和夹板f以及垂直于夹板e和夹板f相对面的支架g和支架h；支架g底部与底座上表面间距大于支架h底部与底座上表面间距。本实用新型专利技术能更方便快捷地检测纸管的高度、外径和内径是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管尺寸检测工具
本技术属于中空圆柱生产工具的尺寸检验
，涉及一种纸管尺寸检测工具。
技术介绍
在制造行业中，纸管是很多生产原料承载工具。纸管的内径、外径、长度尺寸是否合格直接关系到生产效率，特别是在涤纶纤维生产过程中，往往一个纸管尺寸其中一项不合格，就可能导致纤维成型异常，甚至断丝，严重影响生产效率，也增加劳动强度。传统的纸管尺寸测量办法，都是采用游标卡尺测量纸管的内径、外径和长度，然后求均值，而由于纸管本身可能因为生产、运输、存放等原因易发生变形，还有人为测量两点之间尺寸误差极大，这些数据都不能真实反映纸管尺寸各项指标是否正常。还有游标卡尺作为精密测量仪器，不仅对测量者个人测量方式方法有要求，生产中纸管数量较大，这样测量操作次数就更加频繁，测量者劳动强度大，检测精度也就大大减低。因此，研究一种操作简易、检测精确的一种纸管尺寸检测工具具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术提供一种纸管尺寸检测工具，目的是解决现有技术中存在的上述问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种纸管尺寸检测工具，包括底座、测量台和测量架，底座上表面为一平面，测量台和测量架位于底座上方，测量孔设在底座内部；测量台用于检测纸管内径，由自下而上堆叠排列的同轴的圆柱a和圆柱b组成或者由独立放置在底座上的圆柱a’和圆柱b’组成，圆柱a的直径大于圆柱b的直径，圆柱a’的直径大于圆柱b’的直径；圆柱a’和圆柱b’之间需要保留一定的间隙，以保证能够顺利测量纸管内径；测量孔用于检测纸管外径，由自上而下排列的同轴的圆柱孔c和圆柱孔d组成或者由独立设置在底座内的圆柱孔c’和圆柱孔d’组成，圆柱孔c的直径大于圆柱孔d的直径，圆柱孔c’的直径大于圆柱孔d’的直径；测量架用于检测纸管高度，包括设立于底座上的夹板e和夹板f，以及垂直于夹板e和夹板f相对面的支架g和支架h；夹板e和夹板f相对面相互平行并垂直于底座上表面，支架g和支架h底部与底座上表面平行；支架g底部与底座上表面间距大于支架h底部与底座上表面间距；支架g和支架h形状无特别要求，可以是棱柱或者圆柱，甚至其他形状，只要求下底面或线与底座上表面平行即可，以纸管是否可以垂直底座上表面方向通过支架g和支架h下方来衡量纸管高度是否合格。作为优选的技术方案：如上所述的一种纸管尺寸检测工具，所述的纸管为有一定厚度的中空的圆柱体结构，一个尺寸合格的纸管要求其内径外径Φ和高度H必须处于一定的尺寸范围内，具体关系如下：内径其中为内径下限，为内径上限；外径Φ∈[Φ1，Φ2]，其中Φ1为外径下限，Φ2为外径上限；高度H∈[H1，H2]，其中H1为高度下限，H2为高度上限。如上所述的一种纸管尺寸检测工具，测量台的圆柱a或圆柱a’的直径比纸管内径上限大0.5～1mm，圆柱b或圆柱b’的直径比纸管内径下限小0.5～1mm，可以保证纸管与测量台是间隙配合，避免对纸管造成表皮破损毛刺，影响使用；圆柱a或圆柱a’的高无明确要求，只是用来限制纸管通过，圆柱b或圆柱b’的高度比纸管高度上限H2大0.5～1mm。如上所述的一种纸管尺寸检测工具，测量孔的圆柱孔c或圆柱孔c’的直径比纸管外径上限Φ2大0.5～1mm，圆柱孔d或圆柱孔d’的直径比纸管外径下限Φ1小0.5～1mm，可以保证纸管与测量台是间隙配合，避免对纸管造成表皮破损毛刺，影响使用；圆柱孔c或圆柱孔c’的深度比纸管高度上限H2大0.5～1mm，圆柱孔d或圆柱孔d’只是用来限制纸管进入，深度无明确要求。如上所述的一种纸管尺寸检测工具，测量架的夹板e和夹板f相对面的间距比纸管外径上限Φ2大0.5～1mm，支架g和支架h相对侧最小间距比纸管外径上限Φ2大0.5～1mm，支架g底部与底座上表面间距比纸管高度上限H2大0.5～1mm，支架h底部与底座上表面间距比纸管高度下限H1小0.5～1mm。如上所述的一种纸管尺寸检测工具，当测量孔由同轴的圆柱孔c和圆柱孔d组成且圆柱孔d紧邻圆柱孔c并位于其正下方时，则底座高度不小于圆柱孔c和圆柱孔d的深度之和；当测量孔由分别独立设置在底座内的圆柱孔c’和圆柱孔d’组成时，则底座高度不小于圆柱孔c’的深度。本技术通过测量台检测纸管内径是否合格，通过测量孔检测纸管外径是否合格，通过测量架检测纸管高度是否合格，整个检测过程简单快捷，且准确度高。有益效果：本技术的一种纸管尺寸检测工具，操作简易，无需读数计算，减少测量中由于人为因素而导致的误差，使得检测更加精确快捷，大大提高了纸管尺寸检测效率与准确度。附图说明图1和图2为本技术的一种纸管尺寸检测工具结构示意图；图3为纸管结构示意图；图4和图5为本技术的测量台结构示意图；图6和图7为本技术的测量孔半剖结构示意图；图8为本技术的测量架结构示意图；其中，1-底座，2-测量台，3-测量孔，4-测量架，5-纸管，6.1-圆柱a，6.2-圆柱a’，7.1-圆柱b，7.2-圆柱b’，8.1-圆柱孔c，8.2-圆柱孔c’，9.1-圆柱孔d，9.2-圆柱孔d’，10-夹板e，11-夹板f，12-支架g，13-支架h。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的待测纸管为有一定厚度的中空的圆柱体结构，如图3所示，一个尺寸合格的纸管5要求其内径外径Φ和高度H必须处于一定的尺寸范围内，具体关系如下：内径其中为内径下限，为内径上限；外径Φ∈[Φ1，Φ2]，其中Φ1为外径下限，Φ2为外径上限；高度H∈[H1，H2]，其中H1为高度下限，H2为高度上限。如图1和2所示，一种纸管尺寸检测工具，包括底座1、测量台2和测量架4，底座1上表面为一平面，测量台2和测量架4位于底座1上方，测量孔3设在底座1内部；如图4和图5所示，测量台2用于检测纸管内径，由自下而上堆叠排列的同轴的圆柱a6.1和圆柱b7.1组成或者由独立放置在底座上的圆柱a’6.2和圆柱b’7.2组成，圆柱a6.1的直径大于圆柱b7.1的直径，圆柱a’6.2的直径大于圆柱b’7.2的直径；圆柱a’6.2和圆柱b’7.2之间保留一定的间隙，以保证能够顺利测量纸管内径；圆柱a或圆柱a’6.2的直径比纸管内径上限大0.5～1mm，圆柱b7.1或圆柱b’7.2的直径比纸管内径下限小0.5～1mm，圆柱b7.1或圆柱b’7.2的高度比纸管高度上限H2大0.5～1mm；如图6和7所示，测量孔3用于检测纸管外径，由自上而下排列的同轴的圆柱孔c8.1和圆柱孔d9.1组成或者由独立设置在底座内的圆柱孔c’8.2和圆柱孔d’9.2组成，圆柱孔c8.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸管尺寸检测工具，其特征是：包括底座、测量台和测量架，底座上表面为一平面，测量台和测量架位于底座上方，测量孔设在底座内部；/n测量台用于检测纸管内径，由自下而上堆叠排列的同轴的圆柱a和圆柱b组成或者由独立放置在底座上的圆柱a’和圆柱b’组成，圆柱a的直径大于圆柱b的直径，圆柱a’的直径大于圆柱b’的直径；/n测量孔用于检测纸管外径，由自上而下排列的同轴的圆柱孔c和圆柱孔d组成或者由独立设置在底座内的圆柱孔c’和圆柱孔d’组成，圆柱孔c的直径大于圆柱孔d的直径，圆柱孔c’的直径大于圆柱孔d’的直径；/n测量架用于检测纸管高度，包括设立于底座上的夹板e和夹板f，以及垂直于夹板e和夹板f相对面的支架g和支架h；夹板e和夹板f相对面相互平行并垂直于底座上表面，支架g和支架h底部与底座上表面平行；支架g底部与底座上表面间距大于支架h底部与底座上表面间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸管尺寸检测工具，其特征是：包括底座、测量台和测量架，底座上表面为一平面，测量台和测量架位于底座上方，测量孔设在底座内部；
测量台用于检测纸管内径，由自下而上堆叠排列的同轴的圆柱a和圆柱b组成或者由独立放置在底座上的圆柱a’和圆柱b’组成，圆柱a的直径大于圆柱b的直径，圆柱a’的直径大于圆柱b’的直径；
测量孔用于检测纸管外径，由自上而下排列的同轴的圆柱孔c和圆柱孔d组成或者由独立设置在底座内的圆柱孔c’和圆柱孔d’组成，圆柱孔c的直径大于圆柱孔d的直径，圆柱孔c’的直径大于圆柱孔d’的直径；
测量架用于检测纸管高度，包括设立于底座上的夹板e和夹板f，以及垂直于夹板e和夹板f相对面的支架g和支架h；夹板e和夹板f相对面相互平行并垂直于底座上表面，支架g和支架h底部与底座上表面平行；支架g底部与底座上表面间距大于支架h底部与底座上表面间距。


2.根据权利要求1所述的一种纸管尺寸检测工具，特征在于，所述的纸管为有一定厚度的中空的圆柱体结构，一个尺寸合格的纸管要求其内径外径Φ和高度H必须处于一定的尺寸范围内，具体关系如下：
内径其中为内径下限，为内径上限；
外径Φ∈[Φ1，Φ2]，其中Φ1为外径下限，Φ2为外径上限；
高度H∈[H1，H2]，其中H1为高度下限，H2为高度上限。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡景波，刘星辰，丁竹君，戴卫江，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32