反向平衡法兰周向相对位移矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，包括：第一固定件，包括第一主板、第一固定板和固定连接于第一主板的第一安装板，第一安装板具有至少一个第一安装孔；第二固定件，包括第二主板、第二固定板和固定连接于第二主板的第二安装板，第一安装板和第二安装板沿着法兰的周向进行布置，第二安装板具有与第一安装孔对应的至少一个第二安装孔；以及调节螺栓结构，包括穿过第一安装孔和第二安装孔的调节螺栓以及和调节螺栓配合的调节螺母。本实用新型专利技术通过使用本实用新型专利技术的反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，加快了矫正效率，给反向平衡法兰塔筒吊装带来便利，提高了塔筒吊装效率，加快了工期。

【技术实现步骤摘要】
反向平衡法兰周向相对位移矫正装置
本技术涉及一种矫正装置，尤其是指一种反向平衡法兰周向相对位移矫正装置。
技术介绍
风电作为清洁可再生能源，得到了迅速发展。风电塔筒就是风力发电的塔筒，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒高度达到100多米，为了方便制作、运输和吊装。一般分为4～5段制作，塔段之间采取法兰联接方式。反向平衡法兰应运而生，反向平衡法兰是我国拥有自主知识产权，完全国产化的新型法兰。较风力发电机各段塔筒多采用的进口/国产型锻造型法兰，其生产加工成本低、周期短。故它作为大直径钢管结构新的连接形式在风力发电领域广泛应用。尽管反向平衡法兰在应用中有诸多优点，但并非没有缺点。相比锻造法兰的刚性，反向平衡法兰显然逊色很多。刚性不足导致该法兰与风电塔筒筒壁组装焊接后会产生形变，形变的后果就会给安装带来不利因素，即使塔筒联接安装时螺栓全部都已经安装上，由于螺栓与螺栓孔有间隙，再加上长距离运输以及吊装时吊具、吊索的外力作用，使得反向平衡法兰发生形变，不可避免地导致塔筒吊装后上下法兰筋板错位。在高空作业中由于风速、距离的原因。如果靠高空安装时起重机进行微调显然不大实际。使用起重机在塔筒吊装时采用起吊、放绳操作来实现进行微调，常因远距离与起重机操作员沟通不畅，需不断进行起吊、放绳操作，程序繁琐，也无法解决反向平衡法兰因刚性差，在运输和吊具和吊索外力作用下产生的周向相对位移矫正的问题。而使用千斤顶进行微调操作，需焊装一个支撑点，焊装支撑点需搭建临电、搬运焊机、焊接会破坏油漆，不但耗时而且不利于质量控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，针对反向平衡法兰周向相对位移进行高效矫正。针对上述目的，本技术采用以下技术方案：一种反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，包括：第一固定件，包括第一主板、固定连接于所述第一主板并用于与第一法兰固定连接的第一固定板和固定连接于所述第一主板的第一安装板，所述第一安装板具有至少一个第一安装孔；第二固定件，包括第二主板、固定连接于所述第二主板并用于与第二法兰固定连接的第二固定板和固定连接于所述第二主板的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿着法兰的周向进行布置，所述第二安装板具有与所述第一安装孔对应的至少一个第二安装孔；以及调节螺栓结构，包括穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的调节螺栓以及和所述调节螺栓配合的调节螺母。作为优选的技术方案，所述第一固定板具有至少一个第一螺栓孔，以通过至少一个第一螺栓结构固定连接于所述第一法兰。作为优选的技术方案，所述第一固定板垂直于所述第一主板。作为优选的技术方案，所述第一安装板垂直于所述第一主板，并垂直于所述第一固定板。作为优选的技术方案，所述第一固定板和所述第一主板的连接处设有第一筋板，所述第一安装板和所述第一主板的连接处设有第二筋板。作为优选的技术方案，所述第二固定板具有至少一个第二螺栓孔，以通过至少一个第二螺栓结构固定连接于所述第二法兰。作为优选的技术方案，所述第二固定板垂直于所述第二主板。作为优选的技术方案，所述第二安装板垂直于所述第二主板，并垂直于所述第二固定板。作为优选的技术方案，所述第二固定板和所述第二主板的连接处设有第三筋板，所述第二安装板和所述第二主板的连接处设有第四筋板。作为优选的技术方案，所述第一固定板平行于所述第二固定板，所述第一安装板平行于所述第二安装板。与现有技术相比，本技术的有益效果有：通过使用本技术的反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，加快了矫正效率，给反向平衡法兰塔筒吊装带来便利，提高了塔筒吊装效率，加快了工期。附图说明图1为本技术反向平衡法兰周向相对位移矫正装置的第一固定件的立体图；图2为本技术反向平衡法兰周向相对位移矫正装置的第一固定件另一角度的立体图；图3为本技术反向平衡法兰周向相对位移矫正装置的第二固定件的立体图；图4为本技术反向平衡法兰周向相对位移矫正装置安装至法兰的立体图。附图标号：1第一法兰11第一法兰筋板12第一环形板13第一通孔2第二法兰21第二法兰筋板22第二环形板23第二通孔3第一固定件31第一主板32第一固定板33第一安装板34第一安装孔35第一螺栓孔36第一筋板37第二筋板4第二固定件41第二主板42第二固定板43第二安装板44第二安装孔45第二螺栓孔5调节螺栓结构6第一螺栓结构7第二螺栓结构具体实施方式为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术一实施例的反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，用于对法兰之间的周向相对位移进行矫正。如图4所示，法兰包括位于上方的第一法兰1和位于第一法兰1下方的第二法兰2，第一法兰1和第二法兰2在轴向进行联接。第一法兰1具有沿周向设置的第一法兰筋板11，第二法兰2具有沿周向设置并与第一法兰筋板11在轴向对接的第二法兰筋板21。第一法兰1具有第一环形板12，第一环形板12具有沿周向设置的多个第一通孔13。第二法兰2具有第二环形板22，第二环形板22具有沿周向设置的多个第二通孔23。反向平衡法兰周向相对位移矫正装置包括固定连接于第一法兰1的第一固定件3、固定连接于第二法兰2的第二固定件4以及连接第一固定件3和第二固定件4的调节螺栓结构5。如图1、图2和图4所示，第一固定件3包括第一主板31、固定连接于第一主板31并用于与第一法兰1固定连接的第一固定板32和固定连接于第一主板31的第一安装板33，第一安装板33具有沿法兰轴向设置的两个第一安装孔34。第一固定板32具有对应第一通孔13进行设置的三个第一螺栓孔35，以通过三个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，其特征在于，包括：/n第一固定件，包括第一主板、固定连接于所述第一主板并用于与第一法兰固定连接的第一固定板和固定连接于所述第一主板的第一安装板，所述第一安装板具有至少一个第一安装孔；/n第二固定件，包括第二主板、固定连接于所述第二主板并用于与第二法兰固定连接的第二固定板和固定连接于所述第二主板的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿着法兰的周向进行布置，所述第二安装板具有与所述第一安装孔对应的至少一个第二安装孔；以及/n调节螺栓结构，包括穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的调节螺栓以及和所述调节螺栓配合的调节螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，其特征在于，包括：
第一固定件，包括第一主板、固定连接于所述第一主板并用于与第一法兰固定连接的第一固定板和固定连接于所述第一主板的第一安装板，所述第一安装板具有至少一个第一安装孔；
第二固定件，包括第二主板、固定连接于所述第二主板并用于与第二法兰固定连接的第二固定板和固定连接于所述第二主板的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿着法兰的周向进行布置，所述第二安装板具有与所述第一安装孔对应的至少一个第二安装孔；以及
调节螺栓结构，包括穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的调节螺栓以及和所述调节螺栓配合的调节螺母。


2.根据权利要求1所述的反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，其特征在于：所述第一固定板具有至少一个第一螺栓孔，以通过至少一个第一螺栓结构固定连接于所述第一法兰。


3.根据权利要求1所述的反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，其特征在于：所述第一固定板垂直于所述第一主板。


4.根据权利要求1所述的反向平衡法兰周向相对位移矫正装置，其特征在于：所述第一安装板垂直于所述第一主板，并垂直于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：华绪银，
申请(专利权)人：广州市晋丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44