一种反向平衡法兰吊装专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反向平衡法兰吊装专用吊具,包括第一锁定板、第二锁定板、至少一加强板和连接板；第一锁定板的上侧设一吊锁孔，下侧设有一对第一螺栓孔；第二锁定板位于第一锁定板的前方，其下方设有一对第二螺栓孔，第二螺栓孔与第一螺栓孔的位置前后对应；所述加强板连接所述第一锁定板和第二锁定板；所述连接板的前后端分别与所述第二锁定板和所述第一锁定板固定，其顶部与所述加强板固定。本实用新型专利技术能实现将不同规格的反向平衡法兰塔架进行吊装，并且在吊装过程中保护塔架、法兰外部、内部均不受损伤破坏。经现场试验，可满足场内整段的吊装转移等工作，且在吊装后此对塔架型变不产生影响，且不会伤及塔架任何部位。

【技术实现步骤摘要】
一种反向平衡法兰吊装专用吊具
本技术涉及钢结构施工
，具体为一种反向平衡法兰吊装专用吊具。
技术介绍
反向平衡法兰是一种新型连接节点，可应用于受疲劳荷载作用的风力发电机塔筒连接；与反向平衡法兰配套的施工器具—高强螺栓液压张拉器是保证风力发电机塔筒刚性连接的重要技术措施。反向平衡法兰主要用于风机塔架和筒体之间的连接，近年来在风电塔及电视塔等领域得到广泛应用。然而，传统法兰的吊具无法承受反向平衡法兰塔筒吊装过程中受到的扭剪力，同时在吊起的过程中会因为受力角度不同而破坏塔筒壁。针对以上问题，有必要针对提出一种反向平衡法兰塔架的专用吊具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反向平衡法兰吊装专用吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种反向平衡法兰吊装专用吊具,其特征在于，包括第一锁定板、第二锁定板、至少一加强板和连接板；第一锁定板的上侧设一吊锁孔，下侧设有一对第一螺栓孔；第二锁定板位于第一锁定板的前方，其下方设有一对第二螺栓孔，第二螺栓孔与第一螺栓孔的位置前后对应；所述加强板连接所述第一锁定板和第二锁定板；所述连接板的前后端分别与所述第二锁定板和所述第一锁定板固定，其顶部与所述加强板固定。作为进一步的优选方案，所述第一锁定板的下端面和第二锁定板的下端面均为弧形，且两者半径一致。作为进一步的优选方案，所述第一锁定板的底端中间设有一向上凹陷的凹槽。吊装时，该凹槽供反向平衡法兰的加劲板穿过。作为进一步的优选方案，所述凹槽的宽度为26mm。作为进一步的优选方案，第一锁定板的顶面为圆弧面，其轴线与吊锁孔的中心线同轴。作为进一步的优选方案，共设置两个所述加强板，两个加强板在左右方向上间隔且对称分布。作为进一步的优选方案，加强板设有第一连接部和自第一连接部前端向下延伸的第二连接部；所述第一连接部后端与第一加强板固定，第一连接部的下端与连接板和第二锁定板固定；所述第二连接部的后端面与所述第二锁定板的前端面固定。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：能实现将不同规格的反向平衡法兰塔架进行吊装，并且在吊装过程中保护塔筒壁和法兰外部不受损伤破坏，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术中第一锁定板的正视图；图4是本技术中第二锁定板的正视图；图5是本技术与基础反向平衡法兰的装配示意图；图中：第一锁定板-1、吊锁孔-11、第一螺栓孔-12、凹槽-13、第二锁定板-2、第二螺栓孔-21、加强板-3、第一连接部-31、第二连接部-32、连接板-4、吊具-100、反向平衡法兰-200。具体实施方式为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种反向平衡法兰吊装专用吊具,包括一第一锁定板1、一第二锁定板2、一对加强板3和一连接板4。其中，所述第一锁定板1大致为方形，其上侧设有用于配合吊锁固定的吊锁孔11，下侧设有一对第一螺栓孔12用于配合螺栓锁紧法兰。所述第二锁定板2位于第一锁定板1的前方并与第一锁定板1间隔开，形成用于卡紧法兰内沿的卡槽。所述第二锁定板2的下方设有一对第二螺栓孔21，第二螺栓孔21与第一螺栓孔12的位置前后对应且大小一致。两个所述加强板3在左右方向上间隔且对称分布，并与所述第一锁定板1和第二锁定板2固定相连，以增强吊具的整体强度。所述连接板4的前后端分别与所述第二锁定板2和所述第一锁定板1固定，其顶部与所述加强板3焊接固定。如图3-4，所述第一锁定板1的下端面和第二锁定板2的下端面均为弧形，且两者半径一致。将第一锁定板的下端面和第二锁定板的下端面设置为弧形，适应法兰形状，利于减少法兰受损。所述第一锁定板1的下沿中间设有一向上凹陷的凹槽13。吊装时，该凹槽13供反向平衡法兰的加劲板穿过。本实施例中，所述凹槽13的宽度为26mm，长度为150mm。所述第一锁定板1的顶面为圆弧面，圆弧面的轴线与吊锁孔的中心线同轴。所述加强板3设有第一连接部31和自所述第一连接部前端向下延伸的第二连接部32；所述第一连接部31的后端与第一加强板固定，第一连接部31的下端与连接板4和第二锁定板3固定；所述第二连接部32的后端面与所述第二锁定板3的前端面固定。设置加强板3有利于增强吊具的抗弯折强度。请参阅图5，本吊具100通过螺栓连接的方式与反向平衡法兰200连接。使用安装时，首先将该吊具100插入到法兰200内沿，将凹槽13对准法兰的加筋板进行安装，使得吊具和反向平衡法兰200严丝缝合；第二，将螺栓(未图示)依次穿过第一锁定板1、反向平衡法兰以200及第二锁定板2的螺栓孔，并利用螺母(未图示)上紧固定，使得吊具100牢固地连接在反向平衡法兰200上。使用该吊具吊装时，采用三角固定式吊装方法进行吊装，三个吊具分别安装在筒体两端法兰上，呈一个三角形的平面，有利于吊装时筒体姿态的稳定，保证起升时吊装安全。本技术能实现将不同规格的反向平衡法兰塔架进行吊装，既保证了与塔筒的配套吊装，同时也减小了塔筒在吊装过程中受到过大的拉力与剪应力。经现场试验，可满足场内整段的吊装转移等工作，且在吊装后此对塔架型变不产生影响，且不会伤及塔架任何部位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反向平衡法兰吊装专用吊具,其特征在于，包括第一锁定板、第二锁定板、至少一加强板和连接板；所述第一锁定板的上侧设有一吊锁孔，下侧设有一对第一螺栓孔；所述第二锁定板位于第一锁定板的前方，其下方设有一对第二螺栓孔，第二螺栓孔与第一螺栓孔的位置前后对应；所述加强板连接所述第一锁定板和第二锁定板；所述连接板的前后端分别与所述第二锁定板和所述第一锁定板固定，其顶部与所述加强板固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种反向平衡法兰吊装专用吊具,其特征在于，包括第一锁定板、第二锁定板、至少一加强板和连接板；所述第一锁定板的上侧设有一吊锁孔，下侧设有一对第一螺栓孔；所述第二锁定板位于第一锁定板的前方，其下方设有一对第二螺栓孔，第二螺栓孔与第一螺栓孔的位置前后对应；所述加强板连接所述第一锁定板和第二锁定板；所述连接板的前后端分别与所述第二锁定板和所述第一锁定板固定，其顶部与所述加强板固定。


2.根据权利要求1所述的一种反向平衡法兰吊装专用吊具,其特征在于，所述第一锁定板的下端面和第二锁定板的下端面均为弧形，且两者半径一致。


3.根据权利要求1所述的一种反向平衡法兰吊装专用吊具,其特征在于，所述第一锁定板的底端中间设有一向上凹陷的凹槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟维华，黎卓豪，
申请(专利权)人：广州市晋丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44