钢筋绑扎用辅助定距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋绑扎施工的技术领域，公开了一种钢筋绑扎用辅助定距装置，包括滑动连接的第一卡位件和第二卡位件，第一卡位件和第二卡位件上均设置有用于与钢筋嵌合的C形卡槽，卡槽内沿卡槽的宽度方向滑移连接有限位板，还包括用于控制两限位板相对或相离滑移的限位机构，还包括用于控制第一卡位件和第二卡位件相对或相离滑动的间距机构。本实用新型专利技术具有通过限位板阻止钢筋在卡槽内随意位移，该定距装置同时适用于多种规格的钢筋，且钢筋间距调节和固定后的位置精准性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢筋绑扎用辅助定距装置
本技术涉及钢筋绑扎施工的
，尤其是涉及钢筋绑扎用辅助定距装置。
技术介绍
土建施工中，需要先将钢筋绑扎成钢筋网，在钢筋网上浇注混凝土，才能制成混凝土构件。钢筋之间的间距直接决定钢筋网的规格和抗压强度，进而影响混凝土构件的质量。混凝土构件是组成建筑的重要组成部分，故而钢筋绑扎效率直接影响施工效率，钢筋的位置精确度直接影响施工质量。现有的授权公告号为CN207794634U的技术专利文件中公开了一种钢筋间距控制装置，包括第一卡位件和第二卡位件，第一卡位件上设置有第一凹槽；第二卡位件与所述第一卡位件滑动连接；第二卡位件上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别用于容纳相邻的两个钢筋；第一卡位件上设有有刻度，还包括用于固定或相对滑动第一卡位件和第二卡位件的固定件。将相邻的两钢筋分别与第一凹槽和第二凹槽卡合，通过固定件控制第一卡位件和第二卡位件相对滑动，实现相邻两钢筋的间距调节和间距固定。钢筋绑扎时，两钢筋的间距稳定不变且调节方便，钢筋绑扎后的位置精确度更高，钢筋绑扎效率高。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：根据施工需求的不同，钢筋的规格和类型均会变化。当钢筋的直径小于第一凹槽或第二凹槽两相对内侧壁之间的最小间距时，钢筋会在第一凹槽或第二凹槽内位移，使用者无法用第一卡位件和第二卡位件的间距调节替代相邻钢筋的间距调节，钢筋定位的精确度低，使用不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供钢筋绑扎用辅助定距装置，可便捷调节和固定相邻钢筋之间的间距，钢筋规格可变化，定位精确度高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢筋绑扎用辅助定距装置，包括滑动连接的第一卡位件和第二卡位件，所述第一卡位件和第二卡位件上均设置有用于与钢筋嵌合的C形卡槽，所述卡槽内沿卡槽的宽度方向滑移连接有限位板，还包括用于控制两限位板相对或相离滑移的限位机构，还包括用于控制第一卡位件和第二卡位件相对或相离滑动的间距机构。通过采用上述技术方案，通过限位板的滑移结构，使得卡槽内卡合空间的宽度可随钢筋直径而变化，相邻两钢筋始终贴合卡槽的内底面和两卡槽相互靠近的内侧壁，卡槽内侧壁和内底面构成钢筋的定位基准，使用者可通过间距机构改变第一卡位件和第二卡位件之间的间距，通过第一卡位件和第二卡位件的间距调节替代相邻钢筋的间距调节时的调节精度高，钢筋绑扎时，相邻两钢筋定距方便，绑扎时不易位移且钢筋绑扎效率高，钢筋绑扎位置精准度高，该定距装置适用于不同直径规格的钢筋，使用方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间距机构包括设置在第一卡位件上的导引杆和设置在第二卡位件上的导引套筒，所述第一卡位件和第二卡位件通过导引杆和导引套筒的套接实现滑动连接，所述导引杆的截面形状为方形，所述导引套筒上螺纹连接有间距螺栓，所述间距螺栓的栓体端部贯穿导引套筒侧壁后与导引杆外周抵接。通过采用上述技术方案，使用者手动滑移导引杆和导引套筒后，旋紧间距螺栓，通过间距螺栓与导引杆的压紧力和摩擦力固定导引杆和导引套筒的相对位置，固定两卡槽的相对位置，滑移控制方便且控制效果好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导引杆上设置有间距刻度槽。通过采用上述技术方案，导引杆和导引套筒相对滑移的过程中，间距刻度槽的多个刻度值顺次与导引套筒远离第二卡位件的端部的内周边线重合，使用者可通过间距刻度槽进行两卡槽相互靠近的内侧壁之间的间距读数，相邻两钢筋相对位置的调节更精准，更方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括设置在第一卡位件和第二卡位件上的腰形孔，所述腰形孔的深度方向平行于卡槽C形的折弯方向，所述腰形孔与卡槽相连，所述限位板上固设有贯穿腰形孔的位移杆，所述位移杆上螺纹连接有用于固定限位板滑移位置的限位螺母。通过采用上述技术方案，常态下，限位板因限位螺母与第一卡位件或第二卡位件的压紧力和摩擦力而位置固定，使用者旋松限位螺母，手动滑移限位板，旋紧限位螺母，即可实现限位板的滑移控制，操作简单且控制效果好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导引杆和导引套筒相离的端部上均固设有纵移座，所述第一卡位件和第二卡位件均和对应的纵移座沿卡槽C形的折弯方向滑移连接，所述纵移座上设置有用于控制第一卡位件或第二卡位件与纵移座相对滑移的纵移机构。通过采用上述技术方案，当相邻两钢筋中的一根钢筋是由两根直径不同的钢筋搭接组成，或相邻两钢筋的直径不相等时，相邻两钢筋之间的间距变化值会因为相邻两钢筋下部同时与组成钢筋网的不同向钢筋抵接，而不等于两纵移座之间的间距变化值，使用者可通过纵移机构控制第一卡位件或第二卡位件与纵移座相对滑移，使得两卡槽的相对位置在另一方向上变化，钢筋位置调节的自由度更高，相邻两钢筋之间的间距变化值等于两纵移座之间的间距变化值，通过该定距装置进行相邻钢筋之间的定距操作时，实际间距调节值的换算难度小，使用更方便，该定距装置的通用性更强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纵移机构包括设置在纵移座上的燕尾槽，所述第一卡位件和第二卡位件相对侧壁上均固设有与燕尾槽滑移连接的燕尾块，所述燕尾槽的内壁上固设有橡胶阻尼层，所述橡胶阻尼层与燕尾块过盈配合。通过采用上述技术方案，橡胶阻尼层增大了燕尾块和燕尾槽之间的摩擦力，使用者手动滑移燕尾块后，燕尾块与燕尾槽的相对位置自动固定，控制纵移座和第一卡位件或第二卡位件的相对滑动方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一卡位件和第二卡位件的C形侧壁上均设置有对齐刻度槽，所述对齐刻度槽靠近纵移座设置，所述对齐刻度槽的多个刻度值沿平行于卡槽C形折弯方向的方向顺序排列设置，所述纵移座上对应对齐刻度槽设置有指示线槽。通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽相对滑移时，对齐刻度槽的刻度值逐一和指示线槽平齐，使用者可通过与指示槽平齐的对齐刻度槽的刻度值的读数确定卡槽与纵移座的相对位置，调节卡槽和纵移座的相对位置更精准，更方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位移杆上套设有环形毡片，所述毡片位于限位螺母和第一卡位件或第二卡位件之间。通过采用上述技术方案，毡片增大了限位板定位用的摩擦力，且有效减小限位螺母与第一卡位件或第二卡位件的之间的相互磨损。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过限位板的滑移结构，使得卡槽内卡合空间的宽度可随钢筋直径而变化，通过第一卡位件和第二卡位件的滑动结构调节和固定相邻钢筋的相对位置时，调节精度不会因为钢筋在卡槽内任意位移而降低，该定距装置同时适用于多种规格的钢筋，通用性好；2.通过纵移座和第一卡位件或第二卡位件的滑移结构增加了钢筋相对位置调节的自由度，定距操作更方便。附图说明图1是具体实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是具体实施例的针对限位机构的结构的剖视图。图中，11、第一卡位件；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋绑扎用辅助定距装置，包括滑动连接的第一卡位件(11)和第二卡位件(12)，其特征在于：所述第一卡位件(11)和第二卡位件(12)上均设置有用于与钢筋嵌合的C形卡槽(13)，所述卡槽(13)内沿卡槽(13)的宽度方向滑移连接有限位板(3)，还包括用于控制两限位板(3)相对或相离滑移的限位机构(4)，还包括用于控制第一卡位件(11)和第二卡位件(12)相对或相离滑动的间距机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.钢筋绑扎用辅助定距装置，包括滑动连接的第一卡位件(11)和第二卡位件(12)，其特征在于：所述第一卡位件(11)和第二卡位件(12)上均设置有用于与钢筋嵌合的C形卡槽(13)，所述卡槽(13)内沿卡槽(13)的宽度方向滑移连接有限位板(3)，还包括用于控制两限位板(3)相对或相离滑移的限位机构(4)，还包括用于控制第一卡位件(11)和第二卡位件(12)相对或相离滑动的间距机构(2)。


2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎用辅助定距装置，其特征在于：所述间距机构(2)包括设置在第一卡位件(11)上的导引杆(21)和设置在第二卡位件(12)上的导引套筒(22)，所述第一卡位件(11)和第二卡位件(12)通过导引杆(21)和导引套筒(22)的套接实现滑动连接，所述导引杆(21)的截面形状为方形，所述导引套筒(22)上螺纹连接有间距螺栓(23)，所述间距螺栓(23)的栓体端部贯穿导引套筒(22)侧壁后与导引杆(21)外周抵接。


3.根据权利要求2所述的钢筋绑扎用辅助定距装置，其特征在于：所述导引杆(21)上设置有间距刻度槽(211)。


4.根据权利要求1所述的钢筋绑扎用辅助定距装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括设置在第一卡位件(11)和第二卡位件(12)上的腰形孔(41)，所述腰形孔(41)的深度方向平行于卡槽(13)C形的折弯方向，所述腰形孔(41)与卡槽(13)相连，所述限位板(3)上固设有贯穿腰形孔(41)的位移杆(42)，所述位移杆(42)上螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国明，李晓罡，聂小猛，王利伟，张永成，魏鑫宇，李光阳，仲海蛟，刘鹏，
申请(专利权)人：北京市政路桥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11