一种氟碳铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟碳铝单板，涉及建筑构造技术领域，包括铝单板主体，铝单板主体的内腔底部两侧分别焊接有第一滑轨和第二滑轨，第一滑块和第二滑块的顶部之间焊接有第一弧形弹片，铝单板主体的内腔顶部两侧分别焊接有第三滑轨和第四滑轨，第三滑块和第四滑块的底部之间均焊接有第二弧形弹片，第一弧形弹片和第二弧形弹片之间连接有伸缩杆结构；第一支撑块的一侧与铝单板主体的内腔侧壁相连接，第二支杆远离第一支撑块的一端端部焊接有第二支撑块，第二支撑块的一侧与铝单板主体远离第一支撑块的内腔侧壁相连接。本实用新型专利技术能够变形的铝单板进行复位，且能够使铝单板主体的整体具有稳定性且不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳铝单板
本技术涉及建筑构造
，具体为一种氟碳铝单板。
技术介绍
室内设计是根据建筑物的使用性质、所处环境和相应标准，运用物质技术手段和建筑设计原理，创造功能合理、满足人们物质和精神生活需要的室内环境。室内建筑在装修时需要对墙面进行设计与美化，在对墙面进行装修时需要使用到铝单板，而铝单板由于自身的特性，在受到压力时容易发生变形，整体的稳定性不够强，且耐侯性、耐久性、耐化学品性、抗污性、抗冲击性以及耐磨性较差，容易造成铝单板的外表的不美观。为此，提出一种氟碳铝单板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氟碳铝单板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟碳铝单板，包括：铝单板主体，所述铝单板主体的内腔底部两侧分别焊接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的外壁分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部之间焊接有第一弧形弹片，所述铝单板主体的内腔顶部两侧分别焊接有第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑轨和第四滑轨的外壁分别滑动连接有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和第四滑块的底部之间均焊接有第二弧形弹片，所述第一弧形弹片和第二弧形弹片之间连接有伸缩杆结构；伸缩杆结构包括套筒和套杆，所述套筒的底部与第一弧形弹片的外弧面中部相焊接，所述套杆的顶部与第二弧形弹片的外弧面中部相焊接，所述套筒的内腔安装有第五弹簧；所述套筒的外壁中部固定有套环，所述套环的外壁两侧分别横向焊接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端端部焊接有第一支撑块，所述第一支撑块与第一支杆相垂直，所述第一支撑块的一侧与铝单板主体的内腔侧壁相连接，所述第二支杆远离第一支撑块的一端端部焊接有第二支撑块，所述第二支撑块与第二支杆相垂直，所述第二支撑块的一侧与铝单板主体远离第一支撑块的内腔侧壁相连接。通过采用上述技术方案，将铝单板主体安装与墙面时，可将若干铝单板主体组合排列，使其覆盖整个墙面，在伸缩杆结构的作用下，能够使铝单板主体的上下两个方向具有抗变形性，在第一支杆、第一支撑块和第二支杆、第二支撑块的两侧的支撑作用下，能够保证铝单板主体的两侧的结构的稳定，从而使铝单板主体的整体具有稳定性且不易变形。优选的，所述铝单板主体的内腔侧壁下部靠近第一滑块的一侧横向焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一滑块的侧壁相焊接，所述铝单板主体的内腔侧壁下部靠近第二滑块的一侧横向焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二滑块的侧壁相焊接。通过采用上述技术方案，在第一弹簧和第二弹簧的挤压力作用下，能够推动第一滑块和第二滑块在第一滑轨和第二滑轨的外壁做同向运动。优选的，所述铝单板主体的内腔侧壁上部靠近第三滑块的一侧横向焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第三滑块的侧壁相焊接，所述铝单板主体的内腔侧壁上部靠近第四滑块的一侧横向焊接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与第四滑块的侧壁相焊接。通过采用上述技术方案，在第三弹簧和第四弹簧的挤压力作用下，推动第三滑块和第四滑块在第三滑轨和第四滑轨的外壁做同向运动。优选的，所述套筒的一端套接于套杆外并与套杆的外壁滑动连接，所述第五弹簧的顶部与套杆的底部相连接。通过采用上述技术方案，在伸缩杆结构的作用下，能够使铝单板主体的上下两个方向具有抗变形性。优选的，所述套杆的外壁底部两侧位于套筒内均焊接有限位块。通过采用上述技术方案，限位块用于防止套杆滑出套筒外，用于限位。优选的，所述铝单板主体的外壁前侧涂有氟碳漆层。通过采用上述技术方案，能够使铝单板主体具有耐侯性、耐久性、耐化学品性、抗污性、抗冲击性以及耐磨性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在伸缩杆结构的作用下，能够使铝单板主体的上下两个方向具有抗变形性；本技术中，使铝单板主体的整体具有稳定性且不易变形；本技术中，通过铝单板的外壁涂有氟碳漆层，能够使铝单板主体具有耐侯性、耐久性、耐化学品性、抗污性、抗冲击性以及耐磨性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术的套筒、套杆和套环相组合的立体结构示意图；图5为本技术的第一滑轨、第二滑轨和第一弧形弹片相组合的结构示意图；图6为本技术的第三滑轨、第四滑轨和第二弧形弹片相组合的结构示意图；图7为本技术的图1中的A区放大的结构示意图。图中：1、铝单板主体；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、第一弧形弹片；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、第一滑块；8、第二滑块；9、套筒；10、套杆；11、第三滑轨；12、第四滑轨；13、第二弧形弹片；14、第三滑块；15、第四滑块；16、第三弹簧；17、第四弹簧；18、套环；19、第五弹簧；20、限位块；21、第一支杆；22、第二支杆；23、第一支撑块；24、第二支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：一种氟碳铝单板，包括：铝单板主体1，铝单板主体1的内腔底部两侧分别焊接有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3的外壁分别滑动连接有第一滑块7和第二滑块8，第一滑块7和第二滑块8的顶部之间焊接有第一弧形弹片4，铝单板主体1的内腔顶部两侧分别焊接有第三滑轨11和第四滑轨12，第三滑轨11和第四滑轨12的外壁分别滑动连接有第三滑块14和第四滑块15，第三滑块14和第四滑块15的底部之间均焊接有第二弧形弹片13，第一弧形弹片4和第二弧形弹片13之间连接有伸缩杆结构，如图5所示，铝单板主体1的内腔侧壁下部靠近第一滑块7的一侧横向焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与第一滑块7的侧壁相焊接，铝单板主体1的内腔侧壁下部靠近第二滑块8的一侧横向焊接有第二弹簧6，第二弹簧6的一端与第二滑块8的侧壁相焊接，在第一弹簧5和第二弹簧6的挤压力作用下，能够推动第一滑块7和第二滑块8在第一滑轨2和第二滑轨3的外壁做同向运动，如图6所示，铝单板主体1的内腔侧壁上部靠近第三滑块14的一侧横向焊接有第三弹簧16，第三弹簧16的一端与第三滑块14的侧壁相焊接，铝单板主体1的内腔侧壁上部靠近第四滑块15的一侧横向焊接有第四弹簧17，第四弹簧17的一端与第四滑块15的侧壁相焊接，在第三弹簧16和第四弹簧17的挤压力作用下，推动第三滑块14和第四滑块15在第三滑轨11和第四滑轨12的外壁做同向运动，如图3所示，铝单板主体1的外壁前侧涂有氟碳漆层，能够使铝单板主体1具有耐侯性、耐久性、耐化学品性、抗污性、抗冲击性以及耐磨性；伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟碳铝单板，其特征在于，包括：/n铝单板主体（1），所述铝单板主体（1）的内腔底部两侧分别焊接有第一滑轨（2）和第二滑轨（3），所述第一滑轨（2）和第二滑轨（3）的外壁分别滑动连接有第一滑块（7）和第二滑块（8），所述第一滑块（7）和第二滑块（8）的顶部之间焊接有第一弧形弹片（4），所述铝单板主体（1）的内腔顶部两侧分别焊接有第三滑轨（11）和第四滑轨（12），所述第三滑轨（11）和第四滑轨（12）的外壁分别滑动连接有第三滑块（14）和第四滑块（15），所述第三滑块（14）和第四滑块（15）的底部之间均焊接有第二弧形弹片（13），所述第一弧形弹片（4）和第二弧形弹片（13）之间连接有伸缩杆结构；/n伸缩杆结构包括套筒（9）和套杆（10），所述套筒（9）的底部与第一弧形弹片（4）的外弧面中部相焊接，所述套杆（10）的顶部与第二弧形弹片（13）的外弧面中部相焊接，所述套筒（9）的内腔安装有第五弹簧（19）；/n所述套筒（9）的外壁中部固定有套环（18），所述套环（18）的外壁两侧分别横向焊接有第一支杆（21）和第二支杆（22），所述第一支杆（21）的一端端部焊接有第一支撑块（23），所述第一支撑块（23）与第一支杆（21）相垂直，所述第一支撑块（23）的一侧与铝单板主体（1）的内腔侧壁相连接，所述第二支杆（22）远离第一支撑块（23）的一端端部焊接有第二支撑块（24），所述第二支撑块（24）与第二支杆（22）相垂直，所述第二支撑块（24）的一侧与铝单板主体（1）远离第一支撑块（23）的内腔侧壁相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氟碳铝单板，其特征在于，包括：
铝单板主体（1），所述铝单板主体（1）的内腔底部两侧分别焊接有第一滑轨（2）和第二滑轨（3），所述第一滑轨（2）和第二滑轨（3）的外壁分别滑动连接有第一滑块（7）和第二滑块（8），所述第一滑块（7）和第二滑块（8）的顶部之间焊接有第一弧形弹片（4），所述铝单板主体（1）的内腔顶部两侧分别焊接有第三滑轨（11）和第四滑轨（12），所述第三滑轨（11）和第四滑轨（12）的外壁分别滑动连接有第三滑块（14）和第四滑块（15），所述第三滑块（14）和第四滑块（15）的底部之间均焊接有第二弧形弹片（13），所述第一弧形弹片（4）和第二弧形弹片（13）之间连接有伸缩杆结构；
伸缩杆结构包括套筒（9）和套杆（10），所述套筒（9）的底部与第一弧形弹片（4）的外弧面中部相焊接，所述套杆（10）的顶部与第二弧形弹片（13）的外弧面中部相焊接，所述套筒（9）的内腔安装有第五弹簧（19）；
所述套筒（9）的外壁中部固定有套环（18），所述套环（18）的外壁两侧分别横向焊接有第一支杆（21）和第二支杆（22），所述第一支杆（21）的一端端部焊接有第一支撑块（23），所述第一支撑块（23）与第一支杆（21）相垂直，所述第一支撑块（23）的一侧与铝单板主体（1）的内腔侧壁相连接，所述第二支杆（22）远离第一支撑块（23）的一端端部焊接有第二支撑块（24），所述第二支撑块（24）与第二支杆（22）相垂直，所述第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵全，
申请(专利权)人：佛山市普朗斯铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44