一种无纺布生产用热压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布热压装置技术领域，更具体地说是涉及一种无纺布生产用热压辊，包括上热压辊和下热压辊，所述上热压辊和所述下热压辊均设有2组电机、主动转盘、从动转盘和通油管，每组所述电机的输出端与所述主动转盘连接，每组所述从动转盘通过传输带与所述主动转盘连接，组所述主动转盘之间固定连接有一号导热管，组所述从动转盘之间固定连接有二号导热管，所述一号导热管的两端、所述二号导热管的两端均与所述通油管旋转密封；本实用新型专利技术的无纺布先后经过上下2个二号导热管初次线接触热压、二号导热管与一号导热管之间积聚热量、上下2个一号导热管再次线接触热压，提高热压的效率，稳定热压的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用热压辊
本技术涉及无纺布热压装置
，更具体地说是涉及一种无纺布生产用热压辊。
技术介绍
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成的环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性等特点，被广泛应用于医疗卫生、家居用品、工程工业、汽车工业等领域。在无纺布的生产过程中，为了获得较高的表面平整度，一般使用较细旦尼尔的纤维或者超细纤维来形成针刺无纺布，然后对无纺布表面进行热压，以进一步增加表面平整度。现有的热压方式采用两根径向平行排列的热压辊对无纺布进行热压。热压时，热压辊内部通入导热油，使得热压辊的温度升高，无纺布从两热压辊之间穿入，由两热压辊之间的压力实现热压。但是无纺布与两热压辊之间的接触方式为单次线接触，接触面积小，热压效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种无纺布生产用热压辊，用于解决上述技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无纺布生产用热压辊，包括上热压辊和下热压辊，所述上热压辊和所述下热压辊均设有2组电机、主动转盘、从动转盘和通油管，每组所述电机的输出端与所述主动转盘连接，每组所述从动转盘通过传输带与所述主动转盘连接，组所述主动转盘之间固定连接有一号导热管，组所述从动转盘之间固定连接有二号导热管，所述一号导热管的两端、所述二号导热管的两端均与所述通油管旋转密封，所述通油管设有出油孔。优选地，所述主动转盘、所述从动转盘均通过轴承与所述通油管连接。优选地，所述下热压辊设有横向液压缸和纵向液压缸，所述横向液压缸固定连接有活动支撑板，所述纵向液压缸通过固定支撑板与所述下热压辊的通油管连接。优选地，所述一号导热管的长度与所述二号导热管的长度相等。优选地，所述一号导热管的外径与所述二号导热管的外径相等。本技术的有益效果为：1)向通油管中通入加热的导热油，导热油从出油孔进入一号导热管和二号导热管，上热压辊和下热压辊的2组电机同步启动，一号导热管和二号导热管随主动转盘、从动转盘同步转动，对无纺布进行热压、向前传动，无纺布先在上下2个二号导热管之间热压、向前传动，再在二号导热管与一号导热管之间积聚热量，然后在上下2个一号导热管之间热压、向前传动，无纺布先后经过上下2个二号导热管初次线接触热压、二号导热管与一号导热管之间积聚热量、上下2个一号导热管再次线接触热压，提高热压的效率，稳定热压的可靠性；2)完成热压工作后，横向液压缸向远离二号导热管的方向收缩移动，活动支撑板与通油管的底部分离，纵向液压缸向下收缩移动，下热压辊远离上热压辊，便于对一号导热管和二号导热管的外表面进行清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为上热压辊的右视图；图3为下热压辊的俯视图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-电机1、主动转盘2、从动转盘3和通油管，5-传输带，6-轴承，7-横向液压缸，8-纵向液压缸，21-一号导热管，31-二号导热管，41-出油孔，71-活动支撑板，81-固定支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种无纺布生产用热压辊，包括上热压辊和下热压辊，上热压辊和下热压辊均设有2组电机1、主动转盘2、从动转盘3和通油管4，每组电机1的输出端与主动转盘2连接，每组从动转盘3通过传输带5与主动转盘2连接，2组主动转盘2之间固定连接有一号导热管21，2组从动转盘3之间固定连接有二号导热管31，一号导热管21的两端、二号导热管31的两端均与通油管4旋转密封，通油管4设有出油孔41。其中，主动转盘2、从动转盘3均通过轴承6与通油管4连接。其中，下热压辊设有横向液压缸7和纵向液压缸8，横向液压缸7固定连接有活动支撑板71，纵向液压缸8通过固定支撑板81与下热压辊的通油管4连接。其中，一号导热管21的长度与二号导热管31的长度相等。其中，一号导热管21的外径与二号导热管31的外径相等。本技术的工作原理是：向通油管4中通入加热的导热油，导热油从出油孔41进入一号导热管21和二号导热管31，上热压辊和下热压辊的2组电机1(共4组)同步启动，一号导热管21和二号导热管31随主动转盘2、从动转盘3同步转动，对无纺布进行热压、向前传动，无纺布先在上下2个二号导热管31之间热压、向前传动，再在二号导热管31与一号导热管21之间积聚热量，然后在上下2个一号导热管21之间热压、向前传动；完成热压工作后，横向液压缸7向远离二号导热管31的方向收缩移动，活动支撑板71与通油管4的底部分离，纵向液压缸8向下收缩移动，下热压辊远离上热压辊，便于对一号导热管21和二号导热管31的外表面进行清理。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用热压辊，包括上热压辊和下热压辊，其特征在于：所述上热压辊和所述下热压辊均设有2组电机(1)、主动转盘(2)、从动转盘(3)和通油管(4)，每组所述电机(1)的输出端与所述主动转盘(2)连接，每组所述从动转盘(3)通过传输带(5)与所述主动转盘(2)连接，2组所述主动转盘(2)之间固定连接有一号导热管(21)，2组所述从动转盘(3)之间固定连接有二号导热管(31)，所述一号导热管(21)的两端、所述二号导热管(31)的两端均与所述通油管(4)旋转密封，所述通油管(4)设有出油孔(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用热压辊，包括上热压辊和下热压辊，其特征在于：所述上热压辊和所述下热压辊均设有2组电机(1)、主动转盘(2)、从动转盘(3)和通油管(4)，每组所述电机(1)的输出端与所述主动转盘(2)连接，每组所述从动转盘(3)通过传输带(5)与所述主动转盘(2)连接，2组所述主动转盘(2)之间固定连接有一号导热管(21)，2组所述从动转盘(3)之间固定连接有二号导热管(31)，所述一号导热管(21)的两端、所述二号导热管(31)的两端均与所述通油管(4)旋转密封，所述通油管(4)设有出油孔(41)。


2.根据权利要求1所述的无纺布生产用热压辊，其特征在于：所述主动转盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：解曙光，解瑀斐，赵玉良，陈家银，朱学年，王玉敏，
申请(专利权)人：安徽鑫鼎无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34