一种无纺布热轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布热轧设备，包括安装板，所述安装板上下对称分布设置，所述安装板的相对面上固定安装有左右对称分布的安装座，所述安装座上转动安装有热轧辊部件，所述安装板的背离面上固定安装有驱动机构，本实用新型专利技术为一种无纺布热轧设备，通过设置传动齿盘、热油腔和开关阀等，达到了方便对热轧辊内部热油进行更换，避免热轧辊表面受热不均影响热轧效果，方便对热轧辊之间的间隙进行调节，解决了目前的热轧辊存在热轧间隙难以调节，热轧辊内部热油温度降低后，难以对热油进行更换，通入新的热油容易导致热轧辊表面热轧加工时温度不均匀的情况出现的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布热轧设备
本技术涉及无纺布加工
，具体为一种无纺布热轧设备。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热轧卷取连续一步法生产而成。无纺布热轧加工通常采用热轧辊配合进行热轧，目前的热轧辊存在热轧间隙难以调节，热轧辊内部热油温度降低后，难以对热油进行更换，通入新的热油容易导致热轧辊表面热轧加工时温度不均匀的情况出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布热轧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布热轧设备，包括安装板，所述安装板上下对称分布设置，所述安装板的相对面上固定安装有左右对称分布的安装座，所述安装座上转动安装有热轧辊部件，所述安装板的背离面上固定安装有驱动机构。优选的，所述热轧辊部件包括热轧辊主体，所述热轧辊主体的左右两端固定安装有转动柱，所述转动柱转动安装在安装座上，所述转动柱的内部转动安装有热油管，所述热油管的另一端贯穿安装座设置，所述热油管的另一端固定安装有连接口，所述热油管上设置有开关阀。优选的，所述热轧辊主体的内部对应热油管位置处开设有连通管道，所述连通管道的外侧开设有若干个均匀环绕分布的分流管道，所述热轧辊主体的内部对应外侧壁位置处开设有环形设置的热油腔，所述热油腔与分流管道相连通。优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板上，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿盘，所述转动柱上固定套装有传动齿盘，所述驱动齿盘与传动齿盘之间通过传动带传动连接，所述安装板上对应传动带位置处开设有通槽。优选的，所述安装板的外侧设置有固定板，所述固定板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与安装板固定连接。优选的，所述安装板的背离面上固定安装有导向杆，所述固定板上对应导向杆位置处开设有导向槽，所述导向杆对应插接在导向槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种无纺布热轧设备，通过热轧辊主体两端的热油管进行热油的导入和导出，通过连通管道和分流管道使得热油均匀进入热油腔中对热轧辊主体表面进行加热，通过开关阀配合泵体方便对热油进行导入和排除，避免热轧辊主体表面受热不均匀，通过驱动电机带动驱动齿盘转动，驱动齿盘通过传动带和传动齿盘带动热轧辊部件转动，通过电动推杆带动热轧辊部件进行间隙调节，通过导向杆配合导向槽进行导向。本技术为一种无纺布热轧设备，通过设置传动齿盘、热油腔和开关阀等，达到了方便对热轧辊内部热油进行更换，避免热轧辊表面受热不均影响热轧效果，方便对热轧辊之间的间隙进行调节，解决了目前的热轧辊存在热轧间隙难以调节，热轧辊内部热油温度降低后，难以对热油进行更换，通入新的热油容易导致热轧辊表面热轧加工时温度不均匀的情况出现的问题。附图说明图1为一种无纺布热轧设备的结构示意图；图2为一种无纺布热轧设备中热轧辊部件处的结构示意图；图3为一种无纺布热轧设备中热轧辊主体的内部结构示意图。图中：1-安装板，2-安装座，3-热轧辊部件，4-固定板，5-电动推杆，6-导向杆，7-导向槽，8-驱动电机，9-驱动齿盘，10-通槽，11-传动齿盘，12-传动带，13-转动柱，14-热轧辊主体，15-热油管，16-连通管道，17-分流管道，18-热油腔，19-连接口，20-开关阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布热轧设备，包括安装板1，所述安装板1上下对称分布设置，所述安装板1的相对面上固定安装有左右对称分布的安装座2，所述安装座2上转动安装有热轧辊部件3，所述安装板1的背离面上固定安装有驱动机构。所述热轧辊部件3包括热轧辊主体14，所述热轧辊主体14的左右两端固定安装有转动柱13，所述转动柱13转动安装在安装座2上，所述转动柱13的内部转动安装有热油管15，所述热油管15的另一端贯穿安装座2设置，所述热油管15的另一端固定安装有连接口19，所述热油管15上设置有开关阀20。所述热轧辊主体14的内部对应热油管15位置处开设有连通管道16，所述连通管道16的外侧开设有若干个均匀环绕分布的分流管道17，所述热轧辊主体14的内部对应外侧壁位置处开设有环形设置的热油腔18，所述热油腔18与分流管道17相连通。通过热轧辊主体14两端的热油管15进行热油的导入和导出，通过连通管道16和分流管道17使得热油均匀进入热油腔18中对热轧辊主体14表面进行加热，通过开关阀20配合泵体方便对热油进行导入和排除，避免热轧辊主体14表面受热不均匀。所述驱动机构包括驱动电机8，所述驱动电机8固定安装在安装板1上，所述驱动电机8的输出端固定安装有驱动齿盘9，所述转动柱13上固定套装有传动齿盘11，所述驱动齿盘9与传动齿盘11之间通过传动带12传动连接，所述安装板1上对应传动带12位置处开设有通槽10。通过驱动电机8带动驱动齿盘9转动，驱动齿盘9通过传动带12和传动齿盘11带动热轧辊部件3转动。所述安装板1的外侧设置有固定板4，所述固定板4上固定安装有电动推杆5，所述电动推杆5的输出端与安装板1固定连接。所述安装板1的背离面上固定安装有导向杆6，所述固定板4上对应导向杆6位置处开设有导向槽7，所述导向杆6对应插接在导向槽7的内部。通过电动推杆5带动热轧辊部件3进行间隙调节，通过导向杆6配合导向槽7进行导向。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布热轧设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上下对称分布设置，所述安装板(1)的相对面上固定安装有左右对称分布的安装座(2)，所述安装座(2)上转动安装有热轧辊部件(3)，所述安装板(1)的背离面上固定安装有驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布热轧设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上下对称分布设置，所述安装板(1)的相对面上固定安装有左右对称分布的安装座(2)，所述安装座(2)上转动安装有热轧辊部件(3)，所述安装板(1)的背离面上固定安装有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布热轧设备，其特征在于：所述热轧辊部件(3)包括热轧辊主体(14)，所述热轧辊主体(14)的左右两端固定安装有转动柱(13)，所述转动柱(13)转动安装在安装座(2)上，所述转动柱(13)的内部转动安装有热油管(15)，所述热油管(15)的另一端贯穿安装座(2)设置，所述热油管(15)的另一端固定安装有连接口(19)，所述热油管(15)上设置有开关阀(20)。


3.根据权利要求2所述的一种无纺布热轧设备，其特征在于：所述热轧辊主体(14)的内部对应热油管(15)位置处开设有连通管道(16)，所述连通管道(16)的外侧开设有若干个均匀环绕分布的分流管道(17)，所述热轧辊主体(14)的内部对应外...

【专利技术属性】
技术研发人员：施静初，
申请(专利权)人：苏州优衣宝无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32