一种拉伸假捻变形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸假捻变形机，涉及纺丝设备技术领域，包括：多个输出辊；丝线缠绕装置，所述丝线缠绕装置设置在第一输出辊与第二输出辊之间；加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置均设置在第二输出辊与第三输出辊之间，且，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置；卷绕装置，所述卷绕装置设置在第四输出辊的上方，从而解决了现有技术中的假捻变形机对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响的技术问题，达到了丝线生产时拉伸张力稳定，操作方便，有利于后道织造的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸假捻变形机
本技术属于纺丝设备
，尤其涉及一种拉伸假捻变形机。
技术介绍
假捻变形机是通过摩擦假捻装置进行变形的，摩擦假捻装置通过旋转给丝线加上捻度，加捻后的丝线通过热箱定型，将各根加捻丝单丝的螺旋卷曲形态固定下来，从而实现变形，加捻的同时，通过不同的喂入装置速度给丝线牵伸。但是，现有技术中的假捻变形机多采用内拉伸技术，即在对丝线进行拉伸的同时进行变形定型，在所谓的拉伸变形区同时完成对丝线的拉伸变形。但这一技术对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种拉伸假捻变形机，解决了现有技术中的假捻变形机对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响的技术问题，达到了丝线生产时拉伸张力稳定，操作方便，有利于后道织造的技术效果。本技术实施例提供了一种拉伸假捻变形机，包括多个输出辊；丝线缠绕装置，所述丝线缠绕装置设置在所述第一输出辊与所述第二输出辊之间；加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置均设置在所述第二输出辊与所述第三输出辊之间，且，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置；卷绕装置，所述卷绕装置设置在所述第四输出辊的上方。优选的，还包括：定型热箱，所述定型热箱设置在所述第三输出辊与所述第四输出辊之间。优选的，还包括：丝架，所述丝架与所述第一输出辊连接，向所述第一输出辊输送丝线。优选的，所述输出辊包括一长轴、夹紧装置，且所述夹紧装置设置在所述长轴的外侧，其中，所述夹紧装置具有一压辊，所述压辊设置所述长轴的外圆滚筒上，并通过所述压辊压紧丝线；或，所述输出辊包括一导辊、分丝滚筒，其中，所述分丝滚筒设置在所述导辊的上方.优选的，所述压辊的外壳材质为橡胶，且/或，所述导辊的外壳材质为金属材料。优选的，所述第一输出辊、第二输出辊、第三输出辊、所述第四输出辊均通过动力装置驱动。优选的，所述动力装置为电机。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本申请提供的一种拉伸假捻变形机，通过多个输出辊、丝线缠绕装置、加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置和卷绕装置，其中，丝线缠绕装置设置在第一输出辊与第二输出辊之间，将加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置在第二输出辊与第三输出辊之间，将卷绕装置设置在第四输出辊的上方；这样，原丝可以从丝架上引出，分别通过第一输出辊，丝线缠绕装置，第二输出辊依次进行输送，并且丝线在这一区域完成拉伸和缠绕过程，接着将会通过加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，进入第三输出辊，从而使得丝线能够在这一区间完成变形定型过程，最后，当丝线在完成松弛定型后，通过表面涂抹后整理油剂，然后在卷绕装置上完成卷装即可，丝线的拉伸和缠绕打结以及变形定型分别在不同的区域独立进行，从而解决了现有技术中的假捻变形机对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响的技术问题，达到了丝线生产时拉伸张力稳定，操作方便，有利于后道织造的技术效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例的一种拉伸假捻变形机的结构示意图；图2为图1中输出辊的结构示意图；图3为图1中输出辊的另一种结构示意图；图4为本技术实施例的一种拉伸假捻变形机的另一结构示意图。附图标记说明：第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、第四输出辊14、长轴15、夹紧装置16、压辊17、导辊18、分丝滚筒19、电机20、加热变形装置3、冷却装置4、摩擦变形装置5、卷绕装置6、定型热箱7、丝架8。具体实施方式本申请实施例通过提供了一种拉伸假捻变形机，用以解决现有技术中的假捻变形机对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响的技术问题。本技术实施例中的技术方案，总体结构如下：通过多个输出辊；丝线缠绕装置，所述丝线缠绕装置设置在所述第一输出辊与所述第二输出辊之间；加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置均设置在所述第二输出辊与所述第三输出辊之间，且，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置；卷绕装置，所述卷绕装置设置在所述第四输出辊的上方；其中，丝线依次经过所述第一输出辊、丝线缠绕装置、第二输出辊完成拉伸和缠绕后，送入所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置、第三输出辊完成变形定型后，通过所述卷绕装置完成卷装，从而达到了丝线生产时拉伸张力稳定，操作方便，有利于后道织造的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例本实施例提供一种拉伸假捻变形机，请参考图1，所述拉伸假捻变形机具体包括：多个输出辊。进一步的，所述输出辊包括一长轴15、夹紧装置16，且所述夹紧装置16设置在所述长轴15的外侧，其中，所述夹紧装置16具有一压辊17，所述压辊17设置所述长轴15的外圆滚筒上，并通过所述压辊17压紧丝线；或，所述输出辊包括一导辊18、分丝滚筒19，其中，所述分丝滚筒19设置在所述导辊18的上方。进一步的，所述压辊17的外壳材质为橡胶，且/或，所述导辊18的外壳材质为金属材料。进一步的，所述第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、所述第四输出辊14均通过动力装置驱动。进一步的，所述动力装置为电机20。具体而言，本实施例中以拉伸假捻变形机为左右对称的结构作为优选，具体的也可根据实际需要进行调整，本实施例中不做具体限制。故，图1显示的是左右对称的一个工作位上的生产流程。输出辊组为该拉伸假捻变形机的主要输送部分，其中，本实施例中以该输出辊组包括四个输出辊作为优选。输出辊组包括：第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、第四输出辊14，具体的：第二输出辊12位于第一输出辊11的上方，同时第一输出辊11与丝架8连接，第三输出辊13位于第二输出辊12的一侧，同时还可在第三输出辊13的下方设置第五输出辊，第四输出辊14位于卷绕装置6的下方。进一步的，如图2所示，为第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、第四输出辊14的一种结构形式，其中，第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、第四输出辊14分别具有至少十列在多个工位上延伸的长轴15组成，并分别由单独的动力机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸假捻变形机，其特征在于，包括：/n多个输出辊；/n丝线缠绕装置，所述丝线缠绕装置设置在第一输出辊与第二输出辊之间；/n加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置均设置在第二输出辊与第三输出辊之间，且，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置；/n卷绕装置，所述卷绕装置设置在第四输出辊的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸假捻变形机，其特征在于，包括：
多个输出辊；
丝线缠绕装置，所述丝线缠绕装置设置在第一输出辊与第二输出辊之间；
加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置均设置在第二输出辊与第三输出辊之间，且，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置；
卷绕装置，所述卷绕装置设置在第四输出辊的上方。


2.如权利要求1所述的拉伸假捻变形机，其特征在于，还包括：
定型热箱，所述定型热箱设置在所述第三输出辊与所述第四输出辊之间。


3.如权利要求1所述的拉伸假捻变形机，其特征在于，还包括：
丝架，所述丝架与所述第一输出辊连接，向所述第一输出辊输送丝线。

【专利技术属性】
技术研发人员：齐韶文，沈坚，
申请(专利权)人：浙江中丽制机工程技术有限公司，北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33