一种电解质盐密闭分装装置制造方法及图纸

为克服现有电解质盐在分装过程中易混入氧气和水分的问题，本实用新型专利技术提供了一种电解质盐密闭分装装置，包括电解质盐储罐、分装管路和手套箱，所述电解质盐储罐设置有出料口，所述分装管路的一端连接所述电解质盐储罐的出料口，所述出料口设置有第一阀门，所述分装管路的另一端延伸进所述手套箱中，所述分装管路延伸至所述手套箱的端部设置有第二阀门，所述分装管路上设置有用于抽真空和保护气体通入的分接头。本实用新型专利技术提供的电解质盐密闭分装装置能够有效避免电解质盐在分装过程中引入氧气和水分，提高分装产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电解质盐密闭分装装置
本技术属于电池生产设备
，具体涉及一种电解质盐密闭分装装置。
技术介绍
锂离子电池是20世纪90年代出现的绿色高能环保电池，具有工作电压高、比能量大、自放电小、循环寿命长、可快速充放电、无环境污染等突出优势，是摄像机、移动电话、笔记本电脑、便携式测量仪等电子装置小型轻量化的理想电源，也是未来电动汽车用理想的轻型高能动力源。锂电池电解液是锂离子电池的重要组成部分，在电池正负极之间起着输送和传导锂离子的作用，对电子绝缘，从而保证电池的充放电能够顺利进行。而六氟磷酸锂等锂盐常用于作为锂离子电池电解液中的电解质盐。由于锂离子电池电解液的配制、保存中不得接触水分和氧气，因此作为锂离子电池电解液的重要原材料电解质盐的保存环境也需要做到密闭充氮保护，不得直接与空气接触。由于电解液的配方种类繁多且更新换代频繁，同时根据电池厂商对电池不同性能的要求，需针对电解液配方比例做不同调整和性能测试，而配制样品时不可能大批量生产电解液，因此实验室配制时需要用到大量小包装的电解质盐。在进行小包装的电解质盐的分装和封闭过程中，常容易混入空气中的氧气和水分，从而对电解液的功能产生影响，不利于电池的性能发挥。
技术实现思路
针对现有电解质盐在分装过程中易混入氧气和水分的问题，本技术提供了一种电解质盐密闭分装装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：本技术提供了一种电解质盐密闭分装装置，包括电解质盐储罐、分装管路和手套箱，所述电解质盐储罐设置有出料口，所述分装管路的一端连接所述电解质盐储罐的出料口，所述出料口设置有第一阀门，所述分装管路的另一端延伸进所述手套箱中，所述分装管路延伸至所述手套箱的端部设置有第二阀门，所述分装管路上设置有用于抽真空和保护气体通入的分接头。可选的，所述电解质盐储罐的出料口的水平高度高于所述手套箱的顶端。可选的，所述分装管路和所述电解质盐储罐为可拆卸连接。可选的，所述出料口设置有第一接头，所述分装管路包括第二接头、第三阀门、软管段和内置管段，所述第二接头与所述第一接头可拆卸连接，所述分接头连接于所述第二接头上，所述第三阀门分别连接所述第二接头和所述软管段的一端，所述内置管段位于所述手套箱中，所述内置管段的一端延伸至所述手套箱的顶部并与所述软管段的另一端可拆卸连接，所述内置管段的另一端延伸至所述手套箱的内部并连接所述第二阀门。可选的，所述分接头连接有第一真空装置和第一保护气体供应装置。可选的，所述软管段包括聚四氟乙烯内衬和金属软管外壳，所述金属软管外壳套设于所述聚四氟乙烯内衬的外周。可选的，所述第一接头和所述第二接头的接合位置设置有第一密封垫片，第一接头和所述第二接头接合位置的外周设置有第一密封卡箍；所述内置管段与所述第二阀门的接合位置设置有第二密封垫片，所述内置管段与所述第二阀门接合位置的外周设置有第二密封卡箍。可选的，所述手套箱中设置有电子秤，所述电子秤位于所述第二阀门的下部。可选的，所述手套箱连接有第二真空装置和第二保护气体供应装置。可选的，所述电解质盐密闭分装装置还包括有固定架，所述电解质盐储罐可分离地设置于所述固定架上。根据本技术提供的电解质盐密闭分装装置，采用分装管路分别连接所述电解质盐储罐和所述手套箱，同时在分装管路上设置有用于抽真空和保护气体通入的分接头，在进行电解质盐分装时，可将所述第一阀门和所述第二阀门关闭，通过所述分接头对所述分装管路的管段进行抽真空操作，抽真空后再通过所述分接头往所述分装管路的管段中填充保护气体，重复抽真空和保护气体的操作以将所述分装管路中的空气置换，避免分装过程中分装管路残留的氧气和水分对分装的影响，置换完成后，可开启所述第一阀门和所述第二阀门将所述电解质盐储罐中的电解质盐导入到所述手套箱中进行分装，通过所述手套箱保证分装过程的低水氧环境，从而避免电解质盐在分装过程中引入氧气和水分。附图说明图1是本技术一实施例提供的电解质盐密闭分装装置的结构示意图。说明书附图中的附图标记如下：1、电解质盐储罐；11、出料口；12、第一接头；2、手套箱；21、电子秤；3、分装管路；31、第二接头；311、分接头；32、第三阀门；33、软管段；34、内置管段；35、第二阀门；4、第一卡箍；5、第二卡箍；6、固定架。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1所示，本技术实施例提供了一种电解质盐密闭分装装置，包括电解质盐储罐1、分装管路3和手套箱2，所述电解质盐储罐1设置有出料口11，所述分装管路3的一端连接所述电解质盐储罐1的出料口11，所述出料口11设置有第一阀门(未图示)，所述分装管路3的另一端延伸进所述手套箱2中，所述分装管路3延伸至所述手套箱2的端部设置有第二阀门35，所述分装管路3上设置有用于抽真空和保护气体通入的分接头311。在进行电解质盐分装时，可将所述第一阀门和所述第二阀门35关闭，通过所述分接头311对所述分装管路3的管段进行抽真空操作，抽真空后再通过所述分接头311往所述分装管路3的管段中填充保护气体，重复抽真空和保护气体的操作以将所述分装管路3中的空气置换，避免分装过程中分装管路3残留的氧气和水分对分装的影响，置换完成后，可开启所述第一阀门和所述第二阀门35将所述电解质盐储罐1中的电解质盐导入到所述手套箱2中进行分装，通过所述手套箱2保证分装过程的低水氧环境，从而避免电解质盐在分装过程中引入氧气和水分。在一实施例中，所述电解质盐储罐1为不锈钢罐体。在一实施例中，所述电解质盐储罐1的出料口11的水平高度高于所述手套箱2的顶端。通过所述电解质盐储罐1所处的水平高度产生的重力势能将所述电解质盐储罐1中的电解质盐导入到所述分装管路3中，再经由所述分装管路3导入到所述手套箱2中，所述电解质盐储罐1中通过充入氮气，使所述电解质盐储罐1中形成一定的正压力(30-50KPa)，有利于电解质盐的导出。所述电解质盐储罐1上设置有用于检测压力的压力表。在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解质盐密闭分装装置，其特征在于，包括电解质盐储罐、分装管路和手套箱，所述电解质盐储罐设置有出料口，所述分装管路的一端连接所述电解质盐储罐的出料口，所述出料口设置有第一阀门，所述分装管路的另一端延伸进所述手套箱中，所述分装管路延伸至所述手套箱的端部设置有第二阀门，所述分装管路上设置有用于抽真空和保护气体通入的分接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解质盐密闭分装装置，其特征在于，包括电解质盐储罐、分装管路和手套箱，所述电解质盐储罐设置有出料口，所述分装管路的一端连接所述电解质盐储罐的出料口，所述出料口设置有第一阀门，所述分装管路的另一端延伸进所述手套箱中，所述分装管路延伸至所述手套箱的端部设置有第二阀门，所述分装管路上设置有用于抽真空和保护气体通入的分接头。


2.根据权利要求1所述的电解质盐密闭分装装置，其特征在于，所述电解质盐储罐的出料口的水平高度高于所述手套箱的顶端。


3.根据权利要求1所述的电解质盐密闭分装装置，其特征在于，所述分装管路和所述电解质盐储罐为可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的电解质盐密闭分装装置，其特征在于，所述出料口设置有第一接头，所述分装管路包括第二接头、第三阀门、软管段和内置管段，所述第二接头与所述第一接头可拆卸连接，所述分接头连接于所述第二接头上，所述第三阀门分别连接所述第二接头和所述软管段的一端，所述内置管段位于所述手套箱中，所述内置管段的一端延伸至所述手套箱的顶部并与所述软管段的另一端可拆卸连接，所述内置管段的另一端延伸至所述手套箱的内部并连接所述第二阀门。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国华，徐晓琳，张丽丰，
申请(专利权)人：南通新宙邦电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32