一种双面覆膜板封边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及封边技术领域，尤其是一种双面覆膜板封边装置，包括底座，所述底座的上端外侧焊接有支架，所述支架呈U型设置，所述支架的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机，所述压轮的上端面呈弧形设置，所述底座的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，所述支架的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮的上端面之间相互不接触。本实用新型专利技术不易出现修边不净，导致收卷EPC无法检测到规则板边，收卷不齐易产生板面折印；同时避免了紧靠基板边部裁掉彩膜后，会露出镀锌基板端面，易产生边部截面氧化生锈现象的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种双面覆膜板封边装置
本技术涉及封边
，尤其涉及一种双面覆膜板封边装置。
技术介绍
目前双面覆膜板的生产工艺过程为：镀锌基板先经前处理表面清洗，再进行表面钝化，然后双面涂胶热覆彩膜，冷却后收卷。热覆膜过程中基板可能会出现偏移中心位置，为实现表面彩膜的完全覆盖，一般正反面彩膜宽度尺寸大于基板2cm左右，覆膜生产过程中单边留1cm左右工艺余量。常规处理方案是配置膜修边装置，裁切掉工艺边，存在问题：(1)易发生修边不净，导致收卷EPC无法检测到规则板边，收卷不齐易产生板面折印；(2)紧靠基板边部裁掉彩膜后，会露出镀锌基板端面，易产生边部截面氧化生锈现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在易发生修边不净以及易产生边部截面氧化生锈现象的缺点，而提出的一种双面覆膜板封边装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种双面覆膜板封边装置，包括底座，所述底座的上端外侧焊接有支架，所述支架呈U型设置，所述支架的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机，所述慢速电机的输出轴与支架内部一侧下端之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面覆膜板封边装置，包括底座(15)，所述底座(15)的上端外侧焊接有支架(7)，所述支架(7)呈U型设置，其特征在于，所述支架(7)的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机(11)，所述慢速电机(11)的输出轴与支架(7)内部一侧下端之间设置有传动机构，所述传动机构的上端均设置有缓冲机构(4)，两组缓冲机构(4)的上端连接有压轮(3)，所述压轮(3)的上端面呈弧形设置，所述底座(15)的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，所述支架(7)的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮(3)的上端面之间相互不接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面覆膜板封边装置，包括底座(15)，所述底座(15)的上端外侧焊接有支架(7)，所述支架(7)呈U型设置，其特征在于，所述支架(7)的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机(11)，所述慢速电机(11)的输出轴与支架(7)内部一侧下端之间设置有传动机构，所述传动机构的上端均设置有缓冲机构(4)，两组缓冲机构(4)的上端连接有压轮(3)，所述压轮(3)的上端面呈弧形设置，所述底座(15)的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，所述支架(7)的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮(3)的上端面之间相互不接触。


2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在支架(7)内部一侧下端的轴座(6)以及安装在支架(7)内部另一侧下端的轴承(10)，所述慢速电机(11)的输出轴一端连接有贯穿轴承(10)的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端转动设置在轴座(6)内侧，所述螺纹杆(9)的外侧分别套设有第一螺纹套管(8)以及第二螺纹套管(16)，所述第二螺纹套管(16)与第一螺纹套管(8)的内螺纹方向相反。


3.根据权利要求2所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括开设在压轮(3)下端中部的定位孔(41)，所述第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，
申请(专利权)人：山东京宏智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37