一种用于生产壶身的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产壶身的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型芯中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔下端为方型，上端为圆柱状，所述第一安装孔内通过螺栓连接有型芯镶件，所述型芯镶件下方上圆，其侧端均匀开设有多个向内倾斜的“T”型顶槽，所述“T”型顶槽内滑移插接有顶块，所述顶块下端设置有顶杆。本实用新型专利技术具有方便脱模，延长使用寿命等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产壶身的模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种用于生产壶身的模具。
技术介绍
目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有一壶身如图7所示，壶身上端一体设置环状凸台，凸台上侧设置有突出状的螺纹，凸台下端一体设置有凸环，凸台一侧一体设置有用于引导水流的壶口，其侧端一体设置有把柄，壶身下端内侧一体均匀设置有多组卡接条。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该壶身采用传统模具中上下开模的过程中，因壶身下端内侧的多组卡接条，使得在取出壶身时比较麻烦，卡接条将会卡在壶身上，使得壶身难以脱落。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种方便脱模的用于生产壶身的模具。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产壶身的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型芯中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔下端为方型，上端为圆柱状，所述安装孔内通过螺栓连接有型芯镶件，所述型芯镶件下方上圆，其侧端均匀开设有多个向内倾斜的“T”型顶槽，所述“T”型顶槽内滑移插接有顶块，所述顶块下端设置有顶杆。通过采用上述技术方案，当注塑成型壶身时，壶身在型芯和型腔之间成型，此时直接将壶身取下将会损伤壶身下端内侧的卡接条，该方案中，通过顶出顶杆，使得顶块在“T”型顶槽内滑移，“T”型顶槽为倾斜状，使得在滑移过程中，顶块上端向中部聚拢，从而将卡接条让出，进而可以将壶身完全取出，方便脱模的同时，结构简单，便于实施。本技术进一步设置为：所述顶块下端开设有“T”型滑槽，所述顶杆上端滑移插接在所述“T”型滑槽内。通过采用上述技术方案，因为“T”型滑槽为倾斜状，其内滑移的顶块的滑移轨迹同样为倾斜状，此时需要将顶杆设置为斜顶杆，但斜顶杆下端需要配备万向滑座，将会提升生产成本，该方案在顶块下端开设有“T”型滑槽，使得即使顶杆垂直顶出，也可以使得顶块倾斜顶出，节省了生产成本的同时，其结构简单，便于实施。本技术进一步设置为：所述型芯上端滑移连接有两个相向设置的成型滑块，所述模架上端由上至下向外侧倾斜设置有多根斜导柱，所述斜导柱两两一组穿过所述成型滑块。通过采用上述技术方案，壶身本身为圆柱状，且其长度较长，在实际生产时，注塑机的开合距离可能会导致壶身无法取出，该方案通过在打开模具时，利用斜导柱驱动成型滑块向两端滑移，以使得壶身可完全暴露出，一方面使得脱模更加方便，使其在不同型号的注塑机内都可注塑成型并取出，另一方面减少了壶身取出时损伤的几率。本技术进一步设置为：所述型芯在所述成型滑块的一侧滑移连接有把柄成型块。通过采用上述技术方案，把柄为凸出于壶身侧端，其形状为弯曲状，在成型和取出时都比较麻烦，该方案通过把柄成型块与成型滑块相配合，使得把柄可以顺利成型，同时使得把柄成型块滑移连接在型芯上端，在取出壶身时，避免损伤把柄。本技术进一步设置为：所述成型滑块侧端呈倾斜状，其表面倾斜设置有多块耐磨导向板抵接于所述型腔内端面。通过采用上述技术方案，当斜导柱驱动成型滑块向两端滑移时，其端面的形状将会影响整个模具的大小，在实际生产时，模具越大，其本身的成本就越高，其使用的注塑机的尺寸也就会越大，将会进一步的增加成本，该方案将成型滑块侧端设为倾斜状，与其向配合的型腔的内端面也为倾斜状，使得模具的体积达到最小，从而节约成本，另一方面，在生产产品的过程中，成型滑块可能会碰触到型腔，一方面可能会使得成型滑块或者型腔损伤，另一方面容易在成磨损，该方案通过在成型滑块和型腔之间设置耐磨导向板避免了该情况，结构简单，便于实施。本技术进一步设置为：所述型腔中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有型腔镶件，所述型腔镶件两端倾斜滑移连接有螺纹成型块，所述螺纹成型块侧端开设有螺纹槽。通过采用上述技术方案，壶身上端在凸台上侧设置有突出状的螺纹，在成型过程中，通过倾斜滑移的型腔镶件，使得壶身可以更加轻松的取出，同时通过型腔镶件和型芯镶件相抵接配合，从而形成壶身上端的凸台，从而令成型过程更加轻松，成型效果更好。本技术进一步设置为：所述型芯中部设置有导向块插接在所述成型滑块下端，所述型芯两端通过螺栓连接有限位块抵接于所述成型滑块两端。通过采用上述技术方案，当开模时，即模具中型芯的一端与型腔一端分开，在分开时，斜导柱驱动成型滑块向两端滑移，在滑移过程中，其在竖直方向上，并无限位，使得成型滑块可能会与型芯脱离，该方案中，通过导向块使得成型滑块在型芯上沿着导向块的方向滑移，通过限位块做进一步的限定，使其只能沿着导向块的方向滑移，使得成型滑块更加稳定，避免出现损伤。本技术进一步设置为：所述型芯上端凸出设置有耐摩纹路。通过采用上述技术方案，在成型结束后，当成型滑块和把柄成型块向侧端滑移时，其端面与型芯的端面进行抵接摩擦，长时间会使型腔出现严重的磨损，该方案通过耐磨纹路凸出于型芯上端面，以减少摩擦，从而延长使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过倾斜滑移的顶块，使得在成型后将壶身下端的卡接条让出，从而脱模更加轻松；2.通过使得顶杆插接在“T”型滑槽内，使得顶块可倾斜滑移的同时，避免了斜顶杆的使用，节约了成本；3.通过四根斜导柱穿过两个成型滑块，并驱动两个成型滑块向两侧滑移，使得壶身脱模更加轻松的同时，减小了脱模行程。附图说明图1为用于生产壶身的模具的爆炸图，展示其内部结构；图2为型芯镶件的结构示意图；图3为型芯的结构示意图；图4为型腔镶件的外观结构示意图；图5为型腔的外观结构示意图；图6为成型滑块出处的局部爆炸图；图7为壶身的外观结构示意图。图中：1、模架；2、型芯；3、型腔；4、通槽；5、成型滑块；6、第一安装孔；7、型芯镶件；8、凹槽；9、第二安装孔；10、型腔镶件；11、凸环成型槽；12、壶口成型槽；13、“T”型顶槽；14、顶块；15、“T”型滑槽；16、顶杆；17、导向槽；18、导向块；19、滑条；20、限位块；21、限位槽；22、耐磨导向板；23、耐磨纹路；24、把柄成型滑槽；25、把柄成型块；26、把柄成型槽；27、把柄成型凸块；28、嵌接槽；29、装配槽；30、螺纹成型块；31、斜导柱；32、螺纹槽。具体实施方式以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。一种用于生产壶身的模具，包括模架1，以及设置在模架1上的型芯2和型腔3，型芯2中部开设有通槽4，通槽4内滑移连接有成型滑块5，型芯2在通槽4的底壁上开设有第一安装孔6，第一安装孔6设置有型芯镶件7，型腔3下端开设有供成型滑块5滑移插接的凹槽8，型腔3在凹槽8内开设有第二安装孔9，第二安装孔9内设置有型腔镶件10。第一安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产壶身的模具，包括模架(1)，以及设置在所述模架(1)上的型芯(2)和型腔(3)，其特征在于：所述型芯(2)中部开设有第一安装孔(6)，所述第一安装孔(6)下端为方型，上端为圆柱状，所述第一安装孔(6)内通过螺栓连接有型芯镶件(7)，所述型芯镶件(7)下方上圆，其侧端均匀开设有多个向内倾斜的“T”型顶槽(13)，所述“T”型顶槽(13)内滑移插接有顶块(14)，所述顶块(14)下端设置有顶杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产壶身的模具，包括模架(1)，以及设置在所述模架(1)上的型芯(2)和型腔(3)，其特征在于：所述型芯(2)中部开设有第一安装孔(6)，所述第一安装孔(6)下端为方型，上端为圆柱状，所述第一安装孔(6)内通过螺栓连接有型芯镶件(7)，所述型芯镶件(7)下方上圆，其侧端均匀开设有多个向内倾斜的“T”型顶槽(13)，所述“T”型顶槽(13)内滑移插接有顶块(14)，所述顶块(14)下端设置有顶杆(16)。


2.根据权利要求1所述的用于生产壶身的模具，其特征在于：所述顶块(14)下端开设有“T”型滑槽(15)，所述顶杆(16)上端滑移插接在所述“T”型滑槽(15)内。


3.根据权利要求2所述的用于生产壶身的模具，其特征在于：所述型芯(2)上端滑移连接有两个相向设置的成型滑块(5)，所述模架(1)上端由上至下向外侧倾斜设置有多根斜导柱(31)，所述斜导柱(31)两两一组穿过所述成型滑块(5)。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文杰，
申请(专利权)人：上海邦坤精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31