一种用于生产聚乳酸材料的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产聚乳酸材料的捏合机，包括机架，所述机架的上端一侧固定连接设有真空泵，所述机架的上端中部固定连接设有搅拌缸，所述搅拌缸中插接设有联通轴一和联通轴二，所述联通轴一和联通轴二上固定连接设有搅拌桨一和搅拌桨二，所述联通轴一和联通轴二伸出所述搅拌缸且同轴连接设有电机一和电机二，所述机架的底部位于所述搅拌缸的下方固定连通设有螺旋输料管。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本用于生产聚乳酸材料的捏合机在加工过程中能够进行高效搅拌，同时加工时密封性好，能够保证加工温度，结构可靠耐用，同时可以保证真空生产环境，在加工完成后可以高效而干净地出料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚乳酸材料的捏合机
本技术涉及捏合机
，具体是指一种用于生产聚乳酸材料的捏合机。
技术介绍
生产聚乳酸PLA材料需要用到捏合机，目前，传统生产聚乳酸用的捏合机采用通用的搅拌机搅拌，其结构采用纵向的单轴搅拌叶搅拌，同时不具备良好的真空制造环境，不能在加工后高效出料，同时密封性不佳，不能保持生产温度，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种在生产聚乳酸材料过程中能够高效搅拌的、密封性好的、可以保证真空生产环境的、高效干净出料的一种用于生产聚乳酸材料的捏合机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于生产聚乳酸材料的捏合机，包括机架，所述机架的上端一侧固定连接设有真空泵，所述机架的上端中部固定连接设有搅拌缸，所述搅拌缸中插接设有联通轴一和联通轴二，所述联通轴一和联通轴二上固定连接设有搅拌桨一和搅拌桨二，所述联通轴一和联通轴二伸出所述搅拌缸且同轴连接设有驱动装置，所述驱动装置包括固定连接在所述机架上端远离所述真空泵的一侧的电机一和电机二，所述机架的底部位于所述搅拌缸的下方固定连通设有螺旋输料管，所述机架的上端位于所述真空泵和搅拌缸之间固定连接设有加热装置。本技术与现有技术相比的优点在于：一种用于生产聚乳酸材料的捏合机，包括机架，所述机架的上端一侧固定连接设有真空泵，所述机架的上端中部固定连接设有搅拌缸，所述搅拌缸中插接设有联通轴一和联通轴二，所述联通轴一和联通轴二上固定连接设有搅拌桨一和搅拌桨二，所述联通轴一和联通轴二伸出所述搅拌缸且同轴连接设有驱动装置，所述驱动装置包括固定连接在所述机架上端远离所述真空泵的一侧的电机一和电机二，所述机架的底部位于所述搅拌缸的下方固定连通设有螺旋输料管，所述机架的上端位于所述真空泵和搅拌缸之间固定连接设有加热装置。作为改进，所述搅拌桨一和搅拌桨二设为相互咬合式纺锤形的搅拌桨。作为改进，所述联通轴一、联通轴二和搅拌桨一、搅拌桨二均设为相连通的中空结构，所述加热装置导入导热油通过所述联通轴一、联通轴二到搅拌桨一、搅拌桨二的内部。作为改进，所述搅拌桨一和搅拌桨二采用自清洁搅拌桨，其材质设为SUS304不锈钢。作为改进，所述搅拌缸包括缸体和缸盖，所述缸盖内设有密封层和预留开孔，所述密封层采用聚四氟乙烯。作为改进，所述电机一和电机二设为八级变频电机，所述螺旋输料管内采用六级变频电机和针轮摆线减速机。本技术的优点在于：本用于生产聚乳酸材料的捏合机在加工过程中能够进行高效搅拌，同时加工时密封性好，能够保证加工温度，结构可靠耐用，同时可以保证真空生产环境，在加工完成后可以高效而干净地出料。附图说明图1是本技术一种用于生产聚乳酸材料的捏合机的结构示意图。图2是本技术一种用于生产聚乳酸材料的捏合机的搅拌缸开盖状态示意图。图3是本技术一种用于生产聚乳酸材料的捏合机的搅拌缸的内部结构示意图。如图所示：1、机架，2、真空泵，3、搅拌缸，4、联通轴一，5、联通轴二，6、搅拌桨一，7、搅拌桨二，8、驱动装置，9、电机一，10、电机二，11、螺旋输料管，12、加热装置，13、缸体，14、缸盖，15、密封层，16、预留开孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术在具体实施时，提供一种用于生产聚乳酸材料的捏合机，包括机架1，所述机架1的上端一侧固定连接设有真空泵2，所述机架1的上端中部固定连接设有搅拌缸3，所述搅拌缸3中插接设有联通轴一4和联通轴二5，所述联通轴一4和联通轴二5上固定连接设有搅拌桨一6和搅拌桨二7，所述联通轴一4和联通轴二5伸出所述搅拌缸3且同轴连接设有驱动装置8，所述驱动装置8包括固定连接在所述机架1上端远离所述真空泵2的一侧的电机一9和电机二10，所述机架1的底部位于所述搅拌缸3的下方固定连通设有螺旋输料管11，所述机架1的上端位于所述真空泵2和搅拌缸3之间固定连接设有加热装置12。所述搅拌桨一6和搅拌桨二7设为相互咬合式纺锤形的搅拌桨。所述联通轴一4、联通轴二5和搅拌桨一6、搅拌桨二7均设为相连通的中空结构，所述加热装置12导入导热油通过所述联通轴一4、联通轴二5到搅拌桨一6、搅拌桨二7的内部。所述搅拌桨一6和搅拌桨二7采用自清洁搅拌桨，其材质设为SUS304不锈钢。所述搅拌缸3包括缸体13和缸盖14，所述缸盖14内设有密封层15和预留开孔16，所述密封层15采用聚四氟乙烯。所述电机一9和电机二10设为八级变频电机，所述螺旋输料管11内采用六级变频电机和针轮摆线减速机。本技术的工作原理是：本用于生产聚乳酸材料的捏合机，包括机架1，所述机架1的上端一侧固定连接设有真空泵2，所述机架1的上端中部固定连接设有搅拌缸3，所述搅拌缸3包括缸体13和缸盖14，所述缸盖14内设有密封层15和预留开孔16，所述搅拌缸3中插接设有联通轴一4和联通轴二5，所述联通轴一4和联通轴二5上固定连接设有搅拌桨一6和搅拌桨二7，所述搅拌桨一6和搅拌桨二7设为相互咬合式纺锤形的搅拌桨，所述搅拌桨一6和搅拌桨二7采用自清洁搅拌桨，并设为SUS304或S316L不锈钢材质，所述联通轴一4和联通轴二5伸出所述搅拌缸3且同轴连接设有驱动装置8，所述驱动装置8包括固定连接在所述机架1上端远离所述真空泵2的一侧的电机一9和电机二10，所述电机一9和电机二10设为八级变频电机，所述机架1的底部位于所述搅拌缸3的下方固定连通设有螺旋输料管11，所述螺旋输料管11内采用六级变频电机和针轮摆线减速机，所述机架1的上端位于所述真空泵2和搅拌缸3之间固定连接设有加热装置12，所述联通轴一4和联通轴二5和搅拌桨一6、搅拌桨二7均设为相连通的中空结构，所述加热装置12导入导热油通过所述联通轴一4、联通轴二5到搅拌桨一6、搅拌桨二7的内部，实现加工时的高温环境。加工时，本用于生产聚乳酸材料的捏合机进行如下阶段：1、融化阶段：开启加热装置12中的高温油泵打循环，设定油温100至120℃，调节搅拌速度在6至10rpm。2、混合阶段：调节搅拌缸3的搅拌速度15至25rpm，控制物料反应温度均匀变化，缓缓升至120℃，过程中视料温的变化调节油温的幅度，此过程均匀控制油温，实际油温与物料温度保持温差小于等于5℃。3、反应阶段：将温度控制在120℃至165℃区间，料温变化要均匀，基本控制在10至12min/℃左右，搅拌速度15至25rpm，控制不同温度下不同的搅拌速度或者控制间歇性搅拌，总反应时间为6至8h。4、脱单阶段：当物料温度达到155℃时，开启水环真空泵预脱单30分钟，然后开启真空泵2高真空强制脱单。5、出料阶段，开启螺旋输料管11挤出机挤出造粒，各加热区间温度为170至195℃。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产聚乳酸材料的捏合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端一侧固定连接设有真空泵(2)，所述机架(1)的上端中部固定连接设有搅拌缸(3)，所述搅拌缸(3)中插接设有联通轴一(4)和联通轴二(5)，所述联通轴一(4)和联通轴二(5)上固定连接设有搅拌桨一(6)和搅拌桨二(7)，所述联通轴一(4)和联通轴二(5)伸出所述搅拌缸(3)且同轴连接设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)包括固定连接在所述机架(1)上端远离所述真空泵(2)的一侧的电机一(9)和电机二(10)，所述机架(1)的底部位于所述搅拌缸(3)的下方固定连通设有螺旋输料管(11)，所述机架(1)的上端位于所述真空泵(2)和搅拌缸(3)之间固定连接设有加热装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚乳酸材料的捏合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端一侧固定连接设有真空泵(2)，所述机架(1)的上端中部固定连接设有搅拌缸(3)，所述搅拌缸(3)中插接设有联通轴一(4)和联通轴二(5)，所述联通轴一(4)和联通轴二(5)上固定连接设有搅拌桨一(6)和搅拌桨二(7)，所述联通轴一(4)和联通轴二(5)伸出所述搅拌缸(3)且同轴连接设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)包括固定连接在所述机架(1)上端远离所述真空泵(2)的一侧的电机一(9)和电机二(10)，所述机架(1)的底部位于所述搅拌缸(3)的下方固定连通设有螺旋输料管(11)，所述机架(1)的上端位于所述真空泵(2)和搅拌缸(3)之间固定连接设有加热装置(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚乳酸材料的捏合机，其特征在于：所述搅拌桨一(6)和搅拌桨二(7)设为相互咬合式纺锤形的搅拌桨。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学所，李振江，张锴，沈磊，王春，
申请(专利权)人：南京鼎立生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32