一种适用于建筑工厂的隔离墩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于建筑工厂的隔离墩模具，包括底座，所述底座的两侧对称的设置有立柱，立柱竖直固定安装在底座两侧，所述底座上可拆卸的安装有两组侧板和端板，侧板与端板相互连接构成上端开口的模具成型腔室，本实用新型专利技术所生产的构件均为可拆卸件，拆模方便，有效的减少了工人的拆模时间，也大大地提高了工人的工作效率。加工精度的提高，减少了生产构件在振捣的时会有混凝土流出，影响构件的尺寸及外观质量，本实用新型专利技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于建筑工厂的隔离墩模具
本技术涉及建筑模具领域，具体是一种适用于建筑工厂的隔离墩模具。
技术介绍
根据进一步发展的需要，城乡建设将走绿色、循环、低碳的科学发展道路。我国节能减排形势日益严峻，建筑业的节能减排在整个国民经济中占有重要地位。很多建材产品的生产过程都需要消耗大量资源和能源。随之近年来国家大力推进装配式建筑，预制建筑工厂如雨后春笋，随着建筑工厂的增多，建筑工厂存在的问题越来越明显。隔离墩是市政道路及其他市政工程常用的隔离道具，现用的隔离墩多使用塑料的隔离墩及铁质隔离墩，其中塑料隔离墩体积较轻，稳定性不好；而铁质隔离墩经过风吹日晒雨淋产生锈蚀，使用周期较短。也有一些厂家使用钢模具生产，但是模具的加工精度不足，拆卸方式笨重，导致生产效率降低，外观质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于建筑工厂的隔离墩模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于建筑工厂的隔离墩模具，包括底座，所述底座的两侧对称的设置有立柱，立柱竖直固定安装在底座两侧，所述底座上可拆卸的安装有两组侧板和端板，侧板与端板相互连接构成上端开口的模具成型腔室。作为本技术进一步的方案：所述端板的下端设有水平设置的角座，角座通过若干固定螺栓安装在底座上，所述侧板与端板上设有相互匹配的安装孔，安装孔内设有锁紧螺丝。作为本技术再进一步的方案：所述侧板与立柱间设有丝杆组件，侧板通过丝杆组件可调节的固定在底座上，所述立柱上转动安装有朝向侧板的T型丝杆，侧板上设有与T型丝杆相互匹配的丝套，丝套固定安装在角钢中，角钢焊接在侧板的外侧表面。作为本技术再进一步的方案：所述端板和侧板的上端还设有压板，压板通过若干螺丝安装在端板和侧板的上端开口处。作为本技术再进一步的方案：所述端板上预留有相对的通孔，通孔中安装有钢管。作为本技术再进一步的方案：所述底座、立柱、端板和侧板均采用钢板材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所生产的构件均为可拆卸件，拆模方便，有效的减少了工人的拆模时间，也大大地提高了工人的工作效率。加工精度的提高，减少了生产构件在振捣的时会有混凝土流出，影响构件的尺寸及外观质量；本技术模具比其他模具的优点为单独整体式，此模具所占用的场地环境为平整的地面就可以进行操作。其他模具需要钢质模台来进行操作。其他模具应为用的是模台，跟模具之间必然会有间隙，所产生的间隙在生产时就会有混凝土流出，导致混凝土的浪费及构件外观质量差；本技术模具为整体式模具，侧板与底座之间的间隙接近于无，所以不会发生混凝土溢出的现象；还有本技术模具拆模合模采用丝杠的伸缩来实现的。普通的模具为拼装的拆模及合模的方式。普通的模具拆模方式对模具的伤害是最大的，在构件成形养护完成后，对构件进行拆模是用铁锤敲打模具的侧板，使侧板与构件产生缝隙，再用撬棍进行拆模。此敲打模具的侧板会对模具造成严重性的破坏，导致模具变形，周转次数逐渐减少，无法修补以至无法使用。使用撬棍进行拆模会导致构件的损坏，影响构件的外观质量。本技术模具的拆模方式为横向的收缩，不会对构件产生损坏，更加不会使用铁锤敲打模具，所以此模具的周转次数会大大地提高。附图说明图1为适用于建筑工厂的隔离墩模具的结构示意图。图2为适用于建筑工厂的隔离墩模具的正视图。图3为适用于建筑工厂的隔离墩模具的侧视图。其中：底座1、端板2、侧板3、立柱4、丝杆组件5、角座6、通孔7、钢管8、压板9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1～3，本技术实施例中，一种适用于建筑工厂的隔离墩模具，包括底座1，所述底座1的两侧对称的设置有立柱4，立柱4竖直固定安装在底座1两侧，所述底座1上可拆卸的安装有两组侧板3和端板2，侧板3安装在靠近立柱4的一侧，侧板3与端板2相互连接构成上端开口的模具成型腔室。具体的，所述端板2的下端设有水平设置的角座6，角座6通过若干固定螺栓安装在底座1上，实现端板2与底座1的固定；所述侧板3与端板2上设有相互匹配的安装孔，安装孔内设有锁紧螺丝，从而在竖直面上实现端板2和侧板3的固定。具体的，所述侧板3与立柱4间设有丝杆组件5，侧板3通过丝杆组件5可调节的固定在底座1上，所述立柱4上转动安装有朝向侧板3的T型丝杆，侧板3上设有与T型丝杆相互匹配的丝套，丝套固定安装在角钢中，角钢焊接在侧板3的外侧表面，从而通过角钢中丝套与T型丝杆的配合，实现侧板3与立柱4的可调节式固定。具体的，所述端板2和侧板3的上端还设有压板9，压板9优选的为十字型压杆，压板9通过若干螺丝安装在端板2和侧板3的上端开口处。具体的，所述端板2上预留有相对的通孔7，通孔7中安装有钢管8，辅助隔离墩的成型。此外，为了保证模具的强度及成型、脱模的便捷，所述底座1、立柱4、端板2和侧板3均采用钢板材质。在具体的操作时，将模具的底座1摆放在地面上，通过角座6调节两侧板3，使其到达指定位置，将端板放在底座上，通过角座6和固定螺丝锁紧在底座1上，再将端板与侧板紧固，接着将上方的压板9与侧板、端板紧固，最后将钢管插入端板的预留孔中，即实现预期的合模工作。本技术所生产的构件均为可拆卸件，拆模方便，有效的减少了工人的拆模时间，也大大地提高了工人的工作效率。加工精度的提高，减少了生产构件在振捣的时会有混凝土流出，影响构件的尺寸及外观质量；本技术模具比其他模具的优点为单独整体式，此模具所占用的场地环境为平整的地面就可以进行操作。其他模具需要钢质模台来进行操作。其他模具应为用的是模台，跟模具之间必然会有间隙，所产生的间隙在生产时就会有混凝土流出，导致混凝土的浪费及构件外观质量差；本技术模具为整体式模具，侧板与底座之间的间隙接近于无，所以不会发生混凝土溢出的现象；还有本技术模具拆模合模采用丝杠的伸缩来实现的。普通的模具为拼装的拆模及合模的方式。普通的模具拆模方式对模具的伤害是最大的，在构件成形养护完成后，对构件进行拆模是用铁锤敲打模具的侧板，使侧板与构件产生缝隙，再用撬棍进行拆模。此敲打模具的侧板会对模具造成严重性的破坏，导致模具变形，周转次数逐渐减少，无法修补以至无法使用。使用撬棍进行拆模会导致构件的损坏，影响构件的外观质量。本技术模具的拆模方式为横向的收缩，不会对构件产生损坏，更加不会使用铁锤敲打模具，所以此模具的周转次数会大大地提高。实施例2：请参阅图1～3，本技术实施例在实施例1的基础上，对一种适用于建筑工厂的隔离墩模具进行功能升级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于建筑工厂的隔离墩模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧对称的设置有立柱（4），立柱（4）竖直固定安装在底座（1）两侧，所述底座（1）上可拆卸的安装有两组侧板（3）和端板（2），侧板（3）与端板（2）相互连接构成上端开口的模具成型腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于建筑工厂的隔离墩模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧对称的设置有立柱（4），立柱（4）竖直固定安装在底座（1）两侧，所述底座（1）上可拆卸的安装有两组侧板（3）和端板（2），侧板（3）与端板（2）相互连接构成上端开口的模具成型腔室。


2.根据权利要求1所述的适用于建筑工厂的隔离墩模具，其特征在于，所述端板（2）的下端设有水平设置的角座（6），角座（6）通过若干固定螺栓安装在底座（1）上，所述侧板（3）与端板（2）上设有相互匹配的安装孔，安装孔内设有锁紧螺丝。


3.根据权利要求1所述的适用于建筑工厂的隔离墩模具，其特征在于，所述侧板（3）与立柱（4）间设有丝杆组件（5），侧板（3）通过丝杆组件（5）可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋铭，刘玉民，乔永亮，王思宇，程柏衡，梁庆海，
申请(专利权)人：亚泰集团长春建材有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22