一种多层贴面热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶合板压机的技术领域，尤其是涉及一种多层贴面热压机，其具体技术方案为：包括机架，机架内设有热压装置和用于驱动热压装置运作的液压缸，液压缸位于热压装置正上方，液压缸活塞杆向下延伸并与热压装置连接；热压装置包括沿竖直方向平行设置的多个活动热压板，多个活动热压板之间通过伸缩件连接，胶合板抵紧于活动热压板之间；机架一侧设有用于给活动热压板供给导热油的模温机。通过设置多个活动热压板及相关的伸缩件，来提供足够多个胶合板同时加工的操作空间，以此来提升贴面热压机单次可加工胶合板的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种多层贴面热压机
本技术涉及胶合板压机的
，尤其是涉及一种多层贴面热压机。
技术介绍
贴面热压机是一种用于在胶合板表面压覆贴面纸的加工设备，其工作过程为：先将胶合板平稳放置于热压机机架上，然后把涂覆有胶黏剂的贴面纸盖于胶合板表面，借助胶黏剂的粘性将胶合板与贴面纸进行初步连接；之后通过该贴面热压机内的热压板对贴面纸表面进行加压加热，胶黏剂受热融化便能完成胶合板与贴面纸之间的紧密连接。这其中，热压板的内部会开设有空腔，空腔内流动有用于传递热量的导热油。如公开号为CN208020398U的中国专利，公开了一种家具板贴面热压机，其技术方案要点是：包括机框架、上热压板和下热压板，所述机框架上方设置若干个主油缸，所述上热压板设置在所述主油缸下方的柱塞上，在所述上热压板的上方还设置提升机构，在所述机框加下方设置液压机构，所述下热压板设置在所述液压机构上，所述上热压板与下热压板的位置相对应，在所述下热压板上设置家具板及其贴面。尽管上述中国专利通过改变热压机的主油缸结构以及上下热压板的安装方式，可以快速实现胶合板与贴面纸贴合的过程；但在实际使用过程中，由于贴面热压机单次仅能完成一块胶合板的贴面热压操作，故而其整体工作效率较为低下，因此需要一种新的技术方案，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种多层贴面热压机，其能一次性完成多块胶合板的贴面热压操作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层贴面热压机，包括机架，机架内设有热压装置和用于驱动热压装置运作的液压缸，液压缸位于热压装置正上方，液压缸活塞杆向下延伸并与热压装置连接；热压装置包括沿竖直方向平行设置的多个活动热压板，多个活动热压板之间通过伸缩件连接，胶合板抵紧于活动热压板之间；机架一侧设有用于给活动热压板供给导热油的模温机。通过采用上述技术方案，当液压缸活塞杆向上拉起热压装置时，由于伸缩件的存在，在竖直方向均匀分布的多个活动热压板之间将会隔开一定的距离，此时将盖覆有贴面纸的胶合板放入活动热压板之间；再使液压缸活塞杆驱动热压装置下移，令多个活动热压板相互抵紧，完成对多个胶合板上下表面的施压；后续经由模温机输送加热后的导热油，活动热压板将逐渐升温并对胶合板进行热压操作；相较于以往仅能对单块胶合板进行热压操作的贴面热压机，通过伸缩件连接的多个活动热压板能一次性完成多块胶合板的热压操作，这使得贴面热压机的工作效率得到了较大提升。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括设置于活动热压板一面上的伸缩杆，伸缩杆沿竖直方向延伸且其远离活动热压板的一端设有伸缩块，伸缩块横截面积大于伸缩杆横截面积；活动热压板在远离伸缩杆的一面开设有用于收纳另一活动热压板上伸缩杆的伸缩孔，伸缩孔内壁与另一活动热压板上的伸缩块周壁抵接；伸缩孔深度等于伸缩杆长度与伸缩块厚度之和；伸缩孔的内壁设有用于限位伸缩块位置的锁定环，伸缩杆抵接于锁定环内。通过采用上述技术方案，当液压缸活塞杆向上拉起热压装置时，位于最上方位置的伸缩杆会呈现向外逐渐穿出其所在伸缩孔的趋势，该伸缩杆两端的活动热压板之间的间距会逐渐拉大，当伸缩块随伸缩杆移动并最终与锁定环抵接时，所述的两个活动热压板之间间距达到最大值，此时所述的两个活动热压板实际通过伸缩杆、伸缩块与锁定环的配合形成了一定的连接关系，故而能随液压缸活塞杆进行上升；这之后，位于第二高度的伸缩杆将重复上述过程，依次类推，便完成了多个活动热压板的位置抬升，并且多个活动热压板之间由于伸缩杆存在的缘故，也产生了足够工人放入胶合板的间隔距离；当液压缸活塞杆驱动热压装置下移时，伸缩杆逐渐回缩至其所在的伸缩孔内，多个活动热压板自上而下开始相互抵接，这便完成了对胶合板的限位；随着液压缸向下持续施压，胶合板最终便会抵紧于上下两个活动热压板之间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动热压板下表面铺设有用于保护贴面纸的缓冲布料，缓冲布料通过锁定件与活动热压板抵紧。通过采用上述技术方案，利用缓冲布料的存在，来作为贴面纸和活动热压板之间的缓冲层，以此降低贴面纸在活动热压板施压过程中被损坏的概率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动热压板两侧设有承载块，承载块底面与承载块对应的活动热压板下表面平齐，缓冲布料与承载块底面抵接；所述锁定件为角钢和用于连接角钢与承载块的锁定板，角钢抵接于承载块上表面，锁定板存在多个且沿角钢长度方向均匀分布；锁定板纵截面为“U”形，锁定板内穿设有用于抵紧角钢与活动热压板的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，利用承载块与锁定板的配合，在紧固螺栓的作用下，缓冲布料将最终抵紧于活动热压板下表面；至于在锁定板和承载块之间设置角钢的目的，是为了扩展锁定板与紧固螺栓对缓冲布料的作用范围，以此保证缓冲布料能牢固连接在活动热压板下表面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动热压板内开设有用于流通导热油的加热空腔，加热空腔呈蛇形。通过采用上述技术方案，通过在活动热压板内部开设蛇形的加热空腔，使导热油能充分传热给活动热压板；相较于以往在活动热压板内部开设整块空腔的方式，采用蛇形加热空腔来流通导热油的方式，能避免部分导热油在活动热压板内滞留的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在靠近模温机的一侧设有用于将模温机内导热油分散至各个活动热压板内的分流块，分流块一面设有用于连接模温机的输油管，分流块另一面设有多个用于连通活动热压板内加热空腔的分油管，分油管与活动热压板一一对应；机架内还设有规整块，规整块沿其厚度方向开设有多个用于限位分油管位置的限位通槽，多个限位通槽沿竖直方向均匀分布，分油管与限位通槽一一对应。通过采用上述技术方案，利用限位板上所开设的多个限位通槽，对分流块上连接的多个分油管进行限位，避免多个分油管在随活动热压板升降的过程中发生相互缠绕，以此降低分油管后期的维护难度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输油管与模温机连接处套设有耐高温的密封胶套。通过采用上述技术方案，利用密封胶套的存在，加强输油管和模温机连接处的密封性能，降低导热油泄露情况的发生概率本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在活动热压板两侧开设有用于规整活动热压板位置的限位槽，限位槽沿竖直方向延伸，活动热压板两侧设有用于配合限位槽的平衡块，平衡块滑动连接于限位槽内。通过采用上述技术方案，利用平衡块和限位槽的配合，对活动热压板的位置进行规整，以此保证活动热压板在竖直方向上的平稳升降。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.利用多个通过伸缩件连接的活动热压板，来令贴面热压机具备一次性对多个胶合板进行加工的功能，以此提高贴面热压机整体的加工效率；2.利用在活动热压板下表面所铺设的缓冲布料，来为抵紧于活动热压板之间的贴面纸提供一定的保护。附图说明图1是本实施例的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层贴面热压机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）内设有热压装置和用于驱动热压装置运作的液压缸（2），液压缸（2）位于热压装置正上方，液压缸（2）活塞杆向下延伸并与热压装置连接；热压装置包括沿竖直方向平行设置的多个活动热压板（3），多个活动热压板（3）之间通过伸缩件（4）连接，胶合板抵紧于活动热压板（3）之间；机架（1）一侧设有用于给活动热压板（3）供给导热油的模温机（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层贴面热压机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）内设有热压装置和用于驱动热压装置运作的液压缸（2），液压缸（2）位于热压装置正上方，液压缸（2）活塞杆向下延伸并与热压装置连接；热压装置包括沿竖直方向平行设置的多个活动热压板（3），多个活动热压板（3）之间通过伸缩件（4）连接，胶合板抵紧于活动热压板（3）之间；机架（1）一侧设有用于给活动热压板（3）供给导热油的模温机（5）。


2.根据权利要求1所述的一种多层贴面热压机，其特征在于：所述伸缩件（4）包括设置于活动热压板（3）一面上的伸缩杆（6），伸缩杆（6）沿竖直方向延伸且其远离活动热压板（3）的一端设有伸缩块（7），伸缩块（7）横截面积大于伸缩杆（6）横截面积；活动热压板（3）在远离伸缩杆（6）的一面开设有用于收纳另一活动热压板（3）上伸缩杆（6）的伸缩孔（8），伸缩孔（8）内壁与另一活动热压板（3）上的伸缩块（7）周壁抵接；伸缩孔（8）深度等于伸缩杆（6）长度与伸缩块（7）厚度之和；伸缩孔（8）的内壁设有用于限位伸缩块（7）位置的锁定环（9），伸缩杆（6）抵接于锁定环（9）内。


3.根据权利要求1所述的一种多层贴面热压机，其特征在于：所述活动热压板（3）下表面铺设有用于保护贴面纸的缓冲布料（10），缓冲布料（10）通过锁定件与活动热压板（3）抵紧。


4.根据权利要求3所述的一种多层贴面热压机，其特征在于：所述活动热压板（3）两侧设有承载块（11），承载块（11）底面与承载块（11）对应的活动热压板（3）下表面平齐，缓冲布料（10）与承载块（11）底面抵接；所述锁定件为角钢（12）和用于连接角钢（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨以龙，
申请(专利权)人：杭州崇新装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33