一种模具加工用固定装置制造方法及图纸

技术编号:26902721 阅读:35 留言:0更新日期:2021-01-01 16:20
本实用新型专利技术公开了一种模具加工用固定装置,包括箱体,箱体的内部通过螺丝固定有双头电机,双头电机的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆,第一螺纹杆的另一端均连接有第一锥形齿轮,箱体的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆,转杆延伸进箱体内部的一端均连接有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合设置,箱体的顶部固定有对称设置的固定杆,固定杆上均固定有固定座,固定座上均转动连接有连接杆,连接杆的一端均固定有竖直设置的安装板,安装板远离连接杆的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸。该固定装置自动对工件进行翻转,进而能够快速的加工另一面,节省了人力,大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用固定装置
本技术涉及模具加工
,具体为一种模具加工用固定装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品;注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。目前,注塑模具模架加工用固定装置不便于对工作台高度进行调节,从而不能够对大小不同的工件进行加工,并且工件无法进行自动翻转,需要人工将工件翻面再加工,耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工用固定装置,该固定装置通过第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转杆、第三锥形齿轮、第四锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用固定装置,包括箱体(19),其特征在于,所述箱体(19)的内部通过螺丝固定有双头电机(18),所述双头电机(18)的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆(17),所述第一螺纹杆(17)的另一端均连接有第一锥形齿轮(2),所述箱体(19)的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆(3),所述转杆(3)延伸进箱体(19)内部的一端均连接有第二锥形齿轮(1),所述第二锥形齿轮(1)与第一锥形齿轮(2)啮合设置,所述箱体(19)的顶部固定有对称设置的固定杆(20),所述固定杆(20)上均固定有固定座(21),所述固定座(21)上均转动连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的一端均固定有竖直设置的...

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用固定装置,包括箱体(19),其特征在于,所述箱体(19)的内部通过螺丝固定有双头电机(18),所述双头电机(18)的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆(17),所述第一螺纹杆(17)的另一端均连接有第一锥形齿轮(2),所述箱体(19)的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆(3),所述转杆(3)延伸进箱体(19)内部的一端均连接有第二锥形齿轮(1),所述第二锥形齿轮(1)与第一锥形齿轮(2)啮合设置,所述箱体(19)的顶部固定有对称设置的固定杆(20),所述固定杆(20)上均固定有固定座(21),所述固定座(21)上均转动连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的一端均固定有竖直设置的安装板(8),所述安装板(8)远离连接杆(7)的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸(9),所述气缸(9)的活塞杆均连接有竖直设置的夹板(10),所述连接杆(7)的另一端均连接有第三锥形齿轮(4),所述转杆(3)上均设有第四锥形齿轮(5),且所述第四锥形齿轮(5)分别于对应的第三锥形齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李松王学田王尽哲吕世博
申请(专利权)人:天津越天精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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