一种用于模具的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于模具的辅助装置，包括上模和下模，下模的内部设有空腔，空腔的内部滑动连接有水平设置的顶板，顶板的顶部固定有竖直且均匀设置的顶杆，且顶杆的另一端均延伸至下模的内部，顶板相互远离的一侧侧壁上均固定有对称设置的L形杆，L形杆的另一端均延伸出下模并连接有限位块，上模的顶部连接有均匀分布的固定杆，固定杆的顶部固定有水平设置的固定板，固定板的底部俩侧均固定有竖直设置的安装板，安装板靠近上模的侧壁上均通过螺丝固定有微型电机。该辅助装置在进行开模时可同时驱动顶杆将产品顶出脱模，无需气缸，使用寿命长，不易损坏，大大节省了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的辅助装置
本技术涉及模具领域，具体为一种用于模具的辅助装置。
技术介绍
注塑模具广泛应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。现有的一些注塑模具在完成注塑后需要对产品进行脱模，现有的脱模都是依赖加设多组气缸来驱动顶杆将产品顶出，不管是气缸成本还是驱动动力，都需要耗费大量成本，并且气缸易损坏，更换成本大大增加，因此有必要设计一种低成本的用于模具脱模的辅助装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具的辅助装置，该辅助装置通过上模、固定板、限位块、连接杆、微型电机、安装板、活动板、固定块、螺纹杆、活动盖板、L形杆、空腔、顶板、顶杆和下模的设置，在进行开模时可同时驱动顶杆将产品顶出脱模，无需气缸，使用寿命长，不易损坏，大大节省了加工成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具的辅助装置，包括上模和下模，所述下模的内部设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有水平设置的顶板，所述顶板的顶部固定有竖直且均匀设置的顶杆，且所述顶杆的另一端均延伸至下模的内部，所述顶板相互远离的一侧侧壁上均固定有对称设置的L形杆，所述L形杆的另一端均延伸出下模并连接有限位块，所述上模的顶部连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆的顶部固定有水平设置的固定板，所述固定板的底部俩侧均固定有竖直设置的安装板，所述安装板靠近上模的侧壁上均通过螺丝固定有微型电机，所述微型电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆上均螺纹连接有固定块，所述固定块靠近上模的侧壁上均固定有活动板，所述活动板靠近上模的侧壁上均铰接有对称设置的连接杆，所述上模相互远离的一侧侧壁顶端均铰接有活动盖板，且所述连接杆的另一端分别铰接在对应的活动盖板上，且所述限位块分别滑动连接在对应的活动盖板侧壁上。作为本技术的一种优选实施方式，所述活动盖板靠近上模的侧壁上均开设有对称设置的滑槽，所述限位块分别滑动连接在对应的滑槽内。作为本技术的一种优选实施方式，所述下模相互远离的一侧侧壁上均开设有对称设置的矩形开口，且所述矩形开口与空腔连通，所述L形杆分别滑动连接在矩形开口内。作为本技术的一种优选实施方式，所述下模的内底部开设有均匀分布的通孔，所述顶杆均滑动连接在通孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该辅助装置通过上模、固定板、限位块、连接杆、微型电机、安装板、活动板、固定块、螺纹杆、活动盖板、L形杆、空腔、顶板、顶杆和下模的设置，在进行开模时可同时驱动顶杆将产品顶出脱模，无需气缸，使用寿命长，不易损坏，大大节省了加工成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于模具的辅助装置结构示意图；图2为本技术的俯视剖面图。图中：上模1、固定板2、限位块3、连接杆4、微型电机5、安装板6、活动板7、固定块8、螺纹杆9、活动盖板10、L形杆11、空腔12、顶板13、顶杆14、下模15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于模具的辅助装置，包括上模1和下模15，下模15的内部设有空腔12，空腔12的内部滑动连接有水平设置的顶板13，顶板13的顶部固定有竖直且均匀设置的顶杆14，且顶杆14的另一端均延伸至下模15的内部，顶板13相互远离的一侧侧壁上均固定有对称设置的L形杆11，L形杆11的另一端均延伸出下模15并连接有限位块3，上模1的顶部连接有均匀分布的固定杆，固定杆的顶部固定有水平设置的固定板2，固定板2的底部俩侧均固定有竖直设置的安装板6，安装板6靠近上模1的侧壁上均通过螺丝固定有微型电机5，微型电机5的输出轴连接有螺纹杆9，螺纹杆9上均螺纹连接有固定块8，固定块8靠近上模1的侧壁上均固定有活动板7，活动板7靠近上模1的侧壁上均铰接有对称设置的连接杆4，上模1相互远离的一侧侧壁顶端均铰接有活动盖板10，且连接杆4的另一端分别铰接在对应的活动盖板10上，且限位块3分别滑动连接在对应的活动盖板10侧壁上。其中，活动盖板10靠近上模1的侧壁上均开设有对称设置的滑槽，限位块3分别滑动连接在对应的滑槽内。其中，下模15相互远离的一侧侧壁上均开设有对称设置的矩形开口，且矩形开口与空腔12连通，L形杆11分别滑动连接在矩形开口内。其中，下模15的内底部开设有均匀分布的通孔，顶杆14均滑动连接在通孔内。需要说明的是，本技术为一种用于模具的辅助装置，包括上模1、固定板2、限位块3、连接杆4、微型电机5、安装板6、活动板7、固定块8、螺纹杆9、活动盖板10、L形杆11、空腔12、顶板13、顶杆14、下模15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，注塑完毕后的产品需要顶出时，驱动装置工作使上模1慢慢上行，此时限位块3在活动盖板10上的滑槽向上滑动，当上模1上行至一定位置后，限位块3与活动盖板10产生限位作用并通过L形杆11将顶板13上的顶杆14慢慢上提，从而实现产品的顶出作业，完成顶出后微型电机5工作驱动螺纹杆9转动，此时活动板7通过连接杆4作用于活动盖板10，使得活动盖板10张开脱离限位块3，便于上模1与下模15的合并，合并后微型电机5再次工作使活动盖板10复位以便于下次辅助脱模，该辅助装置在进行开模时可同时驱动顶杆将产品顶出脱模，无需气缸，使用寿命长，不易损坏，大大节省了加工成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具的辅助装置，包括上模(1)和下模(15)，其特征在于，所述下模(15)的内部设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部滑动连接有水平设置的顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定有竖直且均匀设置的顶杆(14)，且所述顶杆(14)的另一端均延伸至下模(15)的内部，所述顶板(13)相互远离的一侧侧壁上均固定有对称设置的L形杆(11)，所述L形杆(11)的另一端均延伸出下模(15)并连接有限位块(3)，所述上模(1)的顶部连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆的顶部固定有水平设置的固定板(2)，所述固定板(2)的底部俩侧均固定有竖直设置的安装板(6)，所述安装板(6)靠近上模(1)的侧壁上均通过螺丝固定有微型电机(5)，所述微型电机(5)的输出轴连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上均螺纹连接有固定块(8)，所述固定块(8)靠近上模(1)的侧壁上均固定有活动板(7)，所述活动板(7)靠近上模(1)的侧壁上均铰接有对称设置的连接杆(4)，所述上模(1)相互远离的一侧侧壁顶端均铰接有活动盖板(10)，且所述连接杆(4)的另一端分别铰接在对应的活动盖板(10)上，且所述限位块(3)分别滑动连接在对应的活动盖板(10)侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的辅助装置，包括上模(1)和下模(15)，其特征在于，所述下模(15)的内部设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部滑动连接有水平设置的顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定有竖直且均匀设置的顶杆(14)，且所述顶杆(14)的另一端均延伸至下模(15)的内部，所述顶板(13)相互远离的一侧侧壁上均固定有对称设置的L形杆(11)，所述L形杆(11)的另一端均延伸出下模(15)并连接有限位块(3)，所述上模(1)的顶部连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆的顶部固定有水平设置的固定板(2)，所述固定板(2)的底部俩侧均固定有竖直设置的安装板(6)，所述安装板(6)靠近上模(1)的侧壁上均通过螺丝固定有微型电机(5)，所述微型电机(5)的输出轴连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上均螺纹连接有固定块(8)，所述固定块(8)靠近上模(1)的侧壁上均固定有活动板(7)，所述活动板(7)靠近上模(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尽哲，吕世博，李松，王学田，
申请(专利权)人：天津越天精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12