本发明专利技术公开了一种模具加工用固定装置，包括箱体，箱体的内部通过螺丝固定有双头电机，双头电机的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端均连接有第一锥形齿轮，箱体的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆，转杆延伸进箱体内部的一端均连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合设置，箱体的顶部固定有对称设置的固定杆，固定杆上均固定有固定座，固定座上均转动连接有连接杆，连接杆的一端均固定有竖直设置的安装板，安装板远离连接杆的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸。该固定装置自动对工件进行翻转，进而能够快速的加工另一面，节省了人力，大大提高了加工效率。大提高了加工效率。大提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用固定装置
[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用固定装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
[0003]目前，注塑模具模架加工用固定装置不便于对工作台高度进行调节，从而不能够对大小不同的工件进行加工，并且工件无法进行自动翻转，需要人工将工件翻面再加工，耗时耗力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种模具加工用固定装置，该固定装置通过第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、固定板、连接杆、安装板、气缸、夹板、固定筒、工作台、滑杆、第二螺纹杆、驱动电机、套杆、第一螺纹杆、双头电机、箱体、固定杆和固定座配合工作，使得在对工件加工时，能够自动对工件进行翻转，进而能够快速的加工另一面，节省了人力，大大提高了加工效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具加工用固定装置，包括箱体，所述箱体的内部通过螺丝固定有双头电机，所述双头电机的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端均连接有第一锥形齿轮，所述箱体的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆，所述转杆延伸进箱体内部的一端均连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合设置，所述箱体的顶部固定有对称设置的固定杆，所述固定杆上均固定有固定座，所述固定座上均转动连接有连接杆，所述连接杆的一端均固定有竖直设置的安装板，所述安装板远离连接杆的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆均连接有竖直设置的夹板，所述连接杆的另一端均连接有第三锥形齿轮，所述转杆上均设有第四锥形齿轮，且所述第四锥形齿轮分别于对应的第三锥形齿轮啮合设置，所述箱体的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有竖直设置的第二螺纹杆，所述箱体的正上方设有水平设置的工作台，所述工作台的底部固定有竖直设置的固定筒，且所述第二螺纹杆螺纹连接在固定筒的内部。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定座上均固定有水平设置的固定板，且所述转杆的另一端均转动连接在固定板的底端。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述箱体的顶部固定有均匀分布的套杆，所述工作台的底部固定有均匀分布的滑杆，且所述滑杆均分别滑动连接在对应的套杆内。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定座的侧壁上开设有通孔，且所述连接杆转动连接在通孔内。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0010]该固定装置通过第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、固定板、连接杆、安装板、气缸、夹板、固定筒、工作台、滑杆、第二螺纹杆、驱动电机、套杆、第一螺纹杆、双头电机、箱体、固定杆和固定座配合工作，使得在对工件加工时，能够自动对工件进行翻转，进而能够快速的加工另一面，节省了人力，大大提高了加工效率。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本专利技术一种模具加工用固定装置结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的俯视剖面图。
[0014]图中：第二锥形齿轮1、第一锥形齿轮2、转杆3、第三锥形齿轮4、第四锥形齿轮5、固定板6、连接杆7、安装板8、气缸9、夹板10、固定筒11、工作台12、滑杆13、第二螺纹杆14、驱动电机15、套杆16、第一螺纹杆17、双头电机18、箱体19、固定杆20、固定座21。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种模具加工用固定装置，包括箱体19，箱体19的内部通过螺丝固定有双头电机18，双头电机18的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的另一端均连接有第一锥形齿轮2，箱体19的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆3，转杆3延伸进箱体19内部的一端均连接有第二锥形齿轮1，第二锥形齿轮1与第一锥形齿轮2啮合设置，箱体19的顶部固定有对称设置的固定杆20，固定杆20上均固定有固定座21，固定座21上均转动连接有连接杆7，连接杆7的一端均固定有竖直设置的安装板8，安装板8远离连接杆7的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸9，气缸9的活塞杆均连接有竖直设置的夹板10，连接杆7的另一端均连接有第三锥形齿轮4，转杆3上均设有第四锥
形齿轮5，且第四锥形齿轮5分别于对应的第三锥形齿轮4啮合设置，箱体19的顶部固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴连接有竖直设置的第二螺纹杆14，箱体19的正上方设有水平设置的工作台12，工作台12的底部固定有竖直设置的固定筒11，且第二螺纹杆14螺纹连接在固定筒11的内部。
[0019]其中，固定座21上均固定有水平设置的固定板6，且转杆3的另一端均转动连接在固定板6的底端。
[0020]其中，箱体19的顶部固定有均匀分布的套杆16，工作台12的底部固定有均匀分布的滑杆13，且滑杆13均分别滑动连接在对应的套杆16内。
[0021]其中，固定座21的侧壁上开设有通孔，且连接杆7转动连接在通孔内。
[0022]需要说明的是，本专利技术为一种模具加工用固定装置，包括第二锥形齿轮1、第一锥形齿轮2、转杆3、第三锥形齿轮4、第四锥形齿轮5、固定板6、连接杆7、安装板8、气缸9、夹板10、固定筒11、工作台12、滑杆13、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用固定装置，包括箱体(19)，其特征在于，所述箱体(19)的内部通过螺丝固定有双头电机(18)，所述双头电机(18)的输出轴连接有水平设置的第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的另一端均连接有第一锥形齿轮(2)，所述箱体(19)的顶部转动连接有对称且竖直设置的转杆(3)，所述转杆(3)延伸进箱体(19)内部的一端均连接有第二锥形齿轮(1)，所述第二锥形齿轮(1)与第一锥形齿轮(2)啮合设置，所述箱体(19)的顶部固定有对称设置的固定杆(20)，所述固定杆(20)上均固定有固定座(21)，所述固定座(21)上均转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端均固定有竖直设置的安装板(8)，所述安装板(8)远离连接杆(7)的一侧侧壁上均安装有水平设置的气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆均连接有竖直设置的夹板(10)，所述连接杆(7)的另一端均连接有第三锥形齿轮(4)，所述转杆(3)上均设有第四锥形齿轮(5)，且所述第四锥形齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松，王学田，王尽哲，吕世博，
申请(专利权)人：天津越天精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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