一种金属材料样块抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料样块抛光夹具，包括主体，在所述主体的底部轴心处设置有螺丝，在所述螺丝的上部和所述主体之间过渡形成弧形导向面，在所述螺丝上装配有螺母，所述螺母的外壁处环形设置有多个装配槽，在所述装配槽内装配有卡爪，所述卡爪的底部加工有直角卡槽，在所述卡爪的上端弧形过渡后形成后接触面，当所述卡爪向上移动时，所述接触面作用于所述弧形导向面，随着所述螺母的持续上旋，多个所述卡爪的下端收拢；本装置可以在进行打磨时，对镶嵌件进行有效夹持，同时避免手部过于接近抛光机。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料样块抛光夹具
本技术涉及一种金属材料样块抛光夹具。
技术介绍
在机械行业往往需要对金属材质的性能进行调查，比如金相组织、硬化层深度、结晶粒度等。一般金属部品会比较大，为方便测量和打磨，需要切割成体积较小的样块。样块体积虽然变小了，可是在对样块表面进行打磨、抛光时就比较困难了，这就需要对样块进行镶嵌处理，样块镶嵌后再对镶嵌件进行打磨、抛光。但是一般为了使镶嵌粉更好的受热融化而完成镶嵌工作，镶嵌件一般高度、直径都比较小。特别是在抛光机上抛光时，需要加水对样块进行降温，加研磨膏使样块更好的抛光，但是通常手与镶嵌件之间会比较滑，这就很容易造成在抛光时脱落，对作业手指造成伤害。基于上述问题，我们设计了一种可以在进行打磨时，对镶嵌件进行有效夹持，同时能够避免手部过于接近抛光机的金属材料样块抛光夹具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以在进行打磨时，对镶嵌件进行有效夹持，同时避免手部过于接近抛光机的金属材料样块抛光夹具。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种金属材料样块抛光夹具，包括主体，在所述主体的底部轴心处设置有螺丝，在所述螺丝的上部和所述主体之间过渡形成弧形导向面，在所述螺丝上装配有螺母，所述螺母的外壁处环形设置有多个装配槽，在所述装配槽内装配有卡爪，所述卡爪的底部加工有直角卡槽，在所述卡爪的上端弧形过渡后形成后接触面，当所述卡爪向上移动时，所述接触面作用于所述弧形导向面，随着所述螺母的持续上旋，多个所述卡爪的下端收拢。优选地，在所述主体的上端设置有食指槽和大拇指槽；所述食指槽和所述大拇指槽的延边位置处均倒角过渡；我们在打磨的时候，需要把控主体，如果在主体的外侧施加夹持力度，那么有可能手会接触砂轮。而采用了上述食指槽和大拇指槽后，首先是更加便于对主体施加固定力矩，其次，食指和大拇指分别位于食指槽和大拇指槽内，使得手部被主体挡住，即使在抛光加工时出现操作失误，依然可以避免手接触抛光机。优选地，在所述螺母的外部加工有滚花部分。优选地，在所述螺母的外侧钻设有受力孔，所述受力孔位于所述螺母的直径线上；受力孔可以借助起子等工具主动对螺母施加旋转扭矩。优选地，在所述螺母的顶部加工有一圆环槽，所述圆环槽的两端封闭，所述圆环槽穿过多个所述装配槽，在所述圆环槽内装配有一环形杆，所述环形杆契合所述圆环槽，所述环形杆和所述螺母之间配合有第一螺丝，所述环形杆配合在所述装配槽内的那一部分为直杆部分；所述卡爪具有穿过所述直杆部分用的通孔，所述通孔可沿着所述直杆部分转动；所述卡爪和所述装配槽的装配间隙小于0.5mm。卡爪在使用后会磨损或形变，导致卡爪与镶嵌件之间的配合不够紧密，导致镶嵌件打滑松动，影响抛光，此时需要对卡爪进行替换，传统技术中是采用销轴穿过通孔，然后销轴的两端与装配槽的槽壁之间焊接。上述技术手段，需要在卡爪和装配槽之间留有足够的点焊的间隙，而卡爪又必须是可转动的，因此卡爪与销轴之间不能焊接，使得卡爪可以沿着销轴发生位置偏移；使得卡爪的定位不精确。而采用本装置中的技术手段后，可以有效避免这一问题，首先卡爪和装配槽的配合间隙更小，避免了卡爪的松动，其次卡爪是套设在环形杆上的，且环形杆是可拆卸的，这就使得上述结构的安装无需采用焊接，组装更加的方便。当卡爪发生形变之后，只需要拆除环形杆，替换卡爪即可。优选地，在所述卡爪的内侧加工有退让槽，所述退让槽和所述装配槽的槽底之间形成一个2mm~4mm的间隔。优选地，在所述螺丝的底部加工有螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有限位螺丝。上述结构的作用是进行限位，采用上述结构之后，让螺丝下旋到一定的程度后会抵住镶嵌件，此时无法继续旋入，目的在于，达到足够固定力度时，避免进一步的收紧卡爪，避免造成卡爪的过度形变。本技术的有益效果是：1）本装置中可以搭配多个卡爪，随着螺丝的下旋，多个卡爪同时收紧，收紧力度均匀，且中心度较好，特别适合圆形的工件镶嵌件的夹持；2）本装置的体积结构较小，手持不费力，特别适合镶嵌件的夹持；3）本装置的操作更加的简单，只需要旋转主体，就可以收紧卡爪，操作简单便捷；4）本装置中采用本体作为手持件，可以保护手部；5）本装置的结构简单，成本低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为螺母和环形杆的配合示意图；图4为螺母的俯视图；图5为卡爪的结构示意图；图6为本技术的收拢示意图；图7为限位螺丝的安装示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图7所示。实施例1一种金属材料样块抛光夹具，包括主体1，在所述主体1的底部轴心处设置有螺丝101，在所述螺丝101的上部和所述主体1之间过渡形成弧形导向面102，在所述螺丝101上装配有螺母2，所述螺母2的外壁处环形设置有多个装配槽201，在所述装配槽201内装配有卡爪3，所述卡爪3的底部加工有直角卡槽301，在所述卡爪3的上端弧形过渡后形成后接触面302，当所述卡爪3向上移动时，所述接触面302作用于所述弧形导向面102，随着所述螺母2的持续上旋，多个所述卡爪3的下端收拢。实施例2在所述主体1的上端设置有食指槽111和大拇指槽112本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料样块抛光夹具，其特征在于：包括主体（1），在所述主体（1）的底部轴心处设置有螺丝（101），在所述螺丝（101）的上部和所述主体（1）之间过渡形成弧形导向面（102），在所述螺丝（101）上装配有螺母（2），所述螺母（2）的外壁处环形设置有多个装配槽（201），在所述装配槽（201）内装配有卡爪（3），所述卡爪（3）的底部加工有直角卡槽（301），在所述卡爪（3）的上端弧形过渡后形成后接触面（302），当所述卡爪（3）向上移动时，所述接触面（302）作用于所述弧形导向面（102），随着所述螺母（2）的持续上旋，多个所述卡爪（3）的下端收拢。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料样块抛光夹具，其特征在于：包括主体（1），在所述主体（1）的底部轴心处设置有螺丝（101），在所述螺丝（101）的上部和所述主体（1）之间过渡形成弧形导向面（102），在所述螺丝（101）上装配有螺母（2），所述螺母（2）的外壁处环形设置有多个装配槽（201），在所述装配槽（201）内装配有卡爪（3），所述卡爪（3）的底部加工有直角卡槽（301），在所述卡爪（3）的上端弧形过渡后形成后接触面（302），当所述卡爪（3）向上移动时，所述接触面（302）作用于所述弧形导向面（102），随着所述螺母（2）的持续上旋，多个所述卡爪（3）的下端收拢。


2.根据权利要求1所述的金属材料样块抛光夹具，其特征在于：在所述主体（1）的上端设置有食指槽（111）和大拇指槽（112）；所述食指槽（111）和所述大拇指槽（112）的延边位置处均倒角过渡。


3.根据权利要求1所述的金属材料样块抛光夹具，其特征在于：在所述螺母（2）的外部加工有滚花部分（211）。


4.根据权利要求1或3所述的金属材料样块抛光夹具，其特征在于：在所述螺母（2）的外侧钻设...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫培可，
申请(专利权)人：闫培可，
类型：新型
国别省市：山东;37