一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件，解决主轴长时间运转会产生磨损或者产生卡顿、废屑进入主轴组件内会影响主轴的运转，影响打磨效率的缺点，包括主轴，所述主轴的外侧滑动套接有轴套，所述轴套的外侧套接有波纹套，所述波纹套的外侧套接有锁紧环，所述波纹套的下端固定套接有安装件，所述波纹套的下端外侧固定套接有固定环。本实用新型专利技术通过在安装件内开设油道，通过按压钢珠使得弹簧被压缩，向油道内进入润滑油，润滑油从油道进入安装孔内，被海绵套吸收，在对产品进行打磨时，海绵套内的润滑油渗出对安装件内主轴连接处进行润滑，减小主轴的磨损，避免主轴运转时产生卡顿。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件
本技术涉及注塑模具加工
，尤其涉及一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。由于注塑的方式会导至产品周围出现由空气导致的毛刺，一般使用注塑模具用槽磨砂轮对产品的槽进行打磨，但是现有技术中注塑模具用槽磨砂轮主轴组件在进行打磨时，主轴长时间运转会产生磨损或者产生卡顿，同时，在进行打磨时，产生的废屑进入主轴组件内会影响主轴的运转，影响打磨效率。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决主轴长时间运转会产生磨损或者产生卡顿、废屑进入主轴组件内会影响主轴的运转，影响打磨效率的缺点，而提出的一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件，包括主轴，所述主轴的外侧滑动套接有轴套，所述轴套的外侧套接有波纹套，所述波纹套的外侧套接有锁紧环，所述波纹套的下端固定套接有安装件，所述波纹套的下端外侧固定套接有固定环，所述安装件的内侧设置有轴承座，所述轴承座内滑动套接有主轴，所述安装件的外侧开设有油道，所述油道内设置有弹簧，所述弹簧的右端接触连接有钢珠，所述安装件的下端开设有安装孔，所述安装孔内设置有海绵套，所述海绵套内滑动套接有主轴，所述安装件的下端外侧固定套接有过滤网，所述过滤网上开设有通孔，所述通孔内滑动套接有主轴。优选的，所述轴套的外侧开设有环形槽，所述环形槽内卡接有锁紧环。优选的，所述锁紧环包括上半环，所述上半环的下端铰接有下半环，所述上半环的右端滑动套接有锁紧螺钉，所述下半环内滑动套接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端通过螺纹连接有螺母。优选的，所述锁紧螺钉的外侧滑动套接有压簧，所述下半环的下端接触连接有压簧，所述压簧的下端接触连接有螺母。优选的，所述油道内滑动套接有钢珠，所述钢珠的外侧粘接有密封垫，所述密封垫的外侧接触连接有安装件。优选的，所述油道内设置有支撑板，所述支撑板的右端接触连接有弹簧，所述支撑板内开设有过油孔。本技术的有益效果是：通过在安装件内开设油道，通过按压钢珠使得弹簧被压缩，向油道内进入润滑油，润滑油从油道进入安装孔内，被海绵套吸收，在对产品进行打磨时，海绵套内的润滑油渗出对安装件内主轴连接处进行润滑，减小主轴的磨损，避免主轴运转时产生卡顿；通过在轴套外侧套接波纹套，波纹套下端内侧套接安装件将安装件上端进行封闭，通过在安装件下端外侧设置过滤网，使得安装件下端被过滤网封闭，使得磨砂轮对产品进行打磨时，产生的废屑被过滤网阻隔在安装件外，同时，海绵套吸附通过过滤网的细小废屑，避免安装件内主轴连接处进入废屑，影响主轴的运行，降低打磨效率。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件的结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件的图1中的A处放大图；图3为本技术提出的一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件的图1中的过滤网示意图；图4为本技术提出的一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件的图1中的锁紧环示意图。图中：1、主轴；2、轴套；3、环形槽；4、波纹套；5、锁紧环；51、上半环；52、下半环；53、锁紧螺钉；54、螺母；55、压簧；6、安装件；7、固定环；8、轴承座；9、油道；10、弹簧；11、钢珠；12、密封垫；13、支撑板；14、过油孔；15、安装孔；16、海绵套；17、过滤网；18、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件，包括主轴1，主轴1的外侧滑动套接有轴套2，轴套2的外侧套接有波纹套4，波纹套4的外侧套接有锁紧环5，波纹套4的下端固定套接有安装件6，波纹套4的下端外侧固定套接有固定环7，安装件6的内侧设置有轴承座8，轴承座8内滑动套接有主轴1，安装件6的外侧开设有油道9，油道9内设置有弹簧10，弹簧10的右端接触连接有钢珠11，安装件6的下端开设有安装孔15，安装孔15内设置有海绵套16，海绵套16内滑动套接有主轴1，安装件6的下端外侧固定套接有过滤网17，过滤网17上开设有通孔18，通孔18内滑动套接有主轴1；通过在安装件6内开设油道9，通过按压钢珠11使得弹簧10被压缩，向油道9内进入润滑油，润滑油从油道9进入安装孔15内，被海绵套16吸收，在对产品进行打磨时，海绵套16内的润滑油渗出对安装件6内主轴1连接处进行润滑，减小主轴1的磨损，避免主轴1运转时产生卡顿；通过在轴套2外侧套接波纹套4，波纹套4下端内侧套接安装件6将安装件6上端进行封闭，通过在安装件6下端外侧设置过滤网17，使得安装件6下端被过滤网17封闭，使得磨砂轮对产品进行打磨时，产生的废屑被过滤网17阻隔在安装件6外，同时，海绵套16吸附通过过滤网17的细小废屑，避免安装件6内主轴1连接处进入废屑，影响主轴1的运行，降低打磨效率。本实施例中，轴套2的外侧开设有环形槽3，环形槽3内卡接有锁紧环5。通过锁紧环5和环形槽3配合，使得波纹套4的固定更加牢靠。本实施例中，锁紧环5包括上半环51，上半环51的下端铰接有下半环52，上半环51的右端滑动套接有锁紧螺钉53，下半环52内滑动套接有锁紧螺钉53，锁紧螺钉53的下端通过螺纹连接有螺母54。通过设置上半环51和下半环52配合，使得锁紧环5的安装更加方便。本实施例中，锁紧螺钉53的外侧滑动套接有压簧55，下半环52的下端接触连接有压簧55，压簧55的下端接触连接有螺母54。通过设置压簧55，避免在长时间使用导致锁紧环5松动。本实施例中，油道9内滑动套接有钢珠11，钢珠11的外侧粘接有密封垫12，密封垫12的外侧接触连接有安装件6。通过设置密封垫12，使得钢珠11对油道9的封闭性更强，避免油道9和钢珠11连接处渗漏。本实施例中，油道9内设置有支撑板13，支撑板13的右端接触连接有弹簧10，支撑板13内开设有过油孔14。通过设置支撑板13对弹簧10进行支撑，使得钢珠11可以在油道9内滑动。具体实施过程如下：使用时，通过注油装置按压钢珠11，使得钢珠11向油道9内移动，钢珠11移动使得弹簧10被压缩，可以向油道9内进入润滑油，进油完成后，弹簧10复位带动钢珠11复位，钢珠11复位将密封垫12压紧在安装件6上，使得油道9被封闭，避免漏油，同时，进入油道9内的润滑油从油道9进入安装孔15内，被海绵套16吸收，在对产品进行打磨时，海绵套16内的润滑油渗出对安装件6内主轴1连接处进行润滑，减小主轴1的磨损，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件，包括主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)的外侧滑动套接有轴套(2)，所述轴套(2)的外侧套接有波纹套(4)，所述波纹套(4)的外侧套接有锁紧环(5)，所述波纹套(4)的下端固定套接有安装件(6)，所述波纹套(4)的下端外侧固定套接有固定环(7)，所述安装件(6)的内侧设置有轴承座(8)，所述轴承座(8)内滑动套接有主轴(1)，所述安装件(6)的外侧开设有油道(9)，所述油道(9)内设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的右端接触连接有钢珠(11)，所述安装件(6)的下端开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)内设置有海绵套(16)，所述海绵套(16)内滑动套接有主轴(1)，所述安装件(6)的下端外侧固定套接有过滤网(17)，所述过滤网(17)上开设有通孔(18)，所述通孔(18)内滑动套接有主轴(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件，包括主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)的外侧滑动套接有轴套(2)，所述轴套(2)的外侧套接有波纹套(4)，所述波纹套(4)的外侧套接有锁紧环(5)，所述波纹套(4)的下端固定套接有安装件(6)，所述波纹套(4)的下端外侧固定套接有固定环(7)，所述安装件(6)的内侧设置有轴承座(8)，所述轴承座(8)内滑动套接有主轴(1)，所述安装件(6)的外侧开设有油道(9)，所述油道(9)内设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的右端接触连接有钢珠(11)，所述安装件(6)的下端开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)内设置有海绵套(16)，所述海绵套(16)内滑动套接有主轴(1)，所述安装件(6)的下端外侧固定套接有过滤网(17)，所述过滤网(17)上开设有通孔(18)，所述通孔(18)内滑动套接有主轴(1)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用槽磨砂轮主轴组件，其特征在于，所述轴套(2)的外侧开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)内卡接有锁紧环(5)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，姚方超，姚超峰，
申请(专利权)人：昆山旭文精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32