一种阀门组装平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀门组装平台，属于阀门技术领域，该阀门组装平台包括工作台、进给组件、旋转离心组件和夹具。所述进给组件包括底板、滑动导轨、滑动座和第一液压缸，所述旋转离心组件包括驱动电机、机械手、旋转盘、离心导轨、离心座和限位块。离心座沿着离心导轨方向做离心运动，使磨刀块进入两个阀瓣密封环组成密封槽内，关闭驱动电机，离心座在弹簧作用下回缩，磨刀块脱离两个阀瓣密封环组成密封槽，一次装夹，便可完成对阀瓣密封环密封面的加工，且磨削加工相比铣床加工密封面表面光滑精度高，相比传统的铣床加工阀瓣密封环密封面，阀瓣密封环加工组装效率高，阀瓣与阀瓣密封环配合面光滑精度高，密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门组装平台
本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种阀门组装平台。
技术介绍
阀门组装是制作过程中的最后阶段。阀门组装是依据划定的技巧前提，将阀门的各个零部件组合在一起，使其成为产品的过程。大型阀门在组装阀瓣时，阀门内需要焊接两个阀瓣密封环组成密封槽，焊接后的阀瓣密封环密封面容易变形，需要重新加工，一般都采用立式铣床进行加工。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，立式铣床在加工阀瓣密封环时，需要将大型阀门掉头装夹两次，且立式铣床在加工阀瓣密封环轮廓走刀时间长，造成阀瓣与阀瓣密封环组装效率低。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种阀门组装平台，旨在改善大型阀门阀瓣与阀瓣密封环组装效率低的问题。本技术是这样实现的：本技术提供了一种阀门组装平台包括工作台、进给组件、旋转离心组件和夹具。所述进给组件包括底板、滑动导轨、滑动座和第一液压缸，所述底板对称设置于所述工作台上表面一侧，所述滑动导轨底部固定于所述底板上表面一侧，所述滑动座滑动贯穿于所述滑动导轨表面，所述第一液压缸缸身水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门组装平台，其特征在于，包括/n工作台(100)；/n进给组件(200)，所述进给组件(200)包括底板(210)、滑动导轨(220)、滑动座(230)和第一液压缸(240)，所述底板(210)对称设置于所述工作台(100)上表面一侧，所述滑动导轨(220)底部固定于所述底板(210)上表面一侧，所述滑动座(230)滑动贯穿于所述滑动导轨(220)表面，所述第一液压缸(240)缸身水平固定于所述底板(210)一侧，所述第一液压缸(240)活塞杆一端固定于所述滑动座(230)一侧，所述第一液压缸(240)伸缩方向朝向所述滑动座(230)滑动方向；/n旋转离心组件(300)，所述旋转离心...

【技术特征摘要】
1.一种阀门组装平台，其特征在于，包括
工作台(100)；
进给组件(200)，所述进给组件(200)包括底板(210)、滑动导轨(220)、滑动座(230)和第一液压缸(240)，所述底板(210)对称设置于所述工作台(100)上表面一侧，所述滑动导轨(220)底部固定于所述底板(210)上表面一侧，所述滑动座(230)滑动贯穿于所述滑动导轨(220)表面，所述第一液压缸(240)缸身水平固定于所述底板(210)一侧，所述第一液压缸(240)活塞杆一端固定于所述滑动座(230)一侧，所述第一液压缸(240)伸缩方向朝向所述滑动座(230)滑动方向；
旋转离心组件(300)，所述旋转离心组件(300)包括驱动电机(310)、机械手(320)、旋转盘(330)、离心导轨(340)、离心座(350)和限位块(360)，所述驱动电机(310)底部固定于所述滑动座(230)上表面一侧，所述机械手(320)底部固定于所述滑动座(230)上表面另一侧，所述驱动电机(310)输出端传动于所述机械手(320)一端，机械手(320)另一端固定夹持于所述旋转盘(330)一端，所述离心导轨(340)均布于远离所述机械手(320)的所述旋转盘(330)一侧，所述离心座(350)滑动贯穿于所述离心导轨(340)表面，所述限位块(360)设置于所述离心导轨(340)和所述离心导轨(340)之间，所述限位块(360)一侧固定于所述旋转盘(330)表面一侧；
夹具(400)，所述夹具(400)设置于所述工作台(100)中间。


2.根据权利要求1所述的一种阀门组装平台，其特征在于，所述底板(210)上表面开设有导轨安装槽(211)，所述滑动导轨(220)安装在所述导轨安装槽(211)内。


3.根据权利要求1所述的一种阀门组装平台，其特征在于，所述第一液压缸(240)缸身一侧设置有固定板(241)，所述固定板(241)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，李丹澜，
申请(专利权)人：中澜阀门天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12