一种机床加工拨料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其是指一种机床加工拨料装置，包括支座和安装于数控机床内的进料机构所述支座上固定安装有托料机构、拨料电缸、传送带和减速电机，上述机构均与数控机床的控制中心电连接。工作时，在机床开始加工工作之前，在控制中心设置好对应的各项参数，启动机床，将完成初加工的金属料棒放置到传送带上，控制中心通过控制减速电机和托料机构工作，到设定位置，拨料电缸推动金属料棒进入机床的进料机构，开始加工工作。本实用新型专利技术实现了自动加料拨料的功能，同时可调节悬伸长度，监测余料长度，有效的提高了工作效率，解决了因余量不足造成零件报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工拨料装置
本技术涉及数控机床
，尤其是指一种机床加工拨料装置。
技术介绍
随着机床数控技术的快速发展，机床加工零件的需求日益增多。在车床加工零件时，通常会遇到一根棒料加工几个或几十个工件的情况，目前市场上均用弹夹式拔料器进行拔料，其需预先设定弹夹行程，拔料过程繁琐，每加工完一件后，需要操作者手动拨出棒料并手动定好伸出量，工件越多，辅助时间就越长且效率越低，另外，由于悬伸的长度不一致，端面还可能会出现因余量不足造成零件报废的情况，这样既浪费了时间，又不利于材料回收。这样就需要有一种自动的拨料，便于处理余料的装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种机床加工拨料装置，实现了自动加料拨料的功能，同时可调节悬伸长度，监测余料长度，有效的提高了工作效率，解决了因余量不足造成零件报废的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：所述一种机床加工拨料装置，包括支座和安装于数控机床内的进料机构，所述支座上固定安装有托料机构，所述托料机构包括转动轴和转动电机，所述转动轴固定连接转动电机的转轴，所述转动电机固定安装在所述支座上，所述转动轴两侧对称设置有若干半环形卡槽，所述半环形卡槽用于卡住金属料棒，所述托料机构正上方设有拨料电缸，所述托料机构一侧平行设置有传送带，所述传送带上设有减速电机，所述进料机构、转动电机、拨料电缸、传送带和减速电机均与数控机床的控制中心电连接。进一步地，所述进料机构中心设有进料通道，所述进料通道一端连接卡盘，另一端正对拨料电缸。<br>进一步地，所述进料机构内部还设有空腔，所述空腔与所述进料通道平行且两者间设有连通槽，所述空腔靠近托料机构的一端固定安装有微型伺服电缸，所述微型伺服电缸的活塞端固定连接有激光测距仪，所述微型伺服电缸和激光测距仪与数控机床的控制中心电连接。进一步地，所述激光测距仪的监测探头置于所述连通槽内。进一步地，所述拨料电缸的活塞末端设有发光二极管，所述发光二极管向激光测距仪发送信号。本技术的有益效果：在实际使用情景中，所述进料机构、托料机构、拨料电缸、传送带和减速电机均与数控机床的控制中心电连接，在机床开始加工工作之前，在控制中心设置好对应的各项参数，启动机床，将完成初加工的金属料棒放置到传送带上，控制中心通过控制减速电机和转动电机工作，按照预先设置的转动参数，当传送带上的金属料棒传送到接触托料机构时，半环形卡槽刚好转动至与传送接触的位置，金属料棒正好卡入半环形卡槽中，然后继续转动至进料机构的进料口时停止，控制中心控制拨料电缸推动金属料棒进入进料机构，然后开始工件加工工作；工作过程中，所述发光二极管向激光测距仪发送信号，激光测距仪在监测两者距离小于设置的一个工件的长度时，将数据反馈给控制中心，提示剩余料棒不足以加工一个完整的工件，控制中心给托料机构和拨料电缸发送新指令，拨料电缸收缩，配合托料机构送入新料棒，将前一根剩余的料棒推出进料机构，然后继续之前的加工工序。本技术实现了自动加料拨料的功能，同时可调节悬伸长度，监测余料长度，有效的提高了工作效率，解决了因余量不足造成零件报废的问题。附图说明图1为本技术的工作部分结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的进料机构剖面示意图。附图标记说明：1-进料机构；11-进料通道；111-卡盘；12-连通槽；13-空腔；14-微型伺服电缸；15-激光测距仪；2-托料机构；21-转动轴；22-转动电机；23-半环形卡槽；3-拨料电缸；31-发光二极管；4-传送带；5-减速电机；6-金属料棒；7-支座。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1、2所示，本技术提供一种机床加工拨料装置，包括支座7和安装与数控机床内的进料机构1，所述支座7上固定安装有托料机构2，所述托料机构2包括转动轴21，所述转动轴21固定连接转动电机22的转轴，所述转动电机22固定安装于所述支座7上，所述转动轴21两侧对称设置有若干半环形卡槽23，所述半环形卡槽23用于卡住金属料棒6，所述托料机构2正上方设有拨料电缸3，所述托料机构2一侧平行设置有传送带4，所述传送带4上设有减速电机5，所述进料机构1、转动电机22、拨料电缸3、传送带4和减速电机5均与数控机床的控制中心电连接。本实施例中，所述进料机构1、托料机构2、拨料电缸3、传送带4和减速电机5均与数控机床的控制中心电连接，在机床开始加工工作之前，在控制中心设置好对应的各项参数，启动机床，将完成初加工的金属料棒放置到传送带4上，控制中心通过控制减速电机5和转动电机22工作，按照预先设置的转动参数，当传送带4上的金属料棒6传送到接触托料机构2时，半环形卡槽23刚好转动至与传送带4接触的位置，金属料棒6正好卡入半环形卡槽23中，然后继续转动至进料机构1的进料口时停止，控制中心控制拨料电缸3推动金属料棒6进入进料机构1，然后开始工件加工工作；本装置实现了自动加料拨料的功能，同时可调节悬伸长度，监测余料长度，有效的提高了工作效率。如图3所示，所述进料机构1中心设有进料通道11，所述进料通道11一端连接卡盘111，另一端正对拨料电缸3；本实施例中，进料通道11用于金属料棒的进料。如图3所示，所述进料机构1内部还设有空腔13，所述空腔13与所述进料通道11平行且两者间设有连通槽12，所述空腔13靠近托料机构2的一端固定安装有微型伺服电缸14，所述微型伺服电缸14的活塞端固定连接有激光测距仪15，所述微型伺服电缸14和激光测距仪15与数控机床的控制中心电连接；本实施例中，所述微型伺服电缸14伸缩方向与进料通道一致，开始加工工作之前，控制中心根据本次需要加工工件的长度，控制微型伺服电缸14工作，将激光测距仪15移动到距离卡盘一个工件长度的位置，用于监测金属料棒的剩余长度，本装置监测余料长度，解决了因余量不足造成零件报废的问题。如图3所示，所述激光测距仪15的监测探头置于所述所述连通槽12内，所述激光测距仪15与数控机床的控制中心电连接；本实施例中，连通槽12用于保护激光测距仪15的监测探头，使其能在槽内随意调整位置但是不影响进料工作。如图1所示，所述拨料电缸3的活塞末端设有发光二极管31，所述发光二极管31向激光测距仪15发送信号；本实施例中，所述发光二极管31向激光测距仪15发送信号，激光测距仪15在监测两者距离小于设置的一个工件的长度时，将数据反馈给控制中心，提示剩余料棒不足以加工一个完整的工件，控制中心给托料机构和拨料电缸3发送新指令，拨料电缸3收缩，配合托料机构送入新料棒，将前一根剩余的料棒推出进料机构，然后继续之前的加工工序，有效的防止了因余量不足造成零件报废的问题。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床加工拨料装置，包括支座(7)和安装于数控机床内的进料机构(1)，其特征在于：所述支座(7)上固定安装有托料机构(2)，所述托料机构(2)包括转动轴(21)和转动电机(22)，所述转动轴(21)固定连接所述转动电机(22)的转轴，所述转动电机(22)固定安装在所述支座(7)上，所述转动轴(21)的两侧对称设置有若干半环形卡槽(23)，所述半环形卡槽(23)用于卡住金属料棒(6)，所述托料机构(2)正上方设有拨料电缸(3)，所述托料机构(2)的一侧平行设置有传送带(4)，所述传送带(4)上设有减速电机(5)，所述进料机构(1)、转动电机(22)、拨料电缸(3)、传送带(4)和减速电机(5)均与数控机床的控制中心电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床加工拨料装置，包括支座(7)和安装于数控机床内的进料机构(1)，其特征在于：所述支座(7)上固定安装有托料机构(2)，所述托料机构(2)包括转动轴(21)和转动电机(22)，所述转动轴(21)固定连接所述转动电机(22)的转轴，所述转动电机(22)固定安装在所述支座(7)上，所述转动轴(21)的两侧对称设置有若干半环形卡槽(23)，所述半环形卡槽(23)用于卡住金属料棒(6)，所述托料机构(2)正上方设有拨料电缸(3)，所述托料机构(2)的一侧平行设置有传送带(4)，所述传送带(4)上设有减速电机(5)，所述进料机构(1)、转动电机(22)、拨料电缸(3)、传送带(4)和减速电机(5)均与数控机床的控制中心电连接。


2.根据权利要求1所述的一种机床加工拨料装置，其特征在于：所述进料机构(1)的中心设有进料通道(11)，所述进料通道(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞雨，
申请(专利权)人：洛阳瑞宝数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41