一种用于翻转H型钢的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于翻转H型钢的翻转装置，包括翻转支架，翻转支架上同轴设置有两个整体呈圆环形的翻转轨道，翻转轨道内可转动地套设有翻滚架；翻转轨道的上方具有水平设置的第一缺口，翻滚架上具有第二缺口，第一缺口的宽度和第二缺口的宽度均大于翼缘的宽度；第二缺口的两侧各具有一个垂直于第二缺口所在平面设置的支撑杆，支撑杆的两端连接在翻滚架的内侧；支撑杆的两端均具有垂直向内设置的承托部，且位于两端的承托部的距离与腹板的宽度一致；承托部上安装有用于固定翼缘的电磁铁；翻转支架上还安装有用于驱动翻滚架沿翻转轨道转动的翻转驱动机构。本实用新型专利技术具有结构设计合理，能够降低腹板与翼缘的拼装难度，操作使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于翻转H型钢的翻转装置
本技术涉及建材生产加工
，特别的涉及一种用于翻转H型钢的翻转装置。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。目前，焊接H型钢有两种焊接方式，一种是将腹板水平放置，将两个翼缘竖立拼接在腹板的两侧，使腹板位于两侧的翼缘的中部位置，再从上方对腹板和翼缘的连接处进行焊接，焊接完成后，将焊接H型钢整体翻转，对另一侧的腹板和翼缘连接处进行焊接，这种焊接机组需要在焊接前将腹板与两个翼缘的相对位置都拼接到位，结构相对复杂，成本高；另一种是将一侧的翼缘水平放置，再将腹板垂直放置在翼缘的中部，对腹板两侧与翼缘的接缝处进行焊接，再整体吊装翻转后，将腹板垂直放置在另一个翼缘的中部，重复焊接过程完成H型钢焊接组装，该组装焊接方式只需要确定一个翼缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于翻转H型钢的翻转装置，其特征在于，包括翻转支架（31），所述翻转支架（31）上同轴设置有两个整体呈圆环形的翻转轨道（32），所述翻转轨道（32）内可相对转动地套设有呈圆环形的翻滚架（33）；所述翻转轨道（32）的正上方具有水平设置的第一缺口（321），所述翻滚架（33）上具有第二缺口（331），所述第一缺口的宽度和所述第二缺口的宽度均大于翼缘的宽度；所述第二缺口（331）的两侧各具有一个垂直于所述第二缺口所在平面设置的支撑杆（332），所述支撑杆（332）的两端连接在所述翻滚架（33）的内侧；所述支撑杆（332）的两端均具有垂直向内设置的承托部（333），且位于两端的所述承托部（3...

【技术特征摘要】
1.一种用于翻转H型钢的翻转装置，其特征在于，包括翻转支架（31），所述翻转支架（31）上同轴设置有两个整体呈圆环形的翻转轨道（32），所述翻转轨道（32）内可相对转动地套设有呈圆环形的翻滚架（33）；所述翻转轨道（32）的正上方具有水平设置的第一缺口（321），所述翻滚架（33）上具有第二缺口（331），所述第一缺口的宽度和所述第二缺口的宽度均大于翼缘的宽度；所述第二缺口（331）的两侧各具有一个垂直于所述第二缺口所在平面设置的支撑杆（332），所述支撑杆（332）的两端连接在所述翻滚架（33）的内侧；所述支撑杆（332）的两端均具有垂直向内设置的承托部（333），且位于两端的所述承托部（333）的距离与腹板的宽度一致；所述承托部（333）上安装有用于固定翼缘的电磁铁（334）；所述翻转支架（31）上还安装有用于驱动所述翻滚架（33）沿所述翻转轨道（32）转动的翻转驱动机构（34）。


2.如权利要求1所述的用于翻转H型钢的翻转装置，其特征在于，两个所述翻转轨道（32）上的翻滚架（33）之间连接有沿轴向设置的连杆（335），所述连杆（335）的两端分别固定连接在两个翻滚架（33）的支撑杆（332）上。


3.如权利要求1所述的用于翻转H型钢的翻转装置，其特征在于，所述承托部（333）朝向所述第二缺口（331）的一侧具有导向槽，所述导向槽的横截面呈下宽上窄的等腰梯形；所述承托部（333）上安装有限位块（336），所述限位块（336）的底部具有与所述导向槽相匹配的滑块，所述滑块可滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良春，
申请(专利权)人：重庆本浩建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50