钢管焊机的管体支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管焊机的管体支撑机构，包括开设在底座上的升降槽以及滑槽，所述升降槽内滑动连接有升降板，所述升降槽的侧壁上固定安装有升降伺服电机，且升降伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与升降板螺纹连接，所述升降板上通过转杆转动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定安装有翻转伺服电机，且翻转伺服电机的输出端与转杆延伸至连接杆外的一端固定连接，所述连接杆上固定安装有固定套，所述滑槽内转动连接有双向丝杆，且双向丝杆上螺纹连接有滑块。优点在于：本实用新型专利技术可实现钢管之间不同角度的焊接操作，一定程度上提高了适用范围，且可确保焊接位置保持稳定，避免因焊接错位导致产品质量不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢管焊机的管体支撑机构
本技术涉及钢管焊接
，尤其涉及钢管焊机的管体支撑机构。
技术介绍
在钢管的工业生产中，其主体大多是由二至三段钢管焊接而成的，为保证钢管焊接时的稳定性，避免出现焊接错位等问题，在进行焊接前都需对钢管进行一定的支撑。焊机上通常设有可使钢管进行水平方向连接的支撑装置，但当需对钢管进行垂直焊接时，现有的支撑装置则存在操作上的局限性，此时需人工或使用其他工具将某段钢管立起，操作方式较为复杂，且存在焊接错位的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的钢管焊机的管体支撑机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢管焊机的管体支撑机构，包括开设在底座上的升降槽以及滑槽，所述升降槽内滑动连接有升降板，所述升降槽的侧壁上固定安装有升降伺服电机，且升降伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与升降板螺纹连接，所述升降板上通过转杆转动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定安装有翻转伺服电机，且翻转伺服电机的输出端与转杆延伸至连接杆外的一端固定连接，所述连接杆上固定安装有固定套，所述滑槽内转动连接有双向丝杆，且双向丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端也固定安装有固定套。在上述的钢管焊机的管体支撑机构中，所述固定套的内壁上设有多个伸缩槽，且每个伸缩槽内均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆与对应的伸缩槽之间均安装有压簧，多个所述滑杆之间配合安装有两个对称设置的环形板。在上述的钢管焊机的管体支撑机构中，所述固定套上安装有固定结构，且固定结构由长杆、通孔、竖槽、固定螺杆以及固定螺母组成，所述通孔开设在固定套的侧壁上，所述长杆滑动连接在通孔内，且长杆的下端与环形板固定连接，所述竖槽也开设在固定套的侧壁上，且竖槽与通孔互通，所述固定螺杆固定安装在长杆上，且固定螺杆延伸至竖槽外的一端螺纹连接有固定螺母。在上述的钢管焊机的管体支撑机构中，所述环形板的侧壁为弧形设置，且环形板远离滑杆的一端固定安装有橡胶垫。在上述的钢管焊机的管体支撑机构中，所述底座、升降板以及固定套均为不锈钢材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过翻转伺服电机与连接杆的配合，可对与之对应的钢管相对底座的角度进行调节，从而可对两个钢管进行不用角度的焊接操作，适用范围较广，且由于两个固定套的轴线始终处于同一水平直线上，因此可对钢管的焊接位置进行限定，避免了错位的问题。2：通过两个环形板的配合，可实现不用尺寸钢管与固定套之间的连接，提高了对钢管的适用范围，随后通过固定结构的设计可确保钢管与固定套之间的稳定连接，避免钢管移动或掉落导致危险发生。综上所述，本技术可实现钢管之间不同角度的焊接操作，一定程度上提高了适用范围，且可确保焊接位置保持稳定，避免因焊接错位导致产品质量不佳的问题。附图说明图1为本技术提出的钢管焊机的管体支撑机构的结构示意图；图2为图1的左视图。图中：1底座、2升降槽、3升降板、4螺杆、5升降伺服电机、6连接杆、7固定套、8滑槽、9滑块、10双向丝杆、11电动伸缩杆、12伸缩槽、13压簧、14滑杆、15环形板、16固定结构、17翻转伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，钢管焊机的管体支撑机构，包括开设在底座1上的升降槽2以及滑槽8，升降槽2内滑动连接有升降板3，升降槽2的侧壁上固定安装有升降伺服电机5，且升降伺服电机5的输出端固定连接有螺杆4，螺杆4与升降板3螺纹连接；上述值得注意的是：1、升降伺服电机5工作时，可通过螺杆4带动升降板3在升降槽2内进行上下移动，从而对固定在与之对应的固定套7内的钢管进行高度的调节。2、升降板3上通过转杆转动连接有连接杆6，连接杆6的侧壁上固定安装有翻转伺服电机17，且翻转伺服电机17的输出端与转杆延伸至连接杆6外的一端固定连接，翻转伺服电机17工作时，可对与之对应的固定套7相对升降板3的角度进行调节，从而可钢管进行不同角度的焊接操作。3、滑槽8内转动连接有双向丝杆10，且双向丝杆10上螺纹连接有滑块9，滑块9上固定安装有电动伸缩杆11，双向丝杆10转动时，可对滑块9在滑槽8内的位置进行调节，从而可对两个固定套7的间距进行调节，固定在其上的两个钢管进行对接。4、双向丝杆10延伸至底座1外的一端固定安装有转盘，便于对双向丝杆10的转动进行控制，且结构简单，可降低生产成本，或者可在底座1的侧壁上固定安装用于驱动的伺服电机，将其输出端与双向丝杆10的一端固定连接，此种设计无需工作人员手动对两个固定套7的间距进行调节，降低了其工作强度。5、值得一提的是，升降伺服电机5以及翻转伺服电机17均可采用RDX-201-V36F5E13型号的伺服电机，电动伸缩杆11可采用专利号为CN209926555U专利文件中使用的“电动伸缩杆”。连接杆6上固定安装有固定套7，电动伸缩杆11上端也固定安装有固定套7；上述值得注意的是：1、固定套7的内壁上设有多个伸缩槽12，且每个伸缩槽12内均滑动连接有滑杆14，每个滑杆14与对应的伸缩槽12之间均安装有压簧13，多个滑杆14之间配合安装有两个对称设置的环形板15，通过压簧13与滑杆14的配合，可对两个环形板15施加相互靠近的力，从而可对位于固定套7内不同尺寸的钢管进行固定。2、环形板15的侧壁为弧形设置，且环形板15远离滑杆14的一端固定安装有橡胶垫，可避免环形板15将钢管表面刮花的问题。3、固定套7上安装有固定结构16，且固定结构16由长杆、通孔、竖槽、固定螺杆以及固定螺母组成，通孔开设在固定套7的侧壁上，长杆滑动连接在通孔内，且长杆的下端与环形板15固定连接，竖槽也开设在固定套7的侧壁上，且竖槽与通孔互通，固定螺杆固定安装在长杆上，且固定螺杆延伸至竖槽外的一端螺纹连接有固定螺母，拧紧固定螺母，可对与之对应的环形板15进行固定，从而提高钢管在固定套7内的固定效果。4、底座1、升降板3以及固定套7均为不锈钢材料制成，不锈钢材料的使用，可提高该支撑机构的耐腐蚀性，且可避免焊接时产生的高温导致零部件损坏的问题。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，将两个需进行焊接的钢管分别置入两个固定套7内，随后拧紧固定螺母对其进行固定，之后通过转动双向丝杆10使两个固定套7相互靠近，完成两个钢管的对接，随后即可在水平方向对其进行焊接操作，当需在垂直角度完成钢管的焊接时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管焊机的管体支撑机构，包括开设在底座(1)上的升降槽(2)以及滑槽(8)，其特征在于，所述升降槽(2)内滑动连接有升降板(3)，所述升降槽(2)的侧壁上固定安装有升降伺服电机(5)，且升降伺服电机(5)的输出端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)与升降板(3)螺纹连接，所述升降板(3)上通过转杆转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的侧壁上固定安装有翻转伺服电机(17)，且翻转伺服电机(17)的输出端与转杆延伸至连接杆(6)外的一端固定连接，所述连接杆(6)上固定安装有固定套(7)，所述滑槽(8)内转动连接有双向丝杆(10)，且双向丝杆(10)上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)上固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)上端也固定安装有固定套(7)。/n

【技术特征摘要】
1.钢管焊机的管体支撑机构，包括开设在底座(1)上的升降槽(2)以及滑槽(8)，其特征在于，所述升降槽(2)内滑动连接有升降板(3)，所述升降槽(2)的侧壁上固定安装有升降伺服电机(5)，且升降伺服电机(5)的输出端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)与升降板(3)螺纹连接，所述升降板(3)上通过转杆转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的侧壁上固定安装有翻转伺服电机(17)，且翻转伺服电机(17)的输出端与转杆延伸至连接杆(6)外的一端固定连接，所述连接杆(6)上固定安装有固定套(7)，所述滑槽(8)内转动连接有双向丝杆(10)，且双向丝杆(10)上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)上固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)上端也固定安装有固定套(7)。


2.根据权利要求1所述的钢管焊机的管体支撑机构，其特征在于，所述固定套(7)的内壁上设有多个伸缩槽(12)，且每个伸缩槽(12)内均滑动连接有滑杆(14)，每个所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：张辉，
类型：新型
国别省市：广东;44