一种加工金刚石锯片的上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工金刚石锯片的上下料机构，包括底座以及置于底座上的上料区域、送料组件、下料平台，送料组件置于下料平台的上方；送料组件包括置于底座一侧的移动块以及置于下料平台上的固定座，移动块的下端面具有第一吸盘组，移动块的一侧通过驱动缸a在底座上作前后方向直线往返运动，移动块上具有驱动缸b，驱动缸b带动第一吸盘组作上下方向直线运动；固定座的上端具有水平台，水平台通过驱动缸c实现上下升降，固定座的下端具有第二吸盘组，第二吸盘组通过驱动缸d实现上下升降，驱动缸c与驱动缸d置于固定座内，固定座通过驱动缸e实现在下料平台上的直线往复运动。本实用新型专利技术具有提高生产效率，降低劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工金刚石锯片的上下料机构
：本技术属于锯片领域，具体涉及一种加工金刚石锯片的上下料机构。
技术介绍
：金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与金刚石刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而金刚石刀头则是在使用过程中切割的部分。目前加工金刚石锯片的上下料机构大多采用电镀、高频焊接及激光焊接，这三种生产工艺都会影响金刚石锯片的结构强度以及切割硬度，基体与刀头的连接处在受力受热不均的情况下容易产生断裂，焊缝处出现气孔或者焊瘤等，焊接强度低。为解决上述技术缺陷，目前生产企业提出一种通过金刚石粉末压制再烧结的生产工艺，具体为将金刚石粉末压制在基体的外边缘形成金刚石刀片，在压制成坯体后再进行高温烧结形成金刚石锯片，然而目前金刚石粉末在压制过程中，需要人工进行上料基体，将基体吸在压头上，压头带着基体向下模进行压制，下模上的金刚石粉末经压制后与基体形成一体，压头将压制后的基体向上移动，再人工取料，劳动强度大，生产效率低下。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种加工金刚石锯片的上下料机构，取代人工上下料，提高生产效率，降低劳动强度。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种加工金刚石锯片的上下料机构，包括底座以及置于底座上的上料区域、送料组件、下料平台，送料组件置于下料平台的上方；送料组件包括置于底座一侧的移动块以及置于下料平台上的固定座，移动块的下端面具有第一吸盘组，移动块的一侧通过驱动缸a在底座上作前后方向直线往返运动，移动块上具有驱动缸b，驱动缸b带动第一吸盘组作上下方向直线运动；固定座的上端具有水平台，水平台通过驱动缸c实现上下升降，固定座的下端具有第二吸盘组，第二吸盘组通过驱动缸d实现上下升降，驱动缸c与驱动缸d置于固定座内，固定座通过驱动缸e实现在下料平台上的直线往复运动。本技术的进一步改进在于：第一吸盘组与第二吸盘组均包括吸盘、连接壳、吸气软管以及真空泵，吸盘的一侧端面固定连接有连接壳，吸气软管置于连接壳内且吸气软管的一端与吸盘连通，吸气软管的另一端贯穿连接壳且与真空泵连接，吸盘上具有与吸气软管相通的气孔，第一吸盘组与第二吸盘组的连接壳与对应的驱动缸连接且真空泵固定设置在对应连接壳的外侧壁。本技术的进一步改进在于：连接壳与吸盘连接的一端向内一体延伸有锥形体，锥形体与吸盘之间形成空腔，吸气软管的一端贯穿锥形体置于空腔内，且吸气软管置于空腔内的外圆周固定套设有限位凸环，限位凸环的外侧壁与锥形体的内侧壁固定连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过第一吸盘组对在上料区域的基体进行上料，通过驱动缸a的推动向固定座的水平台移动并落至水平台上，水平台上的基体经过驱动缸e推动向冷压装置的压头移动并置于压头上，该基体经过冷压装置的压制留在冷压装置的下模座上，在压制的同时固定座复位进行下一个基体的上料工作，待上一个基体压制完毕后固定座再次移动至冷压装置处，通过第二吸盘组将压制完成的基体吸住，水平台上的基体往压头处上料，此时固定座下次复位通过第二吸盘组将压制完成后的基体下料至下料平台上，循环往复，上料与下料同时实现，提高工作效率，无需人员进行上下料工作。2、第一吸盘组与第二吸盘组通过增压进气实现对基体的上料，通过卸压放气实现对基体的下料，从而同时实现上料与下料工作。附图说明：图1为本技术一种加工金刚石锯片的上下料机构的结构示意图。图2为本技术一种加工金刚石锯片的上下料机构的俯视图。图3为本技术一种加工金刚石锯片的上下料机构的第一吸盘组与第二吸盘组的结构示意图。图中标号：5-底座；61-上料区域、62-下料平台、63-移动块、64-固定座、65-驱动缸a、66-驱动缸b、67-水平台、68-驱动缸c、69-驱动缸d、610-第一吸盘组、611-第二吸盘组、612-驱动缸e；71-吸盘、72-吸气软管、73-真空泵、74-气孔、75-连接壳、76-锥形体、77-限位凸环、78-空腔。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2本技术一种加工金刚石锯片的上下料机构的一种实施方式，包括底座5以及置于底座5上的上料区域61、送料组件、下料平台62，送料组件置于下料平台62的上方；送料组件包括置于底座5一侧的移动块63以及置于下料平台62上的固定座64，移动块63的下端面具有第一吸盘组610，移动块63的一侧通过驱动缸a65在底座5上作前后方向直线往返运动，移动块63上具有驱动缸b66，驱动缸b66带动第一吸盘组610作上下方向直线运动；固定座64的上端具有水平台67，水平台67通过驱动缸c68实现上下升降，固定座64的下端具有第二吸盘组611，第二吸盘组611通过驱动缸d69实现上下升降，驱动缸c68与驱动缸d69置于固定座64内，固定座64通过驱动缸e612实现在下料平台62上的直线往复运动。第一吸盘组610与第二吸盘组611的具体结构为：如图3所示，第一吸盘组610与第二吸盘组611均包括吸盘71、连接壳75、吸气软管72以及真空泵73，吸盘71的一侧端面固定连接有连接壳75，吸气软管72置于连接壳75内且吸气软管72的一端与吸盘71连通，吸气软管72的另一端贯穿连接壳75且与真空泵73连接，吸盘71上具有与吸气软管72相通的气孔74，第一吸盘组610与第二吸盘组611的连接壳75与对应的驱动缸连接且真空泵73固定设置在对应连接壳75的外侧壁。进一步的，连接壳75与吸盘71连接的一端向内一体延伸有锥形体76，锥形体76与吸盘71之间形成空腔78,吸气软管72的一端贯穿锥形体76置于空腔78内，且吸气软管72置于空腔78内的外圆周固定套设有限位凸环77，限位凸环77的外侧壁与锥形体76的内侧壁固定连接。吸盘组的工作原理为：真空泵73通过吸气软管72进行增压抽气，吸盘71外部的空气通过气孔74进入真空泵73，此时对吸盘71附近的基体1产生一定吸力，可将基体吸附在吸盘71上，在增压抽气过程中，空腔78内的空气在限位凸环77与基体之间处于真空状态，因此对基体一直保持吸力，实现上下料的输送，通过卸压放气，对基体的吸力消失，基体从吸盘71上脱落，从而实现上下料。第一吸盘组610与第二吸盘组611通过增压进气实现对基体的上料，通过卸压放气实现对基体的下料，从而同时实现上料与下料工作，降低了劳动强度，提高了工作效率。本技术的上下料机构与冷压装置配合使用，冷压装置包括压头以及下模座，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工金刚石锯片的上下料机构，其特征在于：包括底座(5)以及置于底座上的上料区域(61)、送料组件、下料平台(62)，所述送料组件置于下料平台(62)的上方；/n所述送料组件包括置于底座(5)一侧的移动块(63)以及置于下料平台(62)上的固定座(64)，所述移动块(63)的下端面具有第一吸盘组(610)，所述移动块(63)的一侧通过驱动缸a(65)在底座(5)上作前后方向直线往返运动，所述移动块(63)上具有驱动缸b(66)，所述驱动缸b(66)带动第一吸盘组(610)作上下方向直线运动；/n所述固定座(64)的上端具有水平台(67)，所述水平台(67)通过驱动缸c(68)实现上下升降，所述固定座(64)的下端具有第二吸盘组(611)，所述第二吸盘组(611)通过驱动缸d(69)实现上下升降，所述驱动缸c(68)与驱动缸d(69)置于固定座(64)内，所述固定座(64)通过驱动缸e(612)实现在下料平台(62)上的直线往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工金刚石锯片的上下料机构，其特征在于：包括底座(5)以及置于底座上的上料区域(61)、送料组件、下料平台(62)，所述送料组件置于下料平台(62)的上方；
所述送料组件包括置于底座(5)一侧的移动块(63)以及置于下料平台(62)上的固定座(64)，所述移动块(63)的下端面具有第一吸盘组(610)，所述移动块(63)的一侧通过驱动缸a(65)在底座(5)上作前后方向直线往返运动，所述移动块(63)上具有驱动缸b(66)，所述驱动缸b(66)带动第一吸盘组(610)作上下方向直线运动；
所述固定座(64)的上端具有水平台(67)，所述水平台(67)通过驱动缸c(68)实现上下升降，所述固定座(64)的下端具有第二吸盘组(611)，所述第二吸盘组(611)通过驱动缸d(69)实现上下升降，所述驱动缸c(68)与驱动缸d(69)置于固定座(64)内，所述固定座(64)通过驱动缸e(612)实现在下料平台(62)上的直线往复运动。


2.根据权利要求1所述一种加工金刚石锯片的上下料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德军，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32