一种外磁圆形喇叭华司铆合机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种外磁圆形喇叭华司铆合机，包括上料工位和下料工位和控制面板，上料工位固定连接有机械手臂，机械手臂的底端固定连接有一号气缸，机械手臂的底端嵌合连接有吸盘，下料工位包括有支腿，支腿的顶端固定连接有两个连接杆，两个连接杆之间转动连接有皮带，控制面板的一端固定连接有电源键，控制面板的一端固定连接有显示屏，控制面板的一端固定连接有启停键，通过设置在铆合机上的控制面板，可以使需要启动进行快速的调节，通过显示器可以了解到铆合机的具体情况，操作系统设置在控制面板上，这样可以使操作更为方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种外磁圆形喇叭华司铆合机
本技术涉及机械设备领域，具体设计一种外磁圆形喇叭华司铆合机。
技术介绍
电连接器已被广泛应用于各种电子设备中以供各个电子元件之间进行电性连接。现有的电连接器，例如MicroUSB、HDMI等，通常包括有塑胶本体、固定至塑胶本体上的若干导电端子以及遮盖塑胶本体的金属壳体。该金属壳体围绕塑胶本体以起屏蔽接地作用，从而可防止电连接器与一对接连接器过程中有外接信号干扰。该种电连接器在安装时，通常先将导电端子自后向前安装至塑胶本体上，并通过在导电端子上设置倒刺以与塑胶本体干涉配合；然后将金属壳体自前向后套装至塑胶本体上，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。现有的华司铆合机需要通过人工手动操作，需要过多繁杂的步骤进行安装调节，操作过于复杂不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外磁圆形喇叭华司铆合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括上料工位和下料工位和控制面板，所述上料工位固定连接有机械手臂，所述机械手臂的底端固定连接有一号气缸，所述机械手臂的底端嵌合连接有吸盘，所述下料工位包括有支腿，所述支腿的顶端固定连接有两个连接杆，所述两个连接杆之间转动连接有皮带，所述控制面板的一端固定连接有电源键，所述控制面板的一端固定连接有显示屏，所述控制面板的一端固定连接有启停键。优选的，所述控制面板的一端固定连接有复位键，所述控制面板的一端固定连接有急停键，所述复位键和急停键位于同一轴线上，且复位键和急停键呈竖向设置。优选的，所述华司胶工位包括有胶枪，所述胶枪的底端固定连接有枪头，所述胶枪的一端固定连接有二号气缸。优选的，所述冲压合铆工位的内部设置有三号气缸，所述三号气缸的底部固定连接有冲压装置，所述冲压装置的底端固定连接有冲压孔，所述冲压孔的截面尺寸与冲压装置的截面尺寸相等。优选的，所述吸尘工位的内部设置有气泵，所述气泵的一端固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置的底端固定连接有转盘，所述转盘的截面形状为圆形，且转盘的截面尺寸大于吸尘装置的截面尺寸，所述转盘的顶端靠近华司胶工位的位置固定连接有急停装置。优选的，所述铆点打胶工位内部设置有打胶装置，所述打胶装置的底端固定连接有三根支撑杆，所述支撑杆呈圆柱形设置，且三根支撑杆的内角角度和为120度，所述支撑杆的底端固定连接有四号气缸，且四号气缸与二号气缸的功率大小一致。有益效果1、本技术中，通过设置在铆合机上的控制面板，可以使需要启动进行快速的调节，通过显示器可以了解到铆合机的具体情况，操作系统设置在控制面板上，这样可以使操作更为方便快捷。2、本技术中，通过设置在铆合机上的吸尘工位，在华司经过上料工序、打胶和冲压工序后，在进入吸尘装置工位中，因在打胶和冲压的过程中，会有空气中的和华司本体上带来的杂质和污渍，可以通过将华司进行吸尘，将华司本体上的杂质进行处理，保证产品质量。附图说明图1为本技术提出一种外磁圆形喇叭华司铆合机的轴视结构示意图；图2为本技术提出一种外磁圆形喇叭华司铆合机的上料工位放大结构示意图；图3为本技术提出一种外磁圆形喇叭华司铆合机的控制面板放大结构示意图；图4为本技术提出一种外磁圆形喇叭华司铆合机的华司胶工位放大结构示意图。图例说明：1、下料工位；2、控制面板；3、华司胶工位；4、上料工位；5、皮带；6、支腿；7、吸尘工位；8、转盘；9、冲压装置；10、冲压合铆工位；11、一号气缸；12、机械手臂；13、吸盘；14、电源键；15、启停键；16、复位键；17、急停键；18、枪头；19、胶枪；20、连接杆；21、显示屏；22、二号气缸；23、三号气缸；24、冲压孔；25、气泵；26、吸尘装置；27、急停装置；28、打胶工位；29、四号气缸；30、支撑杆；31、打胶装置。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。参照图1-4，一种外磁圆形喇叭华司铆合机，包括上料工位4和下料工位1和控制面板2，华司胶工位3，冲压合铆工位10，吸尘工位7，铆点打胶工位28，上料工位4固定连接有机械手臂12，机械手臂12的底端固定连接有一号气缸11，机械手臂12的底端嵌合连接有吸盘13，下料工位1包括有支腿6，支腿6的顶端固定连接有两个连接杆20，两个连接杆20之间转动连接有皮带5，控制面板2的一端固定连接有电源键14，控制面板2的一端固定连接有显示屏21，控制面板2的一端固定连接有启停键15。控制面板2的一端固定连接有复位键16，控制面板2的一端固定连接有急停键17，复位键16和急停键17位于同一轴线上，且复位键16和急停键17呈竖向设置，华司胶工位3包括有胶枪19，胶枪19的底端固定连接有枪头18，胶枪19的一端固定连接有二号气缸22，冲压合铆工位10的内部设置有三号气缸23，三号气缸23的底部固定连接有冲压装置9，冲压装置9的底端固定连接有冲压孔24，冲压孔24的截面尺寸与冲压装置9的截面尺寸相等，吸尘工位7的内部设置有气泵25，气泵25的一端固定连接有吸尘装置26，吸尘装置26的底端固定连接有转盘8，转盘8的截面形状为圆形，且转盘8的截面尺寸大于吸尘装置26的截面尺寸，转盘8的顶端靠近华司胶工位3的位置固定连接有急停装置27，铆点打胶工位28内部设置有打胶装置31，打胶装置31的底端固定连接有三根支撑杆30，支撑杆30呈圆柱形设置，且三根支撑杆30的内角角度和为120度，支撑杆30的底端固定连接有四号气缸29，且四号气缸29与二号气缸22的功率大小一致。本技术的工作原理：首先通过上料工位4用于手动控制华司上料的机械手臂12进行平移，上下，抓取华司放置转盘8上。单控用于华司上料机械手臂12工位的一个动作周期。一号气缸11向下抓取华司，当一号气缸11向上运动时，一号气缸11进行平移，一号气缸11向下运动再将华司放至在转盘8上，华司在进入到华司胶工位3时，单控用于华司胶工位3的一个动作周期，二号气缸22向下运动带动胶枪19靠近华司，胶枪19从枪头18出胶时间到，电机停转二号气缸22上顶升二号气缸22退胶，再上一道工序完成时，华司进入到冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外磁圆形喇叭华司铆合机，包括上料工位(4)和下料工位(1)和控制面板(2)，华司胶工位(3)，冲压合铆工位(10)，吸尘工位(7)，铆点打胶工位(28)，其特征在于：所述上料工位(4)固定连接有机械手臂(12)，所述机械手臂(12)的底端固定连接有一号气缸(11)，所述机械手臂(12)的底端嵌合连接有吸盘(13)，所述下料工位(1)包括有支腿(6)，所述支腿(6)的顶端固定连接有两个连接杆(20)，所述两个连接杆(20)之间转动连接有皮带(5)，所述控制面板(2)的一端固定连接有电源键(14)，所述控制面板(2)的一端固定连接有显示屏(21)，所述控制面板(2)的一端固定连接有启停键(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外磁圆形喇叭华司铆合机，包括上料工位(4)和下料工位(1)和控制面板(2)，华司胶工位(3)，冲压合铆工位(10)，吸尘工位(7)，铆点打胶工位(28)，其特征在于：所述上料工位(4)固定连接有机械手臂(12)，所述机械手臂(12)的底端固定连接有一号气缸(11)，所述机械手臂(12)的底端嵌合连接有吸盘(13)，所述下料工位(1)包括有支腿(6)，所述支腿(6)的顶端固定连接有两个连接杆(20)，所述两个连接杆(20)之间转动连接有皮带(5)，所述控制面板(2)的一端固定连接有电源键(14)，所述控制面板(2)的一端固定连接有显示屏(21)，所述控制面板(2)的一端固定连接有启停键(15)。


2.根据权利要求1所述的一种外磁圆形喇叭华司铆合机，其特征在于：所述控制面板(2)的一端固定连接有复位键(16)，所述控制面板(2)的一端固定连接有急停键(17)，所述复位键(16)和急停键(17)位于同一轴线上，且复位键(16)和急停键(17)呈竖向设置。


3.根据权利要求1所述的一种外磁圆形喇叭华司铆合机，其特征在于：所述华司胶工位(3)包括有胶枪(19)，所述胶枪(19)的底端固定连接有枪头(18)，所述胶枪(19)的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖族帧，
申请(专利权)人：深圳市荣科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44