本实用新型专利技术提供了一种控制流体定向运动的装置，包括拖板模块和安装在所述拖板模块下方的压杆模块，所述拖板模块包括拖板和驱动所述拖板进行直线运动的拖板驱动部，所述拖板驱动部与所述拖板连接，所述拖板上安装有压杆接触件，所述压杆模块包括固定板和设置在所述固定板上的压杆组件。本实用新型专利技术还提供了一种微流控芯片流体控制系统。本实用新型专利技术的有益效果是：可通过拖板模块和压杆模块配合微流控生物芯片，通过压杆模块压缩芯片上泡罩及密封流路来控制微流控芯片中流体定向运动，代替所有的人工处理样品及试剂转移过程，避免了外界污染、效率低下的问题，对全自动核酸检测分析系统的集成化、微型化和自动化发展产生了有利影响。
【技术实现步骤摘要】
一种控制流体定向运动的装置及微流控芯片流体控制系统
本技术涉及微流控芯片，尤其涉及一种控制流体定向运动的装置及微流控芯片流体控制系统。
技术介绍
全自动核酸检测分析系统是选取临床上发病率高，危害大，而且更为急需的常见呼吸道细菌感染的病原菌作为检测对象，结合不断完善的生物芯片和微流控芯片技术，开展仪器研究，从微流体运动控制、PID温控、光学检测、信号采集与自动控制、系统机械结构等方面完成模块设计、方案验证，研制一种快速、准确的病原菌核酸分析系统，并进行测试与生物实验研究，用于指导临床治疗方案，解决临床治疗中缺乏针对性、靠经验性治疗的尴尬局面。该系统为“样品进，结果出”的快速检测系统。现有临床病原菌检测中，对样品的核酸提取多采用人工处理样品及转移试剂的方法，此方法速度慢，核酸提取中用到的试剂种类多，操作顺序容易出错，并很容易对样品造成污染等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种控制流体定向运动的装置及微流控芯片流体控制系统。本技术提供了一种控制流体定向运动的装置，包括拖板模块和安装在所述拖板模块下方的压杆模块，所述拖板模块包括拖板和驱动所述拖板进行直线运动的拖板驱动部，所述拖板驱动部与所述拖板连接，所述拖板上安装有压杆接触件，所述压杆模块包括固定板和设置在所述固定板上的压杆组件，所述压杆接触件与所述压杆组件一一对应，当所述拖板驱动部驱动所述拖板运动至指定位置时，所述压杆接触件与所述压杆组件接触，使得所述压杆组件下降并与微流控芯片中的阀或泡罩接触，从而阻断流路或挤压泡罩中的液体。作为本技术的进一步改进，所述压杆组件包括压杆固定块和压杆，所述压杆的一端与所述压杆固定块旋转连接，所述压杆的另一端设有凸起的接触部，所述压杆固定块、压杆之间连接有使所述压杆复位的复位扭簧，当所述拖板驱动部驱动所述拖板运动至指定位置时，所述压杆接触件与所述压杆的接触部接触。作为本技术的进一步改进，所述拖板沿水平方向运动，所述压杆的接触部的凸起方向垂直于水平面。作为本技术的进一步改进，所述压杆的底部设有与微流控芯片中的阀相配合的阀触发压块，所述阀触发压块位于所述接触部的正下方，或者，所述压杆的底部连接有与微流控芯片中的泡罩相配合的泡罩压块，所述泡罩压块位于所述接触部的正下方。作为本技术的进一步改进，所述压杆接触件包括压板和安装在所述压板上的滚轮，所述压板安装在所述拖板上。作为本技术的进一步改进，所述固定板上设有直线滑轨，所述拖板通过滑块与所述直线滑轨滑动配合。作为本技术的进一步改进，所述拖板驱动部为直线电机，所述直线电机安装在所述固定板上。作为本技术的进一步改进，所述固定板上设有限制所述拖板运动位置的挡块。作为本技术的进一步改进，所述固定板上设有检测所述拖板初始位置的光电开关。本技术还提供了一种微流控芯片流体控制系统，包括微流控芯片和如上述中任一项所述的控制流体定向运动的装置，所述微流控芯片位于所述压杆模块的下方。本技术的有益效果是：通过上述方案，可通过拖板模块和压杆模块配合微流控生物芯片，通过压杆模块压缩芯片上泡罩及密封流路来控制微流控芯片中流体定向运动，代替所有的人工处理样品及试剂转移过程，避免了外界污染、效率低下的问题，对全自动核酸检测分析系统的集成化、微型化和自动化发展产生了有利影响。附图说明图1是本技术一种控制流体定向运动的装置的示意图。图2是本技术一种控制流体定向运动的装置的拖板模块的示意图。图3是本技术一种控制流体定向运动的装置的压杆模块的示意图。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，一种控制流体定向运动的装置，包括拖板模块1和安装在所述拖板模块1下方的压杆模块2，所述拖板模块1包括拖板12和驱动所述拖板12进行直线运动的直线电机11，所述直线电机11与所述拖板12连接，所述拖板12上安装有压杆接触件，所述压杆模块2包括固定板21和设置在所述固定板21上的压杆组件，所述压杆接触件与所述压杆组件一一对应，当所述直线电机11驱动所述拖板12运动至指定位置时，所述压杆接触件与所述压杆组件接触，使得所述压杆组件下降并与微流控芯片3中的阀或泡罩接触，从而阻断流路或挤压泡罩中的液体。如图1至图3所示，所述压杆组件包括压杆固定块22和压杆23，所述压杆23的一端与所述压杆固定块22旋转连接，所述压杆23的另一端设有凸起的接触部25，所述压杆固定块22、压杆23之间连接有使所述压杆23复位的复位扭簧24，当所述直线电机11驱动所述拖板12运动至指定位置时，所述压杆接触件与所述压杆23的接触部25接触。如图1至图3所示，所述拖板12沿水平方向运动，所述压杆23的接触部25的凸起方向垂直于水平面，因此，当直线电机11驱动拖板12沿水平面运动至压杆23的位置时，压杆接触件将与触部25接触，以压下压杆23。如图1至图3所示，所述压杆23的底部设有与微流控芯片3中的阀相配合的阀触发压块26，所述阀触发压块26位于所述接触部25的正下方，此时的压杆为阀压杆，或者，所述压杆23的底部旋转连接有与微流控芯片3中的泡罩相配合的泡罩压块27，所述泡罩压块27位于所述接触部25的正下方，此时的压杆为泡罩压杆，由于泡罩中液体需要全部挤出且泡罩面积较大，所以设计可以始终保持水平的大尺寸的泡罩压块27，保证在按压终点时泡罩中无液体残留。如图1至图3所示，所述压杆接触件包括压板13和安装在所述压板13上的滚轮14，所述压板13安装在所述拖板12上。如图1至图3所示，所述固定板21上设有直线滑轨17，所述拖板12通过滑块与所述直线滑轨17滑动配合。如图1至图3所示，所述直线电机11安装在所述固定板21上。如图1至图3所示，所述固定板21上设有限制所述拖板12运动位置的挡块15。如图1至图3所示，所述固定板21上设有检测所述拖板12初始位置的光电开关16。如图1至图3所示，滚轮14被压板13安装在拖板12上，直线电机11带动拖板12沿直线滑轨17的方向运动，拖板12的自由端由挡块15进行限位，拖板12的初始位置由光电开关16进行检测，滚轮14的布局取决于微流控芯片3中所需被按压的泡罩及阀门的位置及数量，另外，选择滚轮14作为在拖板模块1运动过程中与其下压杆模块2的压杆接触件，是为了为减小摩擦力，有利于降低电机负载；微流控芯片3置于压杆模块2下方，当拖板模块1运动至指定位置时，滚轮14与压杆23接触，使得阀触发压块26或泡罩压块27下降并与微流控芯片3中的阀或泡罩接触，从而阻断流路或挤压泡罩中的液体；可以按照预设的顺序，依次通过滚轮14、压杆23配合，按压微流控芯片3上的泡罩和流路阀，即可实现微流控芯片中液体的转移和定向流动，具备全封闭、全自动、省时省力、效率高、无污染的优点。本技术还提供了一种微流控芯片流体控制系统，包括微流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种控制流体定向运动的装置，其特征在于：包括拖板模块和安装在所述拖板模块下方的压杆模块，所述拖板模块包括拖板和驱动所述拖板进行直线运动的拖板驱动部，所述拖板驱动部与所述拖板连接，所述拖板上安装有压杆接触件，所述压杆模块包括固定板和设置在所述固定板上的压杆组件，所述压杆接触件与所述压杆组件一一对应，当所述拖板驱动部驱动所述拖板运动至指定位置时，所述压杆接触件与所述压杆组件接触，使得所述压杆组件下降并与微流控芯片中的阀或泡罩接触，从而阻断流路或挤压泡罩中的液体。/n
【技术特征摘要】
1.一种控制流体定向运动的装置，其特征在于：包括拖板模块和安装在所述拖板模块下方的压杆模块，所述拖板模块包括拖板和驱动所述拖板进行直线运动的拖板驱动部，所述拖板驱动部与所述拖板连接，所述拖板上安装有压杆接触件，所述压杆模块包括固定板和设置在所述固定板上的压杆组件，所述压杆接触件与所述压杆组件一一对应，当所述拖板驱动部驱动所述拖板运动至指定位置时，所述压杆接触件与所述压杆组件接触，使得所述压杆组件下降并与微流控芯片中的阀或泡罩接触，从而阻断流路或挤压泡罩中的液体。
2.根据权利要求1所述的控制流体定向运动的装置，其特征在于：所述压杆组件包括压杆固定块和压杆，所述压杆的一端与所述压杆固定块旋转连接，所述压杆的另一端设有凸起的接触部，所述压杆固定块、压杆之间连接有使所述压杆复位的复位扭簧，当所述拖板驱动部驱动所述拖板运动至指定位置时，所述压杆接触件与所述压杆的接触部接触。
3.根据权利要求2所述的控制流体定向运动的装置，其特征在于：所述拖板沿水平方向运动，所述压杆的接触部的凸起方向垂直于水平面。
4.根据权利要求2所述的控制流体定向运动的装置，其特征在于：所述压杆的底部设有与微流控...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓婷，林霄，付雄，
申请(专利权)人：北京百康芯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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