粉料精度计量给料机制造技术

本实用新型专利技术提供粉料精度计量给料机，主要涉及粉料定量添加设备领域。粉料精度计量给料机，包括架体与控制箱，所述架体顶部设置初步给料部分，所述初步给料部分底部设置称量给料部分，所述初步给料部分与称量给料部分均为圆盘给料机，所述称量给料部分内设置称重传感器，所述初步给料部分、称量给料部分、称重传感器均与控制箱信号连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够精确地对粉料添加剂进行称量添加，解决了人工添加时精准度不够和工作效率低下的问题；还能减少工作人员与粉末添加剂之间的接触，减少工作人员在工作中身体受到的危害，使粉末添加剂的添加工序安全、高效、精准的完成。

【技术实现步骤摘要】
粉料精度计量给料机
本技术主要涉及粉料定量添加设备领域，具体是粉料精度计量给料机。
技术介绍
干混砂浆生产线、粉料生产线，添加剂生产线，板材生产线，加气块铝粉添加生产等实际生产中会使用少量添加剂，以往都是通过人工称量添加，这种操作方式不仅工作效率低、精准度低，而且由于粉末状添加剂容易进入人体呼吸道，还会对此工作人员造成一定的职业病危害。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了粉料精度计量给料机，它能够精确地对粉料添加剂进行称量添加，解决了人工添加时精准度不够和工作效率低下的问题；还能减少工作人员与粉末添加剂之间的接触，减少工作人员在工作中身体受到的危害，使粉末添加剂的添加工序安全、高效、精准的完成。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：粉料精度计量给料机，包括架体与控制箱，所述架体顶部设置初步给料部分，所述初步给料部分底部设置称量给料部分，所述初步给料部分与称量给料部分均为圆盘给料机，所述初步给料部分的出料进入称量给料部分内，所述称量给料部分内设置称重传感器，所述初步给料部分、称量给料部分、称重传感器均与控制箱信号连接。所述初步给料部分包括与架体固定连接的储料仓，所述储料仓下方设置与架体转动连接的加料圆盘，所述加料圆盘底部设置用于驱动加料圆盘的加料电机与加料减速机，所述加料圆盘顶面中心设置加料锥体，所述加料锥体位于储料仓内中心位置，所述加料圆盘外侧后端设置加料圆盘物料挡板，所述加料圆盘一侧设置加料刮板，所述加料刮板与加料圆盘顶面相接触，所述加料圆盘下方设置与架体固定连接的料槽，所述料槽与称量给料部分相适应。所述储料仓底部可拆卸固定设置储料仓调节挡板，所述储料仓调节挡板用于调节储料仓与加料圆盘之间的出料间隙。所述称量给料部分包括与架体固定连接的计量暂存仓，所述计量暂存仓下方设置与架体固定连接的传感器支架，所述传感器支架顶部安装称重传感器，所述称重传感器为呈圆周均匀安装的三个悬臂式称重传感器，所述称重传感器顶部设置计量法兰，所述计量法兰顶部转动设置计量圆盘，所述计量法兰底部设置用于驱动计量圆盘的计量电机与计量减速机，所述计量圆盘顶部中心设置计量锥体，所述计量锥体位于计量暂存仓内中心位置，所述计量圆盘外侧后端设置计量圆盘物料挡板，所述计量圆盘一侧设置计量刮板，所述计量刮板与计量圆盘顶面相接触，所述计量圆盘下方设置与架体固定连接的导料槽。所述传感器支架与架体之间设置减震垫。所述计量暂存仓底部可拆卸固定设置计量仓调节挡板，所述计量仓调节挡板用于调节计量暂存仓与计量圆盘之间的出料间隙。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术通过初步给料部分对粉末添加剂进行初步的给料，使物料可以自动进入称量系统内进行称量作业。称量给料部分在称量到物料达到设定重量时，初步给料部分停止给料操作，称量给料部分将物料投入到生产线内，实现粉末状添加剂的自动称量添加。本装置通过机械式的自动称量给料，解决了人工给料时精确度不够、效率较低的问题，同时减少了人员与粉末状添加剂的接触，保障工作人员的身体健康。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术A部局部放大结构示意图。附图中所示标号：1、架体；2、初步给料部分；4、称量给料部分；5、控制箱；21、储料仓；22、加料圆盘；23、加料电机；24、加料减速机；25、加料锥体；26、加料圆盘物料挡板；27、加料刮板；28、料槽；29、储料仓调节挡板；41、计量暂存仓；42、传感器支架；43、计量法兰；44、计量圆盘；45、计量电机；46、计量减速机；47、计量锥体；48、计量圆盘物料挡板；49、计量刮板；50、导料槽；51、减震垫；52、计量仓调节挡板。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-2所示，本技术所述粉料精度计量给料机，包括架体1与控制箱5，所述架体作为本装置各部分的支撑架体，所述控制箱为本装置的控制单元，用于接收下文所述传感器的信号与控制动力部件的动作。所述架体1顶部设置初步给料部分2，所述初步给料部分2底部设置称量给料部分4，所述初步给料部分2与称量给料部分4均为圆盘给料机。所述初步给料部分与称量给料部分相配合，由初步给料部分将适当的物料送入称量给料部分中。所述初步给料部分2的出料进入称量给料部分4内，所述称量给料部分4内设置称重传感器6，所述初步给料部分2、称量给料部分4、称重传感器6均与控制箱5信号连接。所述称重传感器对送入称量给料部分的粉末状添加剂进行称量，并将数据传递到控制箱，当称重传感器检测到称量给料部分内的物料达到额定重量时，所述控制箱控制初步给料部分停止向称量给料部分给料，而称量给料部分启动，将称量完成足够分量的物料送至生产线，从而实现向生产线内添加精确重量的粉末状添加剂。本装置的使用代替了人工向生产线添加粉末状添加剂的作业，能够精确高效的实现粉末状物料的添加，同时减少了人员与粉末状物料的直接接触，从而保障工作人员的身体健康。具体的，所述初步给料部分2包括与架体1固定连接的储料仓21，所述储料仓为圆筒状，所述储料仓作为粉末状物料的存储部件。所述储料仓21下方设置与架体1转动连接的加料圆盘22，所述加料圆盘与储料仓之间具有一定的缝隙作为物料的流出口。所述加料圆盘22底部设置用于驱动加料圆盘22的加料电机23与加料减速机24，所述加料电机通过加料减速机驱动加料圆盘转动，从而利用离心力将落到加料圆盘上的物料甩到边缘并最终落到称量给料装置内。所述加料圆盘22顶面中心设置加料锥体25，所述加料锥体25位于储料仓21内中心位置，所述加料锥体与储料仓之间具有一定的间隙，所述加料锥体随加料圆盘转动用于对粉末状物料进行搅拌，从而使粉末状物料能够更顺畅的下落到加料圆盘上。所述加料圆盘22外侧后端设置加料圆盘物料挡板26，所述加料圆盘22一侧设置加料刮板27，所述加料刮板27与加料圆盘22顶面相接触，所述加料圆盘22下方设置与架体1固定连接的料槽28，所述料槽28位于称量给料部分4上方。所述加料圆盘物料挡板对加料圆盘后端进行阻挡，防止物料在后端掉落，从而使加料圆盘上的物料可在加料刮板的阻挡与到流下掉入前端的料槽内，并经过料槽导流到称量给料部分。通过圆盘式给料装置的动作，可将粉末状物料均匀的进行送料，从而为称量给料部分的称量作业提供线性的物料增长，使称重传感器的称重作业更准确。具体的，所述储料仓21底部可拆卸固定设置储料仓调节挡板29，所述储料仓调节挡板29用于调节储料仓21与加料圆盘22之间的出料间隙，从而调节圆盘给料装置的送料速度。具体的，所述称量给料部分4包括与架体1固定连接的计量暂存仓41，所述计量暂存仓用于承接初步给料装置输送的粉末状物料。所述计量暂存仓41下方安装与架体1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉料精度计量给料机，包括架体（1）与控制箱（5），所述架体（1）顶部设置初步给料部分（2），所述初步给料部分（2）底部设置称量给料部分（4），其特征在于：所述初步给料部分（2）与称量给料部分（4）均为圆盘给料机，所述初步给料部分（2）的出料进入称量给料部分（4）内，所述称量给料部分（4）内设置称重传感器（6），所述初步给料部分（2）、称量给料部分（4）、称重传感器（6）均与控制箱（5）信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.粉料精度计量给料机，包括架体（1）与控制箱（5），所述架体（1）顶部设置初步给料部分（2），所述初步给料部分（2）底部设置称量给料部分（4），其特征在于：所述初步给料部分（2）与称量给料部分（4）均为圆盘给料机，所述初步给料部分（2）的出料进入称量给料部分（4）内，所述称量给料部分（4）内设置称重传感器（6），所述初步给料部分（2）、称量给料部分（4）、称重传感器（6）均与控制箱（5）信号连接。


2.根据权利要求1所述的粉料精度计量给料机，其特征在于：所述初步给料部分（2）包括与架体（1）固定连接的储料仓（21），所述储料仓（21）下方设置与架体（1）转动连接的加料圆盘（22），所述加料圆盘（22）底部设置用于驱动加料圆盘（22）的加料电机（23）与加料减速机（24），所述加料圆盘（22）顶面中心设置加料锥体（25），所述加料锥体（25）位于储料仓（21）内中心位置，所述加料圆盘（22）外侧后端设置加料圆盘物料挡板（26），所述加料圆盘（22）一侧设置加料刮板（27），所述加料刮板（27）与加料圆盘（22）顶面相接触，所述加料圆盘（22）下方设置与架体（1）固定连接的料槽（28），所述料槽（28）与称量给料部分（4）相适应。


3.根据权利要求2所述的粉料精度计量给料机，其特征在于：所述储料仓（21）底部可拆卸固定设置储料仓调节挡板（29），所述储料仓调节挡板（29）用于调节储料仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高照海，高照成，王兆权，张大方，
申请(专利权)人：山东新德邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37