一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气垫胶技术领域，尤其为一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有储料箱，所述壳体的底端内侧转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有扰流板，所述转盘的底端固定连接有齿环，所述壳体的底端内侧固定连接有第二电机，本实用新型专利技术中，通过设置的第二电机、齿环、齿轮和滚珠等构件，可以通过搅杆的逆时针转动和转盘的顺时针转动来增强搅拌效果，提升搅拌效率，使得水性涂料乳液和胶粉可以更加均匀的进行搅拌，第二电机带动齿轮进行转动，齿轮通过转盘底端的齿环带动转盘以顺时针为方向进行转动，滚珠起到支撑转盘和减小转盘转动阻力的作用，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备
本技术涉及气垫胶
，具体为一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备。
技术介绍
随着社会的发展，对气垫胶的应用愈加广泛，硅胶是一种结构可控的纳米多孔轻质材料，硅胶的纳米多孔结构及纳米微粒网络使硅胶材料在宏观上呈现出纳米材料所特有的界面效应和小尺寸效应，是一种具有奇异性能和极高附加值的超级绝热材料，这些性能使其在建筑节能、能源环保、航空航天、输油管道、太阳能集热、炉窑保温等领域具有极大的应用潜力，因此，对一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备的需求日益增长。现有技术在制作二氧化硅硅胶涂料时大多将气垫胶块研磨，再将硅胶粉末加入到水性涂料乳液中混合，从而获得硅胶涂料，在混合时大多通过单轴搅拌将硅胶粉末与水性涂料乳液混合，搅拌不够均匀，且搅拌速度过慢，从而影响硅胶涂料的生产效率，且为了保证硅胶涂料的使用效果，需要对硅胶胶粉实现定量下料，因此，针对上述问题提出一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有储料箱，所述壳体的底端内侧转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有扰流板，所述转盘的底端固定连接有齿环，所述壳体的底端内侧固定连接有第二电机，所述壳体的底端内侧转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端固定连接有搅杆，所述搅杆穿过转盘转动设置在壳体的内侧，所述储料箱的内侧固定连接有下料斜坡，所述下料斜坡的左右两侧均呈倾斜状设置。优选的，所述壳体的右端固定连接有控制器，所述壳体的左端上侧连通有进料管，所述壳体的左端下侧连通有出料口，所述出料口的左端外侧螺旋连接有开口帽。优选的，所述扰流板的数量为3个，所述扰流板均匀设置在转盘的上侧，所述转盘的底端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的底端与壳体的底端内侧滑动连接。优选的，所述第二电机左侧的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶端与齿环的底端相啮合，所述第二电机右侧的主轴末端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。优选的，所述储料箱的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有输送杆，所述输送杆的右端与储料箱的右端内侧转动连接。优选的，所述储料箱的底端内侧连通有下料管，所述下料管的底端与壳体的顶端内侧相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第二电机、齿环、齿轮和滚珠等构件，可以通过搅杆的逆时针转动和转盘的顺时针转动来增强搅拌效果，提升搅拌效率，使得水性涂料乳液和胶粉可以更加均匀的进行搅拌，第二电机带动齿轮进行转动，齿轮通过转盘底端的齿环带动转盘以顺时针为方向进行转动，滚珠起到支撑转盘和减小转盘转动阻力的作用，转盘顶端固定连接的若干个扰流板起到增加搅拌效果的作用，同时的，第二锥齿轮带动搅杆逆时针转动，具有很好的实用性。2、本技术中，通过设置的第一电机、输送杆、储料箱和下料斜坡等构件，可以实现对胶粉的定量下料，第一电机带动输送杆进行转动，输送杆带动储料箱内侧的胶粉运动，并使胶粉由下料管进入到壳体的内侧，因为输送杆所转动的圈数与下料的量呈正比，所以这种设置可以通过对第一电机的控制实现对胶粉的定量下料，保证硅胶涂料的混合效果，下料斜坡外侧和储料箱内侧的倾斜状设置可以控制胶粉在储料箱内的走向，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术储料箱的安装结构示意图；图4为本技术储料箱的侧视安装结构示意图；图5为本技术转盘处的安装结构示意图。图中：1-滚珠、2-齿环、3-转盘、4-扰流板、5-控制器、6-壳体、7-支撑柱、8-下料管、9-储料箱、10-进料管、11-搅杆、12-开口帽、13-出料口、14-第一电机、15-下料斜坡、16-齿轮、17-第二电机、18-第一锥齿轮、19-第二锥齿轮、20-输送杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备，包括壳体6，壳体6的顶端固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶端固定连接有储料箱9，壳体6的底端内侧转动连接有转盘3，转盘3的顶端固定连接有扰流板4，转盘3顶端固定连接的若干个扰流板4起到增加搅拌效果的作用，转盘3的底端固定连接有齿环2，壳体6的底端内侧固定连接有第二电机17，本技术在搅拌时，通过控制器5控制第二电机17顺时针转动，第二电机17带动齿轮16进行转动，齿轮16通过转盘3底端的齿环16带动转盘3以顺时针为方向进行转动，其中，滚珠1起到支撑转盘3和减小转盘3转动阻力的作用，同时的，第二电机17带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮18逆时针转动，第一锥齿轮18带动搅杆11逆时针转动，通过搅杆11的逆时针转动和转盘3的顺时针转动来增强搅拌效果，提升搅拌效率，使得水性涂料乳液和胶粉可以更加均匀的进行搅拌，为了实现对胶粉的定量下料，壳体6的底端内侧转动连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的顶端固定连接有搅杆11，搅杆11穿过转盘3转动设置在壳体6的内侧，储料箱9的内侧固定连接有下料斜坡15，下料斜坡15的左右两侧均呈倾斜状设置。壳体6的右端固定连接有控制器5，壳体6的左端上侧连通有进料管10，壳体6的左端下侧连通有出料口13，出料口13的左端外侧螺旋连接有开口帽12，扰流板4的数量为3个，扰流板4均匀设置在转盘3的上侧，转盘3的底端内侧转动连接有滚珠1，滚珠1的底端与壳体6的底端内侧滑动连接，第二电机17左侧的主轴末端固定连接有齿轮16，齿轮16的顶端与齿环2的底端相啮合，第二电机17右侧的主轴末端固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮18相啮合，储料箱9的左端固定连接有第一电机14，为了实现对胶粉的定量下料，在下料时，通过控制器5控制第一电机14转动，第一电机14带动输送杆20进行转动，输送杆20带动储料箱9内侧的胶粉运动，并使胶粉由下料管8进入到壳体6的内侧，因为输送杆20所转动的圈数与下料的量呈正比，所以这种设置可以通过对第一电机14的控制实现对胶粉的定量下料，保证硅胶涂料的混合效果，其中，下料斜坡15外侧和储料箱9内侧的倾斜状设置可以控制胶粉在储料箱9内的走向，具有很好的实用性，第一电机14的主轴末端固定连接有输送杆20，输送杆20的右端与储料箱9的右端内侧转动连接，储料箱9的底端内侧连通有下料管8，下料管8的底端与壳体6的顶端内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的顶端固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端固定连接有储料箱(9)，所述壳体(6)的底端内侧转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端固定连接有扰流板(4)，所述转盘(3)的底端固定连接有齿环(2)，所述壳体(6)的底端内侧固定连接有第二电机(17)，所述壳体(6)的底端内侧转动连接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)的顶端固定连接有搅杆(11)，所述搅杆(11)穿过转盘(3)转动设置在壳体(6)的内侧，所述储料箱(9)的内侧固定连接有下料斜坡(15)，所述下料斜坡(15)的左右两侧均呈倾斜状设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的顶端固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端固定连接有储料箱(9)，所述壳体(6)的底端内侧转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端固定连接有扰流板(4)，所述转盘(3)的底端固定连接有齿环(2)，所述壳体(6)的底端内侧固定连接有第二电机(17)，所述壳体(6)的底端内侧转动连接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)的顶端固定连接有搅杆(11)，所述搅杆(11)穿过转盘(3)转动设置在壳体(6)的内侧，所述储料箱(9)的内侧固定连接有下料斜坡(15)，所述下料斜坡(15)的左右两侧均呈倾斜状设置。


2.根据权利要求1所述的一种制作二氧化硅硅胶涂料的设备，其特征在于：所述壳体(6)的右端固定连接有控制器(5)，所述壳体(6)的左端上侧连通有进料管(10)，所述壳体(6)的左端下侧连通有出料口(13)，所述出料口(13)的左端外侧螺旋连接有开口帽(12)。


3.根据权利要求1所述的一种制作二氧化硅硅胶涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗胜，王任良，王明福，吴炳生，
申请(专利权)人：连城县佳辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35