一种加料装置制造方法及图纸

技术编号:26900119 阅读:27 留言:0更新日期:2021-01-01 15:44
为克服现有电解液加料方式存在配置效率低的问题,本实用新型专利技术提供了一种加料装置,用于电解液包装桶的加料,所述加料装置包括手套箱、过渡仓和第一置换管道,所述手套箱开设有连通口,所述过渡仓设置于所述连通口处,所述过渡仓包括内层仓体,所述内层仓体连通所述连通口,连通口处设置有仓门,所述内层仓体设置有第一开口,所述第一开口用于抵接所述电解液包装桶的加料口外周,所述第一置换管道连通所述内层仓体的内腔,所述第一置换管道用于抽真空以及供应保护气体。本实用新型专利技术提供的加料装置简化了目前小批量电解液配制过程中的固体加料操作,保证了加料过程中的低水氧环境,具有提高效率、节约人工,优化操作,降低成本,提高品质的多重效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加料装置
本技术属于电解液生产设备
,具体涉及一种加料装置。
技术介绍
锂电池电解液是锂离子电池的重要组成部分,在电池正负极之间起着输送和传导电流的作用,是连接正负极材料的桥梁。不仅如此,电解液的选择在很大程度上影响着电池的安全性、循环性能、倍率充放电性能、储存性能等。锂离子电池内部是一个较为复杂的化学体系,化学系统内的反应过程及结果都与水分密切相关。而水分的失控或粗化控制,导致电池中水分的超标,进而导致电池性能劣化。水分对电池性能的影响主要体现在以下几个方面:H2O的存在会促使电解液中LiPF6的分解,使电池放电时间缩短;水分含量多于体系形成SEI膜的所需含量时,在SEI膜表面生成POF3和LiF沉淀,导致电池内阻增加;电解液溶剂体系中,当水分含量过量时,会导致SEI膜的局部不致密、不均匀,导致容量衰减增加。电池会膨胀主要是因为SEI膜生成后水的存在使LiPF6分解生成HF气体。而氧对电解液的危害主要有:一、电解液是可燃液体,氧的存在形成混合气体易起火爆炸;二、氧的存在与部分化学原料反生氧化反应导致电解液性能品质异常。目前商品化的锂电池应用的电解液,基本上都以LiPF6为主要电解质,碳酸酯类为主要溶剂,此外还加入少量的添加剂以提升其性能。由于锂电池需求的多样性,采用添加剂的种类也日益繁多,低温储存、常温储存、液体、固体,种类繁多的添加剂种类决定了加料方式的多样性,目前生产工艺液体加料方式比较成熟,使用快速接头能够方便快捷的将液体添加剂进行加料,而固体物料由于本身的特殊性,不能通过快速接头进行加料,且分装加料环境对电解液品质影响较大,一般都会在手套箱内进行分装,从而控制分装的水氧含量,以降低分装加料过程对电解液品质的影响,但手套箱内分装影响了小批量电解液的桶配的配置效率。
技术实现思路
针对现有电解液加料方式存在配置效率低的问题,本技术提供了一种加料装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:本技术提供了一种加料装置,用于电解液包装桶的加料,所述加料装置包括手套箱、过渡仓和第一置换管道,所述手套箱开设有连通口,所述过渡仓设置于所述连通口处,所述过渡仓包括内层仓体,所述内层仓体连通所述连通口,所述连通口处设置有仓门,所述内层仓体设置有第一开口,所述第一开口用于抵接所述电解液包装桶的加料口外周,所述第一置换管道连通所述内层仓体的内腔,所述第一置换管道用于抽真空以及供应保护气体。可选的,所述连通口位于所述手套箱的底部,所述内层仓体位于所述手套箱的下方,所述连通口位于所述内层仓体的顶部,所述第一开口位于所述内层仓体的底部。可选的,所述内层仓体为中空的筒状薄壁壳体。可选的,所述第一置换管道连接有用于抽真空和供应保护气体的第一置换系统。可选的,所述过渡仓还包括有外层仓体,所述外层仓体环绕设置于所述内层仓体的外侧,所述外层仓体与所述内层仓体之间形成有密封夹层,所述外层仓体设置有第二开口,所述第一开口位于所述第二开口内部,所述第二开口用于抵接所述电解液包装桶的加料口外周。可选的,所述第一开口设置有第一密封圈,所述第二开口设置有第二密封圈。可选的,所述加料装置包括第二置换管道,所述第二置换管道连通所述密封夹层,所述第二置换管道用于抽真空以及供应保护气体。可选的,所述第二置换管道连接有用于抽真空和供应保护气体的第二置换系统。可选的,所述加料装置还包括有升降装置,所述升降装置位于所述第一开口的下方,所述升降装置用于支撑电解液包装桶并带动电解液包装桶升降。可选的,所述升降装置包括车体和升降平台,所述升降平台设置于所述车体上。根据本技术提供的加料装置,通过在手套箱的外部设置有带有内层仓体的过渡仓,当进行电解液包装桶的固体加料操作时,可将所述电解液包装桶的加料口抵接在所述内层仓体的第一开口处,通过所述第一置换管道进行抽真空和保护气体供应,降低水和氧含量,从所述手套箱中通过所述内层仓体对电解液的加料口处进行加料,加料过程中不需要将电解液包装桶放置于手套箱中,简化了目前小批量电解液配制过程中的固体加料操作,保证了加料过程中的低水氧环境,具有提高效率、节约人工,优化操作,降低成本,提高品质的多重效果,实用性强。附图说明图1是本技术一实施例提供的加料装置的结构示意图;说明书附图中的附图标记如下:1、手套箱;11、连通口;12、仓门;2、过渡仓;21、内层仓体;211、第一开口;22、外层仓体;221、第二开口;23、密封夹层;3、第一置换管道;4、第二置换管道;5、升降装置;6、电解液包装桶;61、加料口。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1所示,本技术一实施例提供了一种加料装置,用于电解液包装桶6的加料,所述加料装置包括手套箱1、过渡仓2和第一置换管道3,所述手套箱1开设有连通口11,所述过渡仓2设置于所述连通口11处,所述过渡仓2包括内层仓体21,所述内层仓体21连通所述连通口11,所述连通口11处设置有仓门12,所述内层仓体21设置有第一开口211,所述第一开口211用于抵接所述电解液包装桶6的加料口61外周,所述第一置换管道3连通所述内层仓体21的内腔,所述第一置换管道3用于抽真空以及供应保护气体。当进行电解液包装桶6的固体加料操作时,可将所述电解液包装桶6的加料口61抵接在所述内层仓体21的第一开口211处,通过所述第一置换管道3进行抽真空和保护气体供应,降低水和氧含量,从所述手套箱1中通过所述内层仓体21对电解液的加料口61处进行加料,加料过程中不需要将电解液包装桶6放置于手套箱1中,简化了目前小批量电解液配制过程中的固体加料操作,保证了加料过程中的低水氧环境,具有提高效率、节约人工,优化操作,降低成本,提高品质的多重效果,实用性强。所述仓门12用于临时封闭所述连通口11,在所述内层仓体21抽真空和供应保护气体时,通过所述仓门12对所述内层仓体21和所述手套箱1之间形成阻隔,避免内层仓体21的抽真空和供应保护气体的操作对手套箱1产生影响。在一实施例中,所述连通口11位于所述手套箱1的底部,所述内层仓体21位于所述手套箱1的下方,所述连通口11位于所述内层仓体21的顶部,所述第一开口211位于所述内层仓体21的底部。在一实施例中,所述内层仓体21为中空的筒状薄壁壳体。在一实施例中,所述第本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种加料装置,用于电解液包装桶的加料,其特征在于,所述加料装置包括手套箱、过渡仓和第一置换管道,所述手套箱开设有连通口,所述过渡仓设置于所述连通口处,所述过渡仓包括内层仓体,所述内层仓体连通所述连通口,所述连通口处设置有仓门,所述内层仓体设置有第一开口,所述第一开口用于抵接所述电解液包装桶的加料口外周,所述第一置换管道连通所述内层仓体的内腔,所述第一置换管道用于抽真空以及供应保护气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种加料装置,用于电解液包装桶的加料,其特征在于,所述加料装置包括手套箱、过渡仓和第一置换管道,所述手套箱开设有连通口,所述过渡仓设置于所述连通口处,所述过渡仓包括内层仓体,所述内层仓体连通所述连通口,所述连通口处设置有仓门,所述内层仓体设置有第一开口,所述第一开口用于抵接所述电解液包装桶的加料口外周,所述第一置换管道连通所述内层仓体的内腔,所述第一置换管道用于抽真空以及供应保护气体。


2.根据权利要求1所述的加料装置,其特征在于,所述连通口位于所述手套箱的底部,所述内层仓体位于所述手套箱的下方,所述连通口位于所述内层仓体的顶部,所述第一开口位于所述内层仓体的底部。


3.根据权利要求1所述的加料装置,其特征在于,所述内层仓体为中空的筒状薄壁壳体。


4.根据权利要求1所述的加料装置,其特征在于,所述第一置换管道连接有用于抽真空和供应保护气体的第一置换系统。


5.根据权利要求1所述的加料装置,其特征在于,所述过渡仓还包括有外层仓体,所述外层仓体环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆佳佳徐俊杰张丽丰
申请(专利权)人:南通新宙邦电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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