本实用新型专利技术公开了电池粉料投料领域的一种锂离子电池合浆投料装置，包括投料仓，投料仓底部通过真空管道连接合浆缸，其特征在于，投料仓上方依次固设有振动平台以及防尘罩，防尘罩顶部开设有加料口，加料口底部的防尘罩内壁上活动连接有挡板，振动平台表面开设有用于电池粉料通过的槽口。本实用新型专利技术将粉料通过投料口投入到投料仓内，挡板受重力单向翻转使电池粉料通过，加料结束后挡板自动关闭；然后开启振动平台，粉料通过真空负压加入到合浆缸内，加料过程不需要人员和合浆机有所接触，加料过程相对密封，有效避免了粉尘飘散和粉料吸水，投料效率高，人工劳动强度低，提高了合浆工序的稳定性，有利于大规模推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池合浆投料装置
本技术涉及电池粉料投料领域，具体是一种锂离子电池合浆投料装置。
技术介绍
锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长以及环境友好等优点，被广泛应用于各个领域，特别是近几年新能源汽车的发展，作为电动汽车动力来源的锂离子动力电池得到了蓬勃发展。锂离子电池制作从原材料到电池成品涉及到几十个工序，而每个工序都需要严格的控制才能制造出合格产品，匀浆作为锂离子电池的源头工序就显的异常重要，浆料的好坏的直接决定了制成过程以及电池最终的性能。传统匀浆即是将活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂按照先后顺序投入到合浆机内，然后经过高速搅拌，最后得到均一稳定的浆料的过程。现在由于是产业化生产，合浆机越来越大，传统的人工加料的方式费时费力，已经不适用于目前的批量生产。目前使用的是在一个料仓内将吨包材料投入，然后料仓底部连接真空管道，通过真空负压将粉料吸入合浆缸内。这种加料方式实现了自动化加料，加料过程只需要一个人控制进料即可。这种方式虽然减轻了操作人员的劳动强度，但是由于真空进料过程中粉料在加料仓内四处飘散，粉末会从加料口处逸出，严重影响车间环境，且飘落粉尘对操作人员也有伤害；并且由于投料量很大，且锂离子电池粉体材料比表面积较大，投料仓内经常出现堵料现象，电池粉料无法加入到真空管道中，这迫使操作人员不断晃动投料仓，加快投料速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池合浆投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池合浆投料装置，包括投料仓，所述投料仓底部通过真空管道连接合浆缸，其特征在于，所述投料仓上方依次固设有振动平台以及防尘罩，所述防尘罩顶部开设有加料口，位于所述加料口底部的防尘罩内壁上活动连接有挡板，所述振动平台表面开设有用于电池粉料通过的槽口。作为本技术的改进方案，为了便于将电池粉料投放到真空管道中，所述投料仓为倒置四棱锥体结构或倒锥型结构,所述防尘罩为与所述投料仓底面配合的四棱锥台结构。作为本技术的改进方案，为了便于投放粉料，所述加料口呈漏斗型，其底部开口侧壁延伸至与所述防尘罩内壁一体成型。作为本技术的改进方案，为了提供加料时的相对密闭的环境，防止粉尘逸散，所述挡板通过弹簧蝴蝶铰链活动固定在所述防尘罩内侧壁上，并根据加料口处施加的电池粉料的重量单向翻转。作为本技术的改进方案，所述振动平台包括内外两层框型状的壳体，内外两层壳体之间通过气动振动器连接。有益效果：本技术首先将吨包粉料通过投料口投入到投料仓内，挡板受重力单向翻转使电池粉料通过，加料结束后加料口处的挡板自动关闭；然后开启振动平台，投料仓内的粉料通过真空负压加入到合浆缸内，加料过程不需要人员和合浆机有所接触，加料过程相对密封，有效避免了粉尘飘散和粉料吸水，投料效率高，人工劳动强度低，提高了合浆工序的稳定性，有利于大规模推广使用。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的轴向剖视图；图3为本技术振动平台的结构示意图。图中：1-加料口；2-挡板；3-防尘罩；4-投料仓；5-振动平台；6-出料口；7-真空管道；8-气动振动器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，参见图1-2，一种锂离子电池合浆投料装置，包括投料仓4，投料仓4底部通过真空管道7连接合浆缸，投料仓4上方依次固设有振动平台5以及防尘罩3，防尘罩3顶部开设有加料口1，位于加料口1底部的防尘罩3内壁上活动连接有挡板2，振动平台5表面开设有用于电池粉料通过的槽口。本实施例实施原理在于，吊钩将粉料袋袋口对准加料口1，将电池粉料通过加料口1投入，电池粉料1的重量迫使加料口1底部的挡板2翻转打开，使电池粉料1穿过槽口落入到投料仓4中暂存，待所需粉料全部加入到投料仓4后通常是合浆一缸所需的物料，挡板2自动合拢，封闭加料口1，使投料仓4内部与外界相对隔离，防止投料仓4中的粉料逸散。之后，合浆缸(图中未示出)与投料仓4连接的真空管道7上的阀门打开，通过泵体等利用真空负压作用将粉料吸入到合浆缸中。同步地，由于振动平台5与投料仓4焊接固连，振动平台4开启振动后，投料仓4发生抖动，可防止在投料仓4与真空管道7连接处出现堵塞。由于挡板2隔离了投料仓4与外界，防尘罩3也配合防止了在真空吸附与振动平台5振动过程中粉料的四处飘散，从而车间的6S环境能够得到保证，避免了操作者吸入粉尘，同时也避免了加料中粉体吸水。本实施例中，投料仓4为倒置四棱锥体结构或倒锥型结构,防尘罩为与投料仓4底面配合的四棱锥台结构。投料仓4的这种倒置结构或倒锥结构主要用于便于与真空管道7的连接，防尘罩3主要用于与投料仓4进行配合，防尘罩3还可以设置为半球状等等，只要起到防止粉料飘散的作用均可以。本实施例中，加料口1呈漏斗型，其底部开口侧壁延伸至与防尘罩内壁一体成型，主要便于粉料的投放，以及缩小与外界连通的开口面积，便于挡板2的遮挡。本实施例中，挡板2通过弹簧蝴蝶铰链活动固定在防尘罩3内侧壁上，挡板2呈双扇门形式,并根据加料口1处施加的电池粉料的重量单向翻转。当投料中，挡板2受到粉料重力向下翻转，使粉料投放到投料仓4中，投放结束之后，挡板2在弹力的作用下恢复至原有状态，继续遮挡加料口1。参见图3,振动平台5包括内外两层框型状的壳体，内外两层壳体之间通过气动振动器8连接。气动振动器8设置有多个，并对称分布。振动平台5的内外壳体均焊接固定在投料仓4上方,防尘罩3与振动平台5的外侧壳体固连。气动振动器8与电磁阀及气源连接，气源提供压缩空气，电磁阀与控制器连接，通过控制器提供的程序控制气动振动器8的振动时间和振动次序。由于振动平台5与投料仓完全焊接固定，因此气动振动器8振动时，会带动整个投料仓4、防尘罩3的抖动，使堵塞在真空管道7上的粉料散开，气动振动器8的振动次序错开设置。本技术首先将吨包粉料通过投料口1投入到投料仓4内，挡板2受重力单向翻转使电池粉料通过，加料结束后加料口处的挡板2自动关闭；然后开启振动平台5，投料仓4内的粉料通过真空负压加入到合浆缸内，加料过程不需要人员和合浆机有所接触，加料过程相对密封，有效避免了粉尘飘散和粉料吸水，投料效率高，人工劳动强度低，提高了合浆工序的稳定性，有利于大规模推广使用。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池合浆投料装置，包括投料仓(4)，所述投料仓(4)底部通过真空管道(7)连接合浆缸，其特征在于，所述投料仓(4)上方依次固设有振动平台(5)以及防尘罩(3)，所述防尘罩(3)顶部开设有加料口(1)，位于所述加料口(1)底部的防尘罩(3)内壁上活动连接有挡板(2)，所述振动平台(5)表面开设有用于电池粉料通过的槽口。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池合浆投料装置，包括投料仓(4)，所述投料仓(4)底部通过真空管道(7)连接合浆缸，其特征在于，所述投料仓(4)上方依次固设有振动平台(5)以及防尘罩(3)，所述防尘罩(3)顶部开设有加料口(1)，位于所述加料口(1)底部的防尘罩(3)内壁上活动连接有挡板(2)，所述振动平台(5)表面开设有用于电池粉料通过的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池合浆投料装置，其特征在于，所述投料仓(4)为倒置四棱锥体结构或倒锥型结构,所述防尘罩为与所述投料仓(4)底面配合的四棱锥台结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张沿江，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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