一种湿法锂电池隔膜的抗氧剂添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种湿法锂电池隔膜的抗氧剂添加装置，其包括搅拌罐、设置于搅拌罐内的搅拌装置、用于驱动搅拌装置的搅拌电机，搅拌罐上开设有用于加入溶剂油的进油口及用于加入抗氧剂的抗氧剂加入口；抗氧剂添加装置还包括用于对溶剂油和抗氧剂进行加热的加热装置，加热装置设置于搅拌罐上；抗氧剂添加装置还包括用于对混合后的溶剂油和抗氧剂进行暂存的缓存罐，缓存罐具有进口和出口，搅拌罐具有出口，搅拌罐的出口和缓存罐的进口通过第一管路连通，缓存罐的出口和用于连接挤出机的第二管路连通；第一管路上设置有阀门和第一打油泵，第二管路上设置有第二打油泵。本实用新型专利技术能够使抗氧剂在原料中分散较均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法锂电池隔膜的抗氧剂添加装置
本技术属于锂离子电池制造领域，涉及一种湿法锂电池隔膜的抗氧剂添加装置
技术介绍
在湿法锂电池隔膜生产过程中，需要在原材料中混入抗氧剂(例如受阻酚类和亚磷酸酯这两种)，抗氧剂的占比非常低，不足隔膜原材料的1％。隔膜原材料主要为聚烯烃和白油，分别按一定的比例进入挤出机，进行熔融混合。传统的添加方式，是将抗氧剂根据原料按比例称重后，加入聚烯烃粉末中，在搅拌罐中混合搅拌。由于粉料较难分散，少量的抗氧剂在聚烯烃中很难混合均匀。如专利文献CN106432762A公开了一种聚烯烃薄膜及其制备方法，将聚烯烃树脂置于溶剂中，控制温度在聚烯烃树脂的溶胀温度下进行溶胀处理；过滤后加入抗氧剂，经过双螺杆挤出机挤出。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种湿法锂电池隔膜的抗氧剂添加装置，能够使抗氧剂在原料中分散较均匀。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种湿法锂电池隔膜的抗氧剂添加装置，包括搅拌罐、设置于所述搅拌罐内的搅拌装置、用于驱动所述搅拌装置的搅拌电机，所述搅拌罐上开设有用于加入溶剂油的进油口及用于加入抗氧剂的抗氧剂加入口；所述抗氧剂添加装置还包括用于对所述溶剂油和所述抗氧剂进行加热的加热装置，所述加热装置设置于所述搅拌罐上；所述抗氧剂添加装置还包括用于对混合后的溶剂油和抗氧剂进行暂存的缓存罐，所述缓存罐具有进口和出口，所述搅拌罐具有出口，所述搅拌罐的出口和所述缓存罐的进口通过第一管路连通，所述缓存罐的出口和用于连接挤出机的第二管路连通；>所述第一管路上设置有阀门和第一打油泵，所述第二管路上设置有第二打油泵。进一步地，所述加热装置包括蒸汽管，所述蒸汽管环绕设置于所述搅拌罐的内壁上，且所述蒸汽管具有多处弯折或呈曲线状。更进一步地，所述蒸汽管绕所述搅拌罐的中心线螺旋形地盘绕设置在所述搅拌罐的内侧壁上。更进一步地，所述蒸汽管中通有水蒸气。进一步地，所述抗氧剂添加装置还包括用于对加入至所述搅拌罐中的溶剂油进行计量的称重装置。进一步地，所述抗氧剂添加装置还包括设置于所述缓存罐上的保温装置。本技术采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：采用有加热装置的搅拌罐，搅拌罐中加入溶剂油和抗氧剂，在加热条件下进行搅拌，能够使抗氧剂充分溶解在溶剂油中，搅拌完成后，将混好的溶剂油和抗氧剂打入带有缓存罐后，再从缓存罐打入挤出机；抗氧剂在锂电池隔膜原材料中分散的更均匀，得到的隔膜产品也更均匀，一致性更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术实施例的一种抗氧剂添加装置的结构示意图。其中，1、搅拌罐；11、进油口；12、抗氧剂加入口；13、出口；2、搅拌装置；3、搅拌电机；4、加热装置；41、蒸汽管；5、称重装置；6、缓存罐；61、进口；62、出口；7、第一管路；71、阀门；72、第一打油泵；8、第二管路；81、第二打油泵。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本技术中述及的“上”、“下”等方位词是根据本领域技术人员对铸片装置的惯常观察视角以及叙述方便而定义的。参照图1所示，本实施例的一种湿法锂电池隔膜的抗氧剂添加装置，包括搅拌罐1、设置于搅拌罐1内的搅拌装置2、用于驱动搅拌装置2的搅拌电机3。其中，搅拌罐1上开设有用于加入溶剂油的进油口11及用于加入抗氧剂的抗氧剂加入口12。进油口11开设在搅拌罐1侧壁上部，溶剂油自进油口11加入到搅拌罐1中(如图1中箭头a所示)；抗氧剂加入口12开设在搅拌罐1顶部，抗氧剂在抗氧剂加入口12加入到搅拌罐1中(如图1中箭头b所示)。搅拌装置2用于对搅拌罐1内的溶剂油和抗氧剂进行搅拌以助于均匀混合，搅拌装置2可采用搅拌桨等。搅拌电机3的输出轴和搅拌装置2连接以驱动搅拌装置2在搅拌罐1内运动，如旋转、振动等。该抗氧剂添加装置还包括用于对溶剂油和抗氧剂进行加热的加热装置4，加热装置4设置于搅拌罐1上，优选设置于搅拌管1的内侧壁上。具体地，加热装置4包括蒸汽管41，蒸汽管41环绕设置于搅拌罐1的内壁上，且蒸汽管41具有多处弯折或呈曲线状。进一步地，蒸汽管41绕搅拌罐1的中心线螺旋形地盘绕设置在搅拌罐1的内侧壁上。蒸汽管41中通有水蒸气，在加热装置4运行时，能够为搅拌罐1内提供110～130℃的高温环境。抗氧剂添加装置还包括用于对加入至搅拌罐1中的溶剂油进行计量的称重装置5。称重装置5可设置于搅拌罐1的底部。使用时，先向搅拌罐1中加入溶剂油，然后通过称重装置5读取所加入的溶剂油的重量，以便于根据溶剂油的重量计算所要加入的抗氧剂的重量。该抗氧剂添加装置还包括用于对混合后的溶剂油和抗氧剂进行暂存的缓存罐6。其中，缓存罐6具有进口61和出口62，搅拌罐1具有出口13。搅拌罐1的出口13和缓存罐6的进口61通过第一管路7连通，缓存罐6的出口62和用于连接挤出机的第二管路8连通。第一管路7上设置有阀门71和第一打油泵72，第二管路8上设置有第二打油泵81。该抗氧剂添加装置还包括设置于缓存罐6上的保温装置(图中未示出)，用于对其中的溶剂油和抗氧剂的混合液进行保温。当阀门71打开，且第一打油泵72运行时，混合均匀后形成的溶剂油和抗氧剂的混合液通过第一管路7进入到带有保温装置的缓存罐6进行暂存，当开始生产后，第二打油泵81运行将其中的溶剂油和抗氧剂的混合液通过第一管路7打入到挤出机中，锂电池隔膜的其他原料(主要为聚烯烃树脂)进行混合熔融，然后挤出形成片材。具体到本实施例中，上述的溶剂油为白油，上述的抗氧剂为受阻酚类和亚磷酸酯的混合物。该抗氧剂添加装置的一种使用实例如下：抗氧剂不再按照传统工艺加到聚烯烃中，而是加到白油中。采用有加热装置4和称重装置5的搅拌罐1，搅拌罐1中加入白油后，根据白油重量，按比例称重抗氧剂，开启搅拌浆后，将抗氧剂加入搅拌罐1，在120℃高温下搅拌1至2小时，保证抗氧剂充分溶解在白油中。搅拌完成后，开启下方阀门71，将混好的白油打入带有保温装置的缓存罐6后，再从缓存罐6打入挤出机。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法锂电池隔膜的抗氧剂添加装置，其特征在于：包括搅拌罐、设置于所述搅拌罐内的搅拌装置、用于驱动所述搅拌装置的搅拌电机，所述搅拌罐上开设有用于加入溶剂油的进油口及用于加入抗氧剂的抗氧剂加入口；/n所述抗氧剂添加装置还包括用于对所述溶剂油和所述抗氧剂进行加热的加热装置，所述加热装置设置于所述搅拌罐上；/n所述抗氧剂添加装置还包括用于对混合后的溶剂油和抗氧剂进行暂存的缓存罐，所述缓存罐具有进口和出口，所述搅拌罐具有出口，所述搅拌罐的出口和所述缓存罐的进口通过第一管路连通，所述缓存罐的出口和用于连接挤出机的第二管路连通；/n所述第一管路上设置有阀门和第一打油泵，所述第二管路上设置有第二打油泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法锂电池隔膜的抗氧剂添加装置，其特征在于：包括搅拌罐、设置于所述搅拌罐内的搅拌装置、用于驱动所述搅拌装置的搅拌电机，所述搅拌罐上开设有用于加入溶剂油的进油口及用于加入抗氧剂的抗氧剂加入口；
所述抗氧剂添加装置还包括用于对所述溶剂油和所述抗氧剂进行加热的加热装置，所述加热装置设置于所述搅拌罐上；
所述抗氧剂添加装置还包括用于对混合后的溶剂油和抗氧剂进行暂存的缓存罐，所述缓存罐具有进口和出口，所述搅拌罐具有出口，所述搅拌罐的出口和所述缓存罐的进口通过第一管路连通，所述缓存罐的出口和用于连接挤出机的第二管路连通；
所述第一管路上设置有阀门和第一打油泵，所述第二管路上设置有第二打油泵。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹鑫飞，汪星光，杜守松，
申请(专利权)人：苏州捷力新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32