一种密封胶生产用强力搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封胶生产用强力搅拌釜，包括底脚和安装在底脚顶部的釜体，釜体顶部开设进料口，釜体底部开设出料口，釜体顶部安装中央电机架，中央电机架上安装第一搅拌电机，第一搅拌电机的输出轴上安装第二主动轮，釜体顶部安装搅拌组件，搅拌组件包括安装在搅拌组件内部的搅拌辊，搅拌辊顶端固定安装有与第二主动轮配合传动的从动轮，釜体顶部安装电机座，电机座上安装第二搅拌电机，第二搅拌电机的输出轴上安装第一主动轮，第一主动轮上通过链条与搅拌组件壳体传动连接。本实用新型专利技术解决了搅拌不充分的问题，产生了提高产品质量和增加产量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶生产用强力搅拌釜
本技术涉及密封胶生产设备
，尤其涉及一种密封胶生产用强力搅拌釜。
技术介绍
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料；是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂；具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。在密封胶生产时，需要使用搅拌釜进行搅拌，使添加的各组成分充分混合，但由于密封胶粘度高，普通的搅拌釜无法将密封胶搅拌混合均匀。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种密封胶生产用强力搅拌釜，其解决了现有技术中存在的搅拌不均匀的问题。根据本技术的实施例，一种密封胶生产用强力搅拌釜，包括底脚和安装在底脚顶部的釜体，釜体顶部开设进料口，釜体底部开设出料口，釜体顶部安装中央电机架，中央电机架上安装第一搅拌电机，第一搅拌电机的输出轴上安装第二主动轮，釜体顶部安装搅拌组件，搅拌组件包括安装在搅拌组件内部的搅拌辊，搅拌辊顶端固定安装有与第二主动轮配合传动的从动轮，釜体顶部安装电机座，电机座上安装第二搅拌电机，第二搅拌电机的输出轴上安装第一主动轮，第一主动轮上通过链条与搅拌组件壳体传动连接。本技术的技术原理为：使用第一搅拌电机带动搅拌棍转动，第二搅拌电机带动搅拌组件转动，搅拌组件先将密封胶切割，再由搅拌棍对被切割的密封胶进行搅拌，持续的对釜体内的密封胶进行搅拌。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了第一搅拌电机带动搅拌棍转动，第二搅拌电机带动搅拌组件转动，搅拌组件先将密封胶切割，再由搅拌棍对被切割的密封胶进行搅拌，持续的对釜体内的密封胶进行搅拌，其解决了搅拌不充分的技术问题，产生了提高产品质量和增加产量的技术效果。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为图1中A-A截面剖视图。图3为本技术实施例轴线剖视图。图4为本技术实施例中搅拌组件主视图。图5为图4中B-B截面剖视图。上述附图中：1、底脚；2、釜体；3、搅拌组件；4、中央电机架；5、第一搅拌电机；6、第二搅拌电机；7、进料口；8、搅拌辊；9、出料口；10、第一主动轮；11、第二主动轮；12、从动轮；13、导热杆。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术实施例提出了一种密封胶生产用强力搅拌釜，包括底脚1和安装在底脚1顶部的釜体2，釜体2顶部开设进料口7，釜体2底部开设出料口9，釜体2顶部安装中央电机架4，中央电机架4上安装第一搅拌电机5，第一搅拌电机5的输出轴上安装第二主动轮11，釜体2顶部安装搅拌组件3，搅拌组件3包括安装在搅拌组件3内部的搅拌辊8，搅拌辊8顶端固定安装有与第二主动轮11配合传动的从动轮12，釜体2顶部安装电机座，电机座上安装第二搅拌电机6，第二搅拌电机6的输出轴上安装第一主动轮10，第一主动轮10上通过链条与搅拌组件3壳体传动连接；搅拌组件3的搅拌壳体底部开口，将搅拌辊8从底部安装至搅拌组件3中，使用带轴承的底板与搅拌辊8的底端配合，再将底板焊接在搅拌壳体上，釜体2顶部开设轴承座，轴承座中安装斜轴承，搅拌组件3的壳体设置与斜轴承配合的斜面，在斜轴承下方再安装一个与搅拌组件3壳体侧面配合的轴承，使用两个轴承实现搅拌组件3的固定。如图3所示，所述釜体2内壁环绕调温管，调温管通过导热片与所述釜体2的内壁连接，所述搅拌组件3中安装导热杆13；调温管安装壁顶部设置倾斜，防止积液，导热杆13连接温度传感器，导热杆13使用铜杆，导热杆13顶部连接温度显示器，通过温度显示器选择向调温管中通水的温度，当需要加热是向调温管中通入热水，当釜体2内部需要降温时，在搅拌反应是保证釜体2内部温度在70-90℃，提高反应效率，在需要添加催化剂和偶联剂时，向调温管中通入冷水。如图4和图5所示，所述搅拌组件3内绕第二主动轮11圆周均匀安装多个搅拌辊8；均匀的设置3个搅拌辊8，既提高搅拌效率又使得受力均匀。如图4所示，所述搅拌辊8表面螺旋开设凹槽，凹槽中焊接推板；螺旋凹槽使得搅拌更顺畅，推板提高搅拌的效率。如图5所示，所述搅拌组件3还包括搅拌壳体，搅拌壳体沿侧面均匀开设搅拌开口；搅拌壳体设置开口均匀切割釜体2内部的密封胶。本实施例的详细工作过程为：首先从进料口7中输入密封胶至釜体2中，根据釜体2容积，当密封胶液面超过调温管时，停止输入密封胶，关闭进料口7，启动第一搅拌电机5和第二搅拌电机6，第一主动轮10带着搅拌组件3转动，第二主动轮11带着3个从动轮12转动，根据温度显示器中显示的釜体2中密封胶的温度，控制调温管对密封胶温度进行调整，使温度保持在70-90℃，搅拌完成后关掉第一搅拌电机5和第二搅拌电机6，打开出料口9，搅拌完成的密封胶从釜体2中流出。由于采用了第一搅拌电机带动搅拌棍转动，第二搅拌电机带动搅拌组件转动，搅拌组件先将密封胶切割，再由搅拌棍对被切割的密封胶进行搅拌，持续的对釜体内的密封胶进行搅拌，产生了提高产品质量和增加产量的效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封胶生产用强力搅拌釜，包括底脚(1)和安装在底脚(1)顶部的釜体(2)，釜体(2)顶部开设进料口(7)，釜体(2)底部开设出料口(9)，其特征在于：釜体(2)顶部安装中央电机架(4)，中央电机架(4)上安装第一搅拌电机(5)，第一搅拌电机(5)的输出轴上安装第二主动轮(11)，釜体(2)顶部安装搅拌组件(3)，搅拌组件(3)包括安装在搅拌组件(3)内部的搅拌辊(8)，搅拌辊(8)顶端固定安装有与第二主动轮(11)配合传动的从动轮(12)，釜体(2)顶部安装电机座，电机座上安装第二搅拌电机(6)，第二搅拌电机(6)的输出轴上安装第一主动轮(10)，第一主动轮(10)上通过链条与搅拌组件(3)壳体传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产用强力搅拌釜，包括底脚(1)和安装在底脚(1)顶部的釜体(2)，釜体(2)顶部开设进料口(7)，釜体(2)底部开设出料口(9)，其特征在于：釜体(2)顶部安装中央电机架(4)，中央电机架(4)上安装第一搅拌电机(5)，第一搅拌电机(5)的输出轴上安装第二主动轮(11)，釜体(2)顶部安装搅拌组件(3)，搅拌组件(3)包括安装在搅拌组件(3)内部的搅拌辊(8)，搅拌辊(8)顶端固定安装有与第二主动轮(11)配合传动的从动轮(12)，釜体(2)顶部安装电机座，电机座上安装第二搅拌电机(6)，第二搅拌电机(6)的输出轴上安装第一主动轮(10)，第一主动轮(10)上通过链条与搅拌组件(3)壳体传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹守顺，张显成，吴洪波，
申请(专利权)人：宜昌众智环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42