一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器，包括多个除尘筒以及在每个除尘筒内均从其排气口处穿设在其内、外的反吹扫筒，还包括导气容器，每个反吹扫筒置于对应除尘筒外的端部均与导气容器连通，且每个除尘筒的排气端部均通过多个支撑弹簧连接有密封板，多个支撑弹簧使密封板与对应除尘筒的排气口之间留有导气间隙，密封板滑动套设在与其配合的除尘筒所配合的反吹扫筒外壁上，且密封板与导气容器之间均通过多个伸缩导气件相连，多个伸缩导气件和多个支撑弹簧分布在密封板的相反侧；多个伸缩导气件以导气容器内导气状态来控制其伸缩调节，以控制导气间隙的大小；本实用新型专利技术与现有技术相比，提高对除尘筒的反冲清理效率。清理效率。清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器


[0001]本技术涉及气体净化设备
，具体涉及一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
[0003]通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
[0004]密封胶在制备过程中会产生大量含有颗粒粉尘的废气，现在一般采用布袋除尘器来对其废气进行过滤，主要是通过布袋除尘器内的除尘筒来进行过滤，废气从外侧穿过除尘筒，颗粒粉尘被拦截在除尘筒的外壁上，净化后的气体从除尘筒顶部的排气口排走；布袋除尘器的除尘筒在使用一段时间后，因其外壁上粘附大量的颗粒粉尘，则大大降低了除尘筒的过滤效果；此时通过插入除尘筒内的反吹扫筒来导入吹扫气，吹扫气对除尘筒进行反向吹扫来将除尘筒外壁上粘附的颗粒粉尘清理干净，后此布袋除尘器来继续使用。
[0005]因除尘筒顶部的排气口需要将净化过的气体排出，则除尘筒顶部的排气口不能被密封，但是当反吹扫筒向除尘筒内导入吹扫气来进行吹扫过程中，除尘筒顶部的排气口会排出一部分吹扫气，则会降低除尘筒内的反吹压力，使得除尘筒的反吹清理过程的效率大大降低。/>
技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器，以解决现有技术中，因反吹扫筒和除尘筒的布置方式导致除尘筒的反吹清理过程的效率大大降低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器，包括多个除尘筒以及在每个除尘筒内均从其排气口处穿设在其内、外的反吹扫筒，还包括导气容器，每个反吹扫筒置于对应除尘筒外的端部均与导气容器连通，且每个除尘筒的排气端部均通过多个支撑弹簧连接有密封板，多个支撑弹簧使密封板与对应除尘筒的排气口之间留有导气间隙，密封板滑动套设在与其配合的除尘筒所配合的反吹扫筒外壁上，且密封板与导气容器之间均通过多个伸缩导气件相连，多个伸缩导气件和多个支撑弹簧分布在密封板的相反侧；多个伸缩导气件以导气容器内导气状态来控制其伸缩调节，以控制导气间隙的大小。
[0008]工作原理：当正常进行废气净化时，废气从每个除尘筒的外侧穿入其内侧来进行过滤，因多个支撑弹簧的支撑作用使密封板未对除尘筒的排气口进行密封，导气间隙具有
一定距离，后净化过的气体从每个除尘筒的排气口处穿过导气间隙排走；当需要对除尘筒进行反吹清理时，向导气容器内导入吹扫气，吹扫气再导入每个反吹扫筒内后进入每个除尘筒内部，此时导气容器使每个伸缩导气件均伸长，支撑弹簧均收缩，导气间隙均逐渐减小直至密封板均对对应除尘筒排气口密封以使导气间隙的距离减小为零，则导入除尘筒内的吹扫气不会从除尘筒的排气口排走，增加了除尘筒内的吹扫压力，以提高除尘筒的反吹清理过程中的效率；完成除尘筒反吹清理后，停止向导气容器内导气，每个伸缩导气件均收缩，支撑弹簧均伸长复位，密封板均脱离对对应除尘筒排气口的密封以使导气间隙的距离增大而回到原来位置，导气间隙以此来继续进行导气。
[0009]进一步，每个所述伸缩导气件均包括与导气容器内连通的导气筒以及一端滑动嵌设在导气筒内的推杆，推杆的另一端与对应密封板固定相连。
[0010]进一步，每个所述反吹扫筒均转动布置，且反吹扫筒置于对应反吹扫筒内的端部均通过牵引绳连接有振动球，振动球外侧均周向布置有连接在其所在的除尘筒内壁上的多个间隔布置的碰撞凸起；振动球随对应反吹扫筒转动中与多个碰撞凸起依次间隙相碰。
[0011]进一步，每个所述反吹扫筒通过在其侧壁上导向开设的多个导气孔来与导气容器连通，多个导气孔均置于导气容器内，且每个反吹扫筒远离振动球的端部均连接有齿轮，每个反吹扫筒相连的齿轮呈线性啮合布置，其中一个齿轮连接有驱动其转动的驱动器。
[0012]进一步，还包括壳体以及沿水平方向布置在壳体内的隔板，隔板将壳体内分割成呈上、下分布且独立布置的导气腔和净化腔，导气腔侧壁开有排气孔，净化腔侧壁开有进气孔，多个除尘筒设置在净化腔内，导气容器位于导气腔内，且每个除尘筒的排气口均开设在隔板上，支撑弹簧均连接在对应密封板和隔板之间，每个支撑弹簧与隔板相连处均开有设置在隔板上的安装槽，支撑弹簧与隔板相连的一端均设置在对应安装槽内。
[0013]进一步，所述净化腔内底部开有呈漏斗状的排渣通道。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]在对除尘筒进行反吹清理时，通过向导气容器内导入吹扫气使每个伸缩导气件和支撑弹簧均进行相应的调节，密封板均对对应除尘筒排气口进行密封，从而使每个除尘筒内的吹扫压力增加，以提高除尘筒的反吹清理过程中的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部的局部放大图。
[0018]说明书附图中的附图标记包括：壳体1、隔板2、导气腔3、净化腔4、排气孔5、进气孔6、除尘筒7、导气容器8、反吹扫筒9、支撑弹簧10、密封板11、伸缩导气件12、导气筒121、推杆122、导气接头13、安装槽14、振动球15、碰撞凸起16、导气孔17、齿轮18、驱动器19、排渣通道20。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0020]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器，包括壳体1以及沿水平方向布置在壳体1内的隔板2，隔板2将壳体1内分割成呈上、下
分布且独立布置的导气腔3和净化腔4，导气腔3侧壁开有排气孔5，净化腔4侧壁开有进气孔6，净化腔4内设置有多个除尘筒7，每个除尘筒7的排气口均开设在隔板2上，导气腔3内固定设置有导气容器8，每个除尘筒7内均设置有从其排气口处穿设在其内、外的反吹扫筒9，每个反吹扫筒9置于对应除尘筒7外的端部均与导气容器8连通，且每个除尘筒7的排气端部均通过多个支撑弹簧10连接有密封板11，多个支撑弹簧10使密封板11与对应除尘筒7的排气口之间留有导气间隙，密封板11滑动套设在与其配合的除尘筒7所配合的反吹扫筒9外壁上，且密封板11与导气容器8之间均通过多个伸缩导气件12相连，多个伸缩导气件12和多个支撑弹簧10分布在密封板11的相反侧；多个伸缩导气件12以导气容器8内导气状态来控制其伸缩调节，以控制导气间隙的大小。
[0021]当正常进行废气净化时，废气从进气孔6进入净化腔4内，后从每个除尘筒7的外侧穿入其内侧来进行过滤，因多个支撑弹簧10的支撑作用使密封板11未对除尘筒7的排气口进行密封，导气间隙具有一定距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器，包括多个除尘筒以及在每个除尘筒内均从其排气口处穿设在其内、外的反吹扫筒，其特征在于，还包括导气容器，每个反吹扫筒置于对应除尘筒外的端部均与导气容器连通，且每个除尘筒的排气端部均通过多个支撑弹簧连接有密封板，多个支撑弹簧使密封板与对应除尘筒的排气口之间留有导气间隙，密封板滑动套设在与其配合的除尘筒所配合的反吹扫筒外壁上，且密封板与导气容器之间均通过多个伸缩导气件相连，多个伸缩导气件和多个支撑弹簧分布在密封板的相反侧；多个伸缩导气件以导气容器内导气状态来控制其伸缩调节，以控制导气间隙的大小。2.根据权利要求1所述的一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器，其特征在于：每个所述伸缩导气件均包括与导气容器内连通的导气筒以及一端滑动嵌设在导气筒内的推杆，推杆的另一端与对应密封板固定相连。3.根据权利要求1或2所述的一种用于密封胶制备工艺中的布袋除尘器，其特征在于：每个所述反吹扫筒均转动布置，且反吹扫筒置于对应反吹扫筒内的端部均通过牵引绳连接有振动球，振动球外侧均周向布置有连接在其所在的除尘筒内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敬阳，邹守顺，
申请(专利权)人：宜昌众智环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：