一种高效螺旋折流板管壳式换热器及换热方法技术

本发明专利技术公开了一种高效螺旋折流板管壳式换热器及换热方法，包括一个壳体及设置在壳体上的壳侧进口管和壳侧出口管，紧靠壳体两侧的管板一和管板二、左封头和右封头，左封头上设置管侧进口管，右封头上设置管侧出口管，壳体内有一根中心管、多根换热管并固定于左右两个管板上，开有射流孔的连续螺旋折流板固定于中心管上，并与换热管相互配合组成使流体纵向流动的射流孔，壳侧流体的流动为绕折流板的螺旋流与通过射流孔的纵向流而组成的交叉流。本发明专利技术可以显著提升管壳式换热器壳侧的综合换热性能，减少换热器壳侧污垢沉积，使换热器更加高效、紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种高效螺旋折流板管壳式换热器及换热方法
本专利技术涉及管式换热器
，特别是涉及一种高效螺旋折流板管壳式换热器及换热方法。
技术介绍
管壳式换热器作为实现工艺流程的一种重要设备，广泛应用于石油冶炼、能源、化工等各种不同的工业领域，通常占设备总投资的35～40％。管壳式换热器是一种间壁式换热器，冷、热两种流体分别位于换热管束壁面两侧，热量由热流体通过管束壁面传输给冷流体。壳侧布置有折流板，折流板为管束提供支撑，同时使壳侧流体按照特定通道流动来改善壳侧流体的传热特性。这种换热器结构简单、造价低、易于清洗水垢，能在高温、高压下使用。传统弓形折流板管壳式换热器由于其固有缺点：壳侧流动反复缩、放，并且多次以90°转折性改变流动方向，导致高压损和高泵功，同时在壳体附近的折流板后方存在流动死区，易结垢，导致局部换热系数降低。所以传统弓形折流板管壳式换热器不能满足现代工业对高效、低阻、可控的要求。近年来，已有学者提出螺旋折流板管壳式换热器，有效解决了弓形折流板管壳式换热器流动死区、壳侧结垢等问题。但是壳侧流体螺旋流动的湍流强度小于“Z”字本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效螺旋折流板管壳式换热器，其特征在于：包括壳体，设置于所述壳体两端的管板一和管板二，密封安装于所述管板一外侧的左封头和密封安装于所述管板二外侧的右封头，所述壳体的两侧分别安装有壳侧进口管和壳侧出口管，所述左封头上安装有管侧进口管，所述右封头上安装有管侧出口管，所述壳体中心安装开有射流孔的连续螺旋折流板，所述射流孔周向分布于所述连续螺旋折流板的螺旋板上，各个螺旋板上的射流孔一一相对且同轴心，所述壳体的中心设置有中心管，所述中心管用于固定所述连续螺旋折流板，并固定于所述管板一和所述管板二之间，所述壳体内还轴向设置有多根平行的换热管，所述换热管平行穿过所述连续螺旋折流板的射流孔，并固定于所...

【技术特征摘要】
1.一种高效螺旋折流板管壳式换热器，其特征在于：包括壳体，设置于所述壳体两端的管板一和管板二，密封安装于所述管板一外侧的左封头和密封安装于所述管板二外侧的右封头，所述壳体的两侧分别安装有壳侧进口管和壳侧出口管，所述左封头上安装有管侧进口管，所述右封头上安装有管侧出口管，所述壳体中心安装开有射流孔的连续螺旋折流板，所述射流孔周向分布于所述连续螺旋折流板的螺旋板上，各个螺旋板上的射流孔一一相对且同轴心，所述壳体的中心设置有中心管，所述中心管用于固定所述连续螺旋折流板，并固定于所述管板一和所述管板二之间，所述壳体内还轴向设置有多根平行的换热管，所述换热管平行穿过所述连续螺旋折流板的射流孔，并固定于所述管板一和所述管板二上，所述连续螺旋折流板与换热管相互配合形成供流体纵向流动的射流孔。


2.根据权利要求1所述的高效螺旋折流板管壳式换热器，其特征在于：所述连续螺旋折流板上的射流孔的孔形为折栅形或三角形或方形或多边形或花瓣形。


3.根据权利要求1所述的高效螺旋折流板管壳式换热器，其特征在于：所述射流孔孔形的内切圆直径D0、外切圆直径D1与射流孔节距Pt...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，郭泽峰，李年祺，王秋旺，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61