一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法技术

一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法，包括以下安装步骤：锅炉基础划线、锅炉钢架安装、锅筒安装、空气预热器安装、省煤器安装、水冷壁组合、前水冷壁安装、右水冷壁安装、后水冷壁安装、左水冷壁安装、包墙组队、包墙安装、过热器安装、再热器安装、本体管路安装、护板炉墙安装，其特征在于，所述的锅炉钢架安装为分装部件安装，锅炉钢架为立体框架结构，通过立柱将钢架划分为不同分装部件再整体组对安装，本发明专利技术的有益效果：减少高空作业，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，减少工作时间，缩短施工工期，安装精度随时可以把控，提高钢架分装部件的精度，提高钢架组装之后的组装精度，保证锅炉等后续安装的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法
本专利技术涉及锅炉安装领域，尤其涉及一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。当锅炉烧用不同燃料时就称为该种燃料的锅炉或某两种燃料的混烧锅炉。煤气锅炉是由煤气作为主要燃料燃烧产生蒸汽的一种能量转换设备，煤气锅炉的煤气种类主要分为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，其根据能量转换率的不同，其煤气锅炉的燃料配比也不相同，转炉煤气根据其燃烧热点高，热量转换率高，可以作为单一燃料应用于煤气锅炉。超高温超高压煤气锅炉由于体积庞大，结构复杂，安装精度要求高，传统的安装过程通常是从下往上逐步安装成形，这种安装过程对于安装精度要求过大，安装误差容易超出控制范围，由于体积庞大返工困难，因此加大了施工难度，增大了施工人员的工作量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法，为了解决超高温超高压煤气锅炉在安装过程中遇到的安装困难，精度难以保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法，包括以下安装步骤：锅炉基础划线、锅炉钢架安装、锅筒安装、空气预热器安装、省煤器安装、水冷壁组合、前水冷壁安装、右水冷壁安装、后水冷壁安装、左水冷壁安装、包墙组队、包墙安装、过热器安装、再热器安装、本体管路安装、护板炉墙安装，其特征在于，所述的锅炉钢架安装为分装部件安装，锅炉钢架为立体框架结构，通过立柱将钢架划分为不同分装部件在整体组对安装，其安装步骤为：/n步骤1：钢柱脚底板配制/n根据基础标高逐根核对立柱标高，并考虑O-2mm的负偏差，选配钢柱脚底板厚度；/n步骤2：钢架调校/n钢架安装前检查各构件尺寸，各立柱间距离，允许偏差间距的1/100...

【技术特征摘要】
1.一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法，包括以下安装步骤：锅炉基础划线、锅炉钢架安装、锅筒安装、空气预热器安装、省煤器安装、水冷壁组合、前水冷壁安装、右水冷壁安装、后水冷壁安装、左水冷壁安装、包墙组队、包墙安装、过热器安装、再热器安装、本体管路安装、护板炉墙安装，其特征在于，所述的锅炉钢架安装为分装部件安装，锅炉钢架为立体框架结构，通过立柱将钢架划分为不同分装部件在整体组对安装，其安装步骤为：
步骤1：钢柱脚底板配制
根据基础标高逐根核对立柱标高，并考虑O-2mm的负偏差，选配钢柱脚底板厚度；
步骤2：钢架调校
钢架安装前检查各构件尺寸，各立柱间距离，允许偏差间距的1/1000最大≯10mm；各立柱间的不平行度，允许偏差间距的1/1000最大≯10mm；横梁标高，允许偏差±5mm；横梁间不平行度，允许偏差长度的1/1000最大≯5mm，组合件相应对角线，允许偏差长度的1.5/1000最大≯15mm,横梁与立柱中心线相对错位,允许偏差±5mm。
步骤3：划分分装部件
按照钢架安装要求，将钢架按照立柱的轴线划分为Z1柱及组件横梁、Z2柱及柱间横梁、Z3柱及柱间横梁三面不同的分装部件，在地面完成Z1柱及组件横梁组对连...

【专利技术属性】
技术研发人员：关俊松，王敏，关宏生，张荣福，张裕琦，
申请(专利权)人：鞍山三冶建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21