热采过程的注气方法技术

公开了一种热采过程的注气方法。该方法可以包括：步骤1：根据总井数划分多个井组；步骤2：同时对所有井组进行注蒸汽阶段；步骤3：同时对所有井组进行注氮气阶段；步骤4：同时对所有井组进行注二氧化碳阶段；步骤5：同时对所有井组进行注入热采调剖体系阶段；步骤6：重复步骤2‑5，直至油汽比低于设定阈值。本发明专利技术结合多种注入介质的作用机理、吞吐和驱替的协同作用，获得较好的注蒸汽开发稠油的效果。

【技术实现步骤摘要】
热采过程的注气方法
本专利技术涉及油气田开发领域，更具体地，涉及一种热采过程的注气方法。
技术介绍
蒸汽注入稠油油藏，加热油藏，降低原油粘度，已经成为稠油提高采收率的主要方法之一。蒸汽注入方式包括蒸汽吞吐和蒸汽驱两种方式。蒸汽吞吐指的是单井注入蒸汽、焖井和采油的技术，其主要的优点是施工简单、收效快、风险小、适用性强等优势，因此成为广泛的热采方式，同时也为蒸汽驱创造解堵、热联通和降低地层压力等条件。其主要局限性是作用范围小，为增温降压过程，采收率一般小于20％。多周期蒸汽吞吐后，随着周期数增加，产量递减快，开发效果变差。蒸汽驱大部分情况下作为蒸汽吞吐的接替技术使用，指的是从注入井注入蒸汽、从采油井采油的技术，其有效的动用了井间剩余油，但由于蒸汽的流度远远大于稠油，容易发生汽窜，波及系数较小，此时，油汽比快速下降，采收率增加幅度减小。为了改善蒸汽吞吐的效果，许多学者进行了针对性的研究，比如优化注入量、注入速度、注入压力、注入干度、焖井时间和采油速度等。为了改善蒸汽驱的效果，许多学者也进行了针对性的研究，比如优化注入量、注入压力、注入速度、注入干度和注入方式等。但是从现场的实施效果来看，蒸汽吞吐的最大问题是有效动用半径小；蒸汽驱的最大问题是气窜。针对如何改善注蒸汽效果方面，现场已经开展了大量的试验，比如针对蒸汽吞吐发展了注氮气辅助蒸汽、注化学剂辅助蒸汽吞吐技术；针对蒸汽驱发展了注入堵剂扩大波及技术等。这些技术在一定程度上改善了注蒸汽开发的效果，但是依然存在见效周期短、需要多次作业等问题，需要从注入方法上进行改变。因此，有必要开发一种热采过程的注气方法。公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术提出了一种热采过程的注气方法，其能够结合多种注入介质的作用机理、吞吐和驱替的协同作用，获得较好的注蒸汽开发稠油的效果。所述方法可以包括：步骤1：根据总井数划分多个井组；步骤2：同时对所有井组进行注蒸汽阶段；步骤3：同时对所有井组进行注氮气阶段；步骤4：同时对所有井组进行注二氧化碳阶段；步骤5：同时对所有井组进行注入热采调剖体系阶段；步骤6：重复步骤2-5，直至油汽比低于设定阈值。优选地，每个井组包括两口井，分别为井1与井2。优选地，所述步骤2包括：步骤201：井1进行蒸汽注入操作，井2进行采油操作；步骤202：井1进行焖井操作，井2进行采油操作；步骤203：井1进行采油操作，井2进行蒸汽注入操作；步骤204：井1进行采油操作，井2进行焖井操作。优选地，所述步骤3包括：步骤301：井1进行氮气注入操作，井2进行采油操作；步骤302：井1进行焖井操作，井2进行采油操作；步骤303：井1进行采油操作，井2进行氮气注入操作；步骤304：井1进行采油操作，井2进行焖井操作。优选地，所述步骤4包括：步骤401：井1进行二氧化碳注入操作，井2进行采油操作；步骤402：井1进行焖井操作，井2进行采油操作；步骤403：井1进行采油操作，井2进行二氧化碳注入操作；步骤404：井1进行采油操作，井2进行焖井操作。优选地，还包括：通过水平段长度、井距、压裂级数、裂缝半长、基质孔隙度、基质渗透率，获得注气时间、焖井时间和采油时间。优选地，还包括：针对井组建立模型，通过数值模拟进行优化，获得注气时间、焖井时间和采油时间。优选地，所述注气时间为40-80天。优选地，所述焖井时间为20-40天。优选地，所述采油时间为60-120天。其有益效果在于：不同周期注入不同的注入介质(蒸汽、N2、CO2和热采调剖体系)，能够协同发挥不同介质的作用机理；单周期内存在注入、生产过程，能够在井间实现注入介质的有效驱替；单周期内存在焖井过程，充分发挥焖井过程中注入介质的作用机理；单周期内存在两口井的反向驱替，能够有效动用井间剩余油。本专利技术的方法具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本专利技术的特定原理。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本专利技术的热采过程的注气方法的步骤的流程图。图2示出了常规吞吐、连续驱替与根据本专利技术的一个实施例的累积产油量的示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。图1示出了根据本专利技术的热采过程的注气方法的步骤的流程图。在该实施例中，根据本专利技术的热采过程的注气方法可以包括：步骤1：根据总井数划分多个井组；步骤2：同时对所有井组进行注蒸汽阶段；步骤3：同时对所有井组进行注氮气阶段；步骤4：同时对所有井组进行注二氧化碳阶段；步骤5：同时对所有井组进行注入热采调剖体系阶段；步骤6：重复步骤2-5，直至油汽比低于设定阈值。在一个示例中，每个井组包括两口井，分别为井1与井2。在一个示例中，步骤2包括：步骤201：井1进行蒸汽注入操作，井2进行采油操作；步骤202：井1进行焖井操作，井2进行采油操作；步骤203：井1进行采油操作，井2进行蒸汽注入操作；步骤204：井1进行采油操作，井2进行焖井操作。在一个示例中，步骤3包括：步骤301：井1进行氮气注入操作，井2进行采油操作；步骤302：井1进行焖井操作，井2进行采油操作；步骤303：井1进行采油操作，井2进行氮气注入操作；步骤304：井1进行采油操作，井2进行焖井操作。在一个示例中，步骤4包括：步骤401：井1进行二氧化碳注入操作，井2进行采油操作；步骤402：井1进行焖井操作，井2进行采油操作；步骤403：井1进行采油操作，井2进行二氧化碳注入操作；步骤404：井1进行采油操作，井2进行焖井操作。在一个示例中，还包括：通过水平段长度、井距、压裂级数、裂缝半长、基质孔隙度、基质渗透率，获得注气时间、焖井时间和采油时间。在一个示例中，还包括：针对井组建立模型，通过数值模拟进行优化，获得注气时间、焖井时间和采油时间。在一个示例中，注气时间为40-80天。在一个示例中，焖井时间为20-40天。在一个示例中，采油时间为60-120天。具体地，根据本专利技术的热采过程的注气方法可以包括：步骤1：根据总井数划分多个井组，每个井组包括两口井，分别为井1与井2。通过水平段长度、井距、压裂级数、裂缝半长、基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热采过程的注气方法，其特征在于，包括：/n步骤1：根据总井数划分多个井组；/n步骤2：同时对所有井组进行注蒸汽阶段；/n步骤3：同时对所有井组进行注氮气阶段；/n步骤4：同时对所有井组进行注二氧化碳阶段；/n步骤5：同时对所有井组进行注入热采调剖体系阶段；/n步骤6：重复步骤2-5，直至油汽比低于设定阈值。/n

【技术特征摘要】
1.一种热采过程的注气方法，其特征在于，包括：
步骤1：根据总井数划分多个井组；
步骤2：同时对所有井组进行注蒸汽阶段；
步骤3：同时对所有井组进行注氮气阶段；
步骤4：同时对所有井组进行注二氧化碳阶段；
步骤5：同时对所有井组进行注入热采调剖体系阶段；
步骤6：重复步骤2-5，直至油汽比低于设定阈值。


2.根据权利要求1所述的热采过程的注气方法，其中，每个井组包括两口井，分别为井1与井2。


3.根据权利要求2所述的热采过程的注气方法，其中，所述步骤2包括：
步骤201：井1进行蒸汽注入操作，井2进行采油操作；
步骤202：井1进行焖井操作，井2进行采油操作；
步骤203：井1进行采油操作，井2进行蒸汽注入操作；
步骤204：井1进行采油操作，井2进行焖井操作。


4.根据权利要求2所述的热采过程的注气方法，其中，所述步骤3包括：
步骤301：井1进行氮气注入操作，井2进行采油操作；
步骤302：井1进行焖井操作，井2进行采油操作；
步骤303：井1进行采油操作，井2进行氮气注入操作；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，何应付，骆铭，伦增珉，吕成远，赵清民，赵淑霞，赵春鹏，郎东江，周霞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11